本發(fā)明涉及裝配式外墻領(lǐng)域，特別是一種裝配式預(yù)制外墻的接縫構(gòu)造及其清水混凝土外墻施工方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的住宅結(jié)構(gòu)形式采用裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)越來越多，住宅外墻全部采用預(yù)制混凝土構(gòu)件，一般成型后在外墻構(gòu)件之間會(huì)形成20mm的構(gòu)造橫縫和構(gòu)造縱縫。但是實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)容易遇到以下問題：

一、現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制構(gòu)件拼縫寬窄不一。由于結(jié)構(gòu)施工階段誤差，導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制混凝土外墻安裝精度不夠，外墻構(gòu)件之間的豎向、橫向拼縫寬窄不一，從10mm到25mm不等，給外墻打膠和外墻刷涂料施工帶來很大困難。

二、現(xiàn)場(chǎng)十字縫處錯(cuò)縫嚴(yán)重。在施工階段，構(gòu)件安裝位置的定位不夠準(zhǔn)確，導(dǎo)致構(gòu)件之間的接縫產(chǎn)生錯(cuò)縫，最明顯的在山墻部位的十字縫處，主要是豎向的縫偏差量大，橫縫偏差量少，但無論橫縫、豎縫，一旦出現(xiàn)錯(cuò)縫，打膠時(shí)想將其打得順直就非常困難，將嚴(yán)重影響到住宅樓的外觀質(zhì)量。

三、預(yù)制混凝土外墻構(gòu)件之間膠縫的排水措施。預(yù)制構(gòu)件之間20mm寬的縫深度為50～80mm，一旦有水從豎向拼縫處進(jìn)入就會(huì)對(duì)結(jié)構(gòu)造成損害，如何使水順利排出，也是一個(gè)施工難點(diǎn)。

四、預(yù)制混凝土外墻構(gòu)件之間色差太大。

構(gòu)件廠生產(chǎn)預(yù)制構(gòu)件時(shí)不同批次的混凝土澆筑出來的預(yù)制構(gòu)件之間存在色差，即使同一批次的混凝土澆筑出來的預(yù)制構(gòu)件由于模板除銹不及時(shí)，也會(huì)存在色差。再加上存放、運(yùn)輸、安裝過程中雨水對(duì)混凝土腐蝕程度的不同，同樣會(huì)給預(yù)制混凝土外墻構(gòu)件表面造成明顯色差，提高了涂刷清水混凝土保護(hù)劑的施工難度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種裝配式預(yù)制外墻接縫構(gòu)造及清水混凝土外墻施工方法，要解決現(xiàn)有裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)中采用預(yù)制混凝土構(gòu)件形成構(gòu)造縫時(shí)容易產(chǎn)生拼縫寬窄不一、十字錯(cuò)縫嚴(yán)重、拼縫處無法有效排水以及外墻構(gòu)件色差太大的技術(shù)問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種裝配式預(yù)制外墻清水混凝土接縫構(gòu)造，包括左右或上下相鄰的兩片預(yù)制外墻板，左側(cè)預(yù)制外墻板和右側(cè)預(yù)制外墻板形成豎向接縫，上側(cè)預(yù)制外墻板和下側(cè)預(yù)制外墻板形成水平接縫，豎向接縫和水平接縫交匯形成十字接縫，所述預(yù)制外墻板是包括內(nèi)層鋼筋混凝土承力板、中層保溫板和外層面板的夾心墻板，其特征在于：

所述豎向接縫處的內(nèi)層鋼筋混凝土承力板之間通過現(xiàn)澆暗柱連接為一體，所述豎向接縫處的中層保溫板之間封堵固定連接有與中層保溫板等厚的保溫條，所述豎向接縫處的外層面板之間塞有與豎向接縫通長(zhǎng)的豎向背襯棒，豎向背襯棒與保溫條之間形成豎向減壓空腔，所述豎向背襯棒的外側(cè)表面以及相鄰?fù)鈱用姘宓亩嗣嬷g滿涂有豎向接縫膠；

所述水平接縫處的內(nèi)層鋼筋混凝土承力板之間固定連接為一體，所述水平接縫處的中層保溫板之間通長(zhǎng)嵌有水平的pe防水密封板，所述pe防水密封板也一體嵌入保溫條之間，所述水平接縫處的外層面板之間塞有水平背襯棒，水平背襯棒與pe防水密封板之間形成水平減壓空腔，所述水平背襯棒在豎向接縫處斷開，所述水平背襯棒的外側(cè)表面以及相鄰?fù)鈱用姘宓亩嗣嬷g滿涂有水平接縫膠，

所述豎向減壓空腔和水平減壓空腔在十字接縫處連通，連通處設(shè)有排水結(jié)構(gòu)。

所述排水結(jié)構(gòu)包括通長(zhǎng)嵌入上側(cè)預(yù)制外墻板之間上側(cè)豎向背襯棒、頂部不通長(zhǎng)嵌入下側(cè)預(yù)制外墻板之間下側(cè)豎向背襯棒、搭接豎向背襯棒、下側(cè)豎向接縫膠、上側(cè)豎向接縫膠和排水短管，

所述搭接豎向背襯棒也嵌入豎向接縫內(nèi)，搭接豎向背襯棒的外端部搭接在下側(cè)豎向背襯棒頂部，外端部的端面與下側(cè)豎向背襯棒的外表面平齊，內(nèi)端部的端面頂在保溫條的表面，

所述下側(cè)豎向接縫膠沿下側(cè)豎向背襯棒的外側(cè)表面、搭接豎向背襯棒的上表面、保溫條的外表面延伸直至pe防水密封板的下側(cè)表面，

所述排水短管通過下側(cè)豎向接縫膠粘接在搭接豎向背襯棒的上方，該排水短管的外端部伸出下側(cè)預(yù)制外墻板的外表面，排水短管的內(nèi)端部連通豎向減壓空腔，

所述上側(cè)豎向接縫膠沿上側(cè)豎向背襯棒的外側(cè)表面、水平接縫開口延伸直至排水短管處，排水短管的四周通過上側(cè)豎向接縫膠和下側(cè)豎向接縫膠接密封。

所述排水結(jié)構(gòu)豎向每隔2-3層預(yù)制外墻板的十字接縫處設(shè)置一處。

所述pe防水密封板的寬度與中層保溫板、保溫條的厚度均相等。

所述上側(cè)預(yù)制外墻板的外層面板和下側(cè)預(yù)制外墻板的外層面板在水平接縫處分別預(yù)設(shè)有上下相適應(yīng)的企口，該企口使水平接縫的開口標(biāo)高低于建筑樓層的標(biāo)高。

所述搭接豎向背襯棒與水平面成角度設(shè)置，角度范圍為30-60度。

所述排水短管為橡膠滴水管，內(nèi)端部的端面為排水斜面。

一種裝配式預(yù)制外墻清水混凝土接縫構(gòu)造的施工方法，施工步驟如下：

步驟一，吊裝同層預(yù)制外墻板，左側(cè)預(yù)制外墻板和右側(cè)預(yù)制外墻板形成豎向接縫，在豎向接縫處的中層保溫板之間封堵固定連接保溫條，以中層保溫板、保溫條、兩側(cè)的內(nèi)層鋼筋混凝土承力板以及鋼框木模板為模板澆筑現(xiàn)澆暗柱；

步驟二，在下側(cè)預(yù)制外墻板的中層保溫板處和保溫條處放置pe防水密封板，然后吊裝上側(cè)預(yù)制外墻板壓住pe防水密封板使其壓縮進(jìn)而密封此處，上側(cè)預(yù)制外墻板和下側(cè)預(yù)制外墻板形成水平接縫，在水平接縫內(nèi)灌漿完成內(nèi)層鋼筋混凝土承力板之間的固定連接；

步驟三，接縫檢查：檢查現(xiàn)場(chǎng)所有需要打膠的豎向接縫和水平接縫，對(duì)存在水泥漿阻塞的接縫進(jìn)行標(biāo)記，然后清理需要打膠的接縫內(nèi)的雜物，對(duì)損壞的邊角用膩?zhàn)印⒄辰由皾{進(jìn)行修理；

步驟四，接縫填充：確認(rèn)需要打膠的豎向接縫膠和水平接縫膠的深度，在豎向接縫處的外層面板之間塞入豎向背襯棒，豎向背襯棒與保溫條之間形成豎向減壓空腔，在水平接縫處的外層面板之間塞入水平背襯棒，水平背襯棒與pe防水密封板之間形成水平減壓空腔，豎向背襯棒和水平背襯棒的塞入深度均為20mm，并在背襯棒的外側(cè)留有深度10mm打膠空隙；

步驟五，施工排水結(jié)構(gòu)；

步驟六，防護(hù)膠帶粘貼：在豎向接縫和水平接縫的兩側(cè)粘貼防護(hù)美紋紙，邊緣部位曲線粘貼，十字接縫處折疊使防護(hù)美紋紙呈現(xiàn)角狀；

步驟七，防護(hù)美紋紙底涂：在防護(hù)美紋紙上均勻涂抹，底涂的干燥時(shí)間為30分鐘～8個(gè)小時(shí)，底涂超過8小時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行底涂施工；

步驟八，密封膠配制和攪拌：配制豎向接縫膠和水平接縫膠，用手持?jǐn)嚢铏C(jī)攪拌15分鐘，膠內(nèi)摻入顏料的顏色與預(yù)制墻體表面的顏色保持不一致，膠需要在三小時(shí)內(nèi)用完；

步驟十，施膠：在豎向背襯棒的外側(cè)表面以及相鄰?fù)鈱用姘宓亩嗣嬷g滿涂豎向接縫膠；在水平背襯棒的外側(cè)表面以及相鄰?fù)鈱用姘宓亩嗣嬷g滿涂水平接縫膠，使刮刀將密封膠壓緊；

步驟十一，除去防護(hù)膠帶:除去膠帶時(shí)朝一個(gè)方向，一邊去除一邊將其纏在刮刀上；

步驟十二，養(yǎng)護(hù)接縫膠；

步驟十三，基底修補(bǔ)處理：

步驟a、在比較影響目視效果的部位、嚴(yán)重缺陷以及明顯超差部位需要先用角磨機(jī)打磨平整后，再用抗裂砂漿整體刮平處理后進(jìn)行修補(bǔ)；

步驟b、對(duì)構(gòu)件面層破損比較集中的地方不得已進(jìn)行補(bǔ)修時(shí)，用膩?zhàn)舆M(jìn)行修補(bǔ)，其顏色應(yīng)與混凝土表面顏色盡可能一致；如果難以達(dá)到一致，其顏色應(yīng)比混凝土表面顏色稍淺；

步驟c、對(duì)混凝土構(gòu)件表面油跡、銹斑、明顯裂縫、流淌及沖刷污染痕跡等明顯缺陷需進(jìn)行處理，明顯的蜂窩、麻面和孔洞需要處理，混凝土構(gòu)件表面直徑大于5mm以上的孔洞和寬度大于0.3mm以上的裂縫需進(jìn)行充填修補(bǔ)，并且以采取距墻面5m遠(yuǎn)處觀察，以肉眼看不到缺陷為衡量標(biāo)準(zhǔn)；

步驟d、錯(cuò)模部位的高差在5mm以上時(shí)，用鏨刀鏟平，確實(shí)需要砂輪機(jī)磨平時(shí)，磨后需用外墻柔性膩?zhàn)幽ㄆ教畛湫扪a(bǔ)平整，同時(shí)立即刮掉多余的膩?zhàn)樱?/p>

步驟十四，打磨處理：對(duì)所有構(gòu)件的表面都用砂布進(jìn)行精細(xì)打磨，打磨必須徹底，使混凝土原始的基底光澤顯露出來；對(duì)修補(bǔ)過多的部位打磨若出現(xiàn)膩?zhàn)用撀洌瑒t需要重新調(diào)配膩?zhàn)舆M(jìn)行修補(bǔ)、打磨，直至完成；

步驟十五，顏色調(diào)整：第一次調(diào)整的時(shí)候盡量做到調(diào)整面積較大，為下次顏色調(diào)整做參照，先調(diào)整修補(bǔ)過多的部位以及色差嚴(yán)重區(qū)域，等待整體混凝土水化反應(yīng)一致的紋理出來后，再進(jìn)行整體調(diào)整，對(duì)于嚴(yán)重部位允許保留一部分顏色不一致的情況，避免因?yàn)榫植慷绊懻w，調(diào)整完畢后，須用砂紙背面把細(xì)小的顆粒打磨掉，便于墻體吸收均勻；

步驟十六，涂裝：

步驟e、墻體調(diào)整顏色后2-3小時(shí)，采用滾涂方式進(jìn)行共2遍底涂；

步驟f、底涂完畢后1.5-2小時(shí)，采用滾涂方式進(jìn)行共兩遍面涂。

a、當(dāng)步驟三中豎向接縫膠或者水平接縫膠的縫寬小于20mm時(shí)：

a1、對(duì)結(jié)構(gòu)接縫不做處理，保證接縫橫平豎直，接縫內(nèi)清理干凈；

a2、填充背襯棒使縫嚴(yán)格控制在20mm寬；

a3、縫內(nèi)兩側(cè)粘貼美紋紙，在中間填充豎向接縫膠或者水平接縫膠，然后用刮刀刮平，保證各個(gè)角度的打膠寬度均為20mm；

b、當(dāng)步驟三中豎向接縫膠或者水平接縫膠的縫寬大于20mm時(shí)：

b1、對(duì)接縫不做處理，將縫清理干凈；

b2、填充背襯棒，然后使用豎向接縫膠或者水平接縫膠將接縫填滿；

b3、待膠凝固之后，用20mm寬的防護(hù)美紋紙粘貼在膠縫上，保證美紋紙橫平豎直并且與其他膠縫不產(chǎn)生錯(cuò)縫；

b4、在預(yù)制外墻構(gòu)件外和膠體表面涂刷清水混凝土保護(hù)劑；

b5、除去美紋紙，縫寬大于20mm多余部分的膠則被清水混凝土保護(hù)劑所遮蓋，保證膠縫依然是20mm寬；

c、當(dāng)步驟三中十字接縫處錯(cuò)縫≥5mm時(shí)：進(jìn)行打膠施工前，需要把接縫中殘留混凝土剔除，然后用角磨機(jī)開槽進(jìn)行順直處理，使其與整體構(gòu)件接縫上下一致，根據(jù)順直后的接縫寬度選用a或b的方式來處理。

所述步驟五中排水結(jié)構(gòu)的施工步驟如下：

步驟d：設(shè)計(jì)需要設(shè)置排水結(jié)構(gòu)的十字接縫處的位置；

步驟e：在豎向接縫內(nèi)嵌入下側(cè)豎向背襯棒，搭接豎向背襯棒也嵌入豎向接縫內(nèi)，搭接豎向背襯棒的外端部搭接在下側(cè)豎向背襯棒頂部，外端部的端面與下側(cè)豎向背襯棒的外表面平齊，內(nèi)端部的端面頂在保溫條的表面；

步驟f：施下側(cè)豎向接縫膠，沿下側(cè)豎向背襯棒的外測(cè)表面、搭接豎向背襯棒的上表面、保溫條的外表面延伸直至pe防水密封板的下側(cè)表面；

步驟g：將排水短管通過下側(cè)豎向接縫膠粘接在搭接豎向背襯棒的上方，該排水短管的外端部伸出下側(cè)預(yù)制外墻板的外表面，排水短管的內(nèi)端部連通豎向減壓空腔；

步驟h：在豎向接縫內(nèi)嵌入上側(cè)豎向背襯棒；

步驟i：施上側(cè)豎向接縫膠，沿上側(cè)豎向背襯棒的外側(cè)表面、水平接縫開口延伸直至排水短管處，排水短管的四周通過上側(cè)豎向接縫膠和下側(cè)豎向接縫膠接密封。

與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明具有以下特點(diǎn)和有益效果：

本發(fā)明中，通過對(duì)裝配式預(yù)制外墻接縫構(gòu)造的設(shè)計(jì)，在水平接縫和豎向接縫處采用pe棒進(jìn)行填充后進(jìn)行打膠，預(yù)制構(gòu)件在水平縫處有一個(gè)結(jié)構(gòu)企口，并在十字接縫處埋入橡膠排水管，該排水管固定在豎向接縫內(nèi)、與豎向減壓空腔和水平減壓空腔均聯(lián)通，水分在此處匯集通過橡膠排水管排出接縫至外，使得接縫水分順利排出。

本發(fā)明對(duì)于預(yù)制構(gòu)件拼縫寬窄不一、十字縫處錯(cuò)縫嚴(yán)重等位置采用了不加寬處理，通過填充pe棒、折疊美紋紙和使用雙組份改性硅酮密封膠的配合保證多余部分的膠被清水混凝土保護(hù)劑所遮蓋，外觀上可以保證膠縫橫平豎直，達(dá)到預(yù)期清水混凝土施工效果。

本發(fā)明的打膠方式節(jié)約了修補(bǔ)的時(shí)間，提高了施工進(jìn)度，對(duì)預(yù)制構(gòu)件邊緣的修補(bǔ)費(fèi)用降低，進(jìn)而降低了施工成本，打膠的同時(shí)彌補(bǔ)了構(gòu)件邊緣的修補(bǔ)費(fèi)用，施工方便。

本發(fā)明還解決了預(yù)制混凝土外墻構(gòu)件之間色差太大的問題，通過打磨和逐步的色差調(diào)整達(dá)到清水混凝土的施工效果。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1是本發(fā)明的豎向接縫的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中a-a剖面的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖1中b-b剖面的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1－預(yù)制外墻板、1a－內(nèi)層鋼筋混凝土承力板、1b－中層保溫板、1c－外層面板、1.1－左側(cè)預(yù)制外墻板、1.2－右側(cè)預(yù)制外墻板、1.3－上側(cè)預(yù)制外墻板、1.4－下側(cè)預(yù)制外墻板、2－豎向接縫、3－水平接縫、4－現(xiàn)澆暗柱、5－保溫條、6－豎向背襯棒、6.1－上側(cè)豎向背襯棒、6.2－下側(cè)豎向背襯棒、6.3－搭接豎向背襯棒、7－豎向減壓空腔、8－豎向接縫膠、8.1－上側(cè)豎向接縫膠、8.2－下側(cè)豎向接縫膠、9－pe防水密封板、10－水平背襯棒、11－水平減壓空腔、12－水平接縫膠、13－排水短管、13.1－排水斜面、14－水平面、15－角度。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例參見圖1-3所示，一種裝配式預(yù)制外墻清水混凝土接縫構(gòu)造，包括左右或上下相鄰的兩片預(yù)制外墻板1，左側(cè)預(yù)制外墻板1.1和右側(cè)預(yù)制外墻板1.2形成豎向接縫2，上側(cè)預(yù)制外墻板1.3和下側(cè)預(yù)制外墻板1.4形成水平接縫3，豎向接縫2和水平接縫3交匯形成十字接縫，所述預(yù)制外墻板是包括內(nèi)層鋼筋混凝土承力板1a、中層保溫板1b和外層面板1c的夾心墻板。本實(shí)施例中采用的是總厚度為320mm的夾心保溫外墻板，最外側(cè)為50mm厚的外層面板1c，中間是70mm厚的中層保溫板1b，采用硬泡聚氨酯保溫板，最里側(cè)是200mm厚的內(nèi)層鋼筋混凝土承力板1a，豎向接縫2和水平接縫3的深度為50～80mm。

參見圖2所示，所述豎向接縫處的內(nèi)層鋼筋混凝土承力板之間通過現(xiàn)澆暗柱4連接為一體，所述豎向接縫處的中層保溫板之間封堵固定連接有與中層保溫板等厚的保溫條5，所述豎向接縫處的外層面板之間塞有與豎向接縫通長(zhǎng)的豎向背襯棒6，豎向背襯棒6與保溫條5之間形成豎向減壓空腔7，所述豎向背襯棒6的外側(cè)表面以及相鄰?fù)鈱用姘宓亩嗣嬷g滿涂有豎向接縫膠8。本實(shí)施例中有寬度w=60mm的接縫沒有保溫板，即保溫條5的寬度為60mm。

參見圖3所示，所述水平接縫處的內(nèi)層鋼筋混凝土承力板之間固定連接為一體，所述水平接縫處的中層保溫板之間通長(zhǎng)嵌有水平的pe防水密封板9，所述pe防水密封板9也一體嵌入保溫條5之間，所述pe防水密封板9的寬度與中層保溫板1b、保溫條5的厚度均相等。

所述水平接縫處的外層面板之間塞有水平背襯棒10，水平背襯棒10與pe防水密封板9之間形成水平減壓空腔11，所述水平背襯棒10在豎向接縫處斷開，所述水平背襯棒10的外側(cè)表面以及相鄰?fù)鈱用姘宓亩嗣嬷g滿涂有水平接縫膠12。所述豎向減壓空腔7和水平減壓空腔11在十字接縫處連通，連通處設(shè)有排水結(jié)構(gòu)。所述排水結(jié)構(gòu)豎向每隔2-3層預(yù)制外墻板的十字接縫處設(shè)置一處。

所述排水結(jié)構(gòu)包括通長(zhǎng)嵌入上側(cè)預(yù)制外墻板1.3之間上側(cè)豎向背襯棒6.1、頂部不通長(zhǎng)嵌入下側(cè)預(yù)制外墻板1.4之間下側(cè)豎向背襯棒6.2、搭接豎向背襯棒6.3、下側(cè)豎向接縫膠8.2、上側(cè)豎向接縫膠8.1和排水短管13，所述搭接豎向背襯棒6.3與水平面14成角度設(shè)置，角度范圍為30-60度。

所述搭接豎向背襯棒6.3也嵌入豎向接縫內(nèi)，搭接豎向背襯棒6.3的外端部搭接在下側(cè)豎向背襯棒6.2頂部，外端部的端面與下側(cè)豎向背襯棒6.2的外表面平齊，內(nèi)端部的端面頂在保溫條5的表面。

所述下側(cè)豎向接縫膠8.2沿下側(cè)豎向背襯棒6.2的外側(cè)表面、搭接豎向背襯棒6.3的上表面、保溫條5的外表面延伸直至pe防水密封板9的下側(cè)表面。

所述排水短管13通過下側(cè)豎向接縫膠8.2粘接在搭接豎向背襯棒6.3的上方，該排水短管13的外端部伸出下側(cè)預(yù)制外墻板1.4的外表面，排水短管13的內(nèi)端部連通豎向減壓空腔7。

所述上側(cè)豎向接縫膠8.1沿上側(cè)豎向背襯棒6.1的外側(cè)表面、水平接縫開口延伸直至排水短管13處，排水短管13的四周通過上側(cè)豎向接縫膠8.1和下側(cè)豎向接縫膠接8.2密封。所述排水短管13為橡膠滴水管，內(nèi)端部的端面為排水斜面13.1。

所述上側(cè)預(yù)制外墻板1.3的外層面板和下側(cè)預(yù)制外墻板的外層面板在水平接縫處分別預(yù)設(shè)有上下相適應(yīng)的企口，該企口使水平接縫的開口標(biāo)高低于建筑樓層的標(biāo)高。

本實(shí)施例中填充的的背襯棒均為pe棒，pe棒直徑為25～30mm，塞入深度一般為10mm，pe棒與結(jié)構(gòu)之間有一個(gè)15～40mm的空腔。接縫膠均為褐色的雙組份改性硅酮密封膠（ms2500）打膠。排水短管13內(nèi)徑為10mm，長(zhǎng)度l為80mm，突出墻面5mm。結(jié)構(gòu)企口高出水平縫的高度為h=10～20mm，會(huì)強(qiáng)制水從空腔流走，匯集到橡膠管處排出。

這種裝配式預(yù)制外墻清水混凝土接縫構(gòu)造的施工方法，施工步驟如下：

步驟一，吊裝同層預(yù)制外墻板，左側(cè)預(yù)制外墻板1.1和右側(cè)預(yù)制外墻板1.2形成豎向接縫2，在豎向接縫2處的中層保溫板1b之間封堵固定連接保溫條5，以中層保溫板1b、保溫條5、兩側(cè)的內(nèi)層鋼筋混凝土承力板1a以及鋼框木模板為模板澆筑現(xiàn)澆暗柱4。

步驟二，在下側(cè)預(yù)制外墻板1.4的中層保溫板1b處和保溫條5處放置pe防水密封板9，然后吊裝上側(cè)預(yù)制外墻板1.3壓住pe防水密封板9使其壓縮進(jìn)而密封此處，上側(cè)預(yù)制外墻板1.3和下側(cè)預(yù)制外墻板1.4形成水平接縫3，在水平接縫內(nèi)灌漿完成內(nèi)層鋼筋混凝土承力板之間的固定連接1a。

步驟三，接縫檢查：檢查現(xiàn)場(chǎng)所有需要打膠的豎向接縫和水平接縫，對(duì)存在水泥漿阻塞的接縫進(jìn)行標(biāo)記，然后清理需要打膠的接縫內(nèi)的雜物，對(duì)損壞的邊角用膩?zhàn)印⒄辰由皾{進(jìn)行修理；

a、當(dāng)步驟三中豎向接縫膠或者水平接縫膠的縫寬小于20mm時(shí)：

a1、對(duì)結(jié)構(gòu)接縫不做處理，保證接縫橫平豎直，接縫內(nèi)清理干凈；

a2、填充背襯棒使縫嚴(yán)格控制在20mm寬；

a3、縫內(nèi)兩側(cè)粘貼美紋紙，在中間填充豎向接縫膠或者水平接縫膠，然后用刮刀刮平，保證各個(gè)角度的打膠寬度均為20mm。

b、當(dāng)步驟三中豎向接縫膠或者水平接縫膠的縫寬大于20mm時(shí)：

b1、對(duì)接縫不做處理，將縫清理干凈；

b2、填充背襯棒，然后使用豎向接縫膠或者水平接縫膠將接縫填滿；

b3、待膠凝固之后，用20mm寬的防護(hù)美紋紙粘貼在膠縫上，保證美紋紙橫平豎直并且與其他膠縫不產(chǎn)生錯(cuò)縫；

b4、在預(yù)制外墻構(gòu)件外和膠體表面涂刷清水混凝土保護(hù)劑；

b5、除去美紋紙，縫寬大于20mm多余部分的膠則被清水混凝土保護(hù)劑所遮蓋，保證膠縫依然是20mm寬。

c、當(dāng)步驟三中十字接縫處錯(cuò)縫≥5mm時(shí)：進(jìn)行打膠施工前，需要把接縫中殘留混凝土剔除，然后用角磨機(jī)開槽進(jìn)行順直處理，使其與整體構(gòu)件接縫上下一致，根據(jù)順直后的接縫寬度選用a或b的方式來處理。

步驟四，接縫填充：確認(rèn)需要打膠的豎向接縫膠和水平接縫膠的深度，在豎向接縫處的外層面板之間塞入豎向背襯棒6，豎向背襯棒6與保溫條5之間形成豎向減壓空腔7，在水平接縫處的外層面板1c之間塞入水平背襯棒10，水平背襯棒10與pe防水密封板9之間形成水平減壓空腔11，豎向背襯棒和水平背襯棒的塞入深度均為20mm，并在背襯棒的外側(cè)留有深度10mm打膠空隙。

步驟五，施工排水結(jié)構(gòu)；

排水結(jié)構(gòu)的施工步驟如下：

步驟d：設(shè)計(jì)需要設(shè)置排水結(jié)構(gòu)的十字接縫處的位置；

步驟e：在豎向接縫2內(nèi)嵌入下側(cè)豎向背襯棒6.2，搭接豎向背襯棒6.3也嵌入豎向接縫2內(nèi)，搭接豎向背襯棒6.3的外端部搭接在下側(cè)豎向背襯棒6.2頂部，外端部的端面與下側(cè)豎向背襯棒6.2的外表面平齊，內(nèi)端部的端面頂在保溫條5的表面；

步驟f：施下側(cè)豎向接縫膠8.2，沿下側(cè)豎向背襯棒6.2的外測(cè)表面、搭接豎向背襯棒6.3的上表面、保溫條5的外表面延伸直至pe防水密封板9的下側(cè)表面；

步驟g：將排水短管13通過下側(cè)豎向接縫膠8.2粘接在搭接豎向背襯棒6.3的上方，該排水短管13的外端部伸出下側(cè)預(yù)制外墻板1.4的外表面，排水短管13的內(nèi)端部連通豎向減壓空腔7；

步驟h：在豎向接縫內(nèi)嵌入上側(cè)豎向背襯棒6.1；

步驟i：施上側(cè)豎向接縫膠8.1，沿上側(cè)豎向背襯棒6.1的外側(cè)表面、水平接縫開口延伸直至排水短管13處，排水短管13的四周通過上側(cè)豎向接縫膠8.1和下側(cè)豎向接縫膠接8.2密封。

步驟六，防護(hù)膠帶粘貼：在豎向接縫和水平接縫的兩側(cè)粘貼防護(hù)美紋紙，邊緣部位曲線粘貼，十字接縫處折疊使防護(hù)美紋紙呈現(xiàn)角狀。

步驟七，防護(hù)美紋紙底涂：在防護(hù)美紋紙上均勻涂抹，底涂的干燥時(shí)間為30分鐘～8個(gè)小時(shí)，底涂超過8小時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行底涂施工。

步驟八，密封膠配制和攪拌：配制豎向接縫膠和水平接縫膠，用手持?jǐn)嚢铏C(jī)攪拌15分鐘，膠內(nèi)摻入顏料的顏色與預(yù)制墻體表面的顏色保持不一致，膠需要在三小時(shí)內(nèi)用完。

步驟十，施膠：在豎向背襯棒的外側(cè)表面以及相鄰?fù)鈱用姘宓亩嗣嬷g滿涂豎向接縫膠；在水平背襯棒的外側(cè)表面以及相鄰?fù)鈱用姘宓亩嗣嬷g滿涂水平接縫膠，使刮刀將密封膠壓緊。

步驟十一，除去防護(hù)膠帶:除去膠帶時(shí)朝一個(gè)方向，一邊去除一邊將其纏在刮刀上。

步驟十二，養(yǎng)護(hù)接縫膠。

步驟十三，基底修補(bǔ)處理：

步驟a、在比較影響目視效果的部位、嚴(yán)重缺陷以及明顯超差部位需要先用角磨機(jī)打磨平整后，再用抗裂砂漿整體刮平處理后進(jìn)行修補(bǔ)。

步驟b、對(duì)構(gòu)件面層破損比較集中的地方不得已進(jìn)行補(bǔ)修時(shí)，用膩?zhàn)舆M(jìn)行修補(bǔ)，其顏色應(yīng)與混凝土表面顏色盡可能一致；如果難以達(dá)到一致，其顏色應(yīng)比混凝土表面顏色稍淺。

步驟c、對(duì)混凝土構(gòu)件表面油跡、銹斑、明顯裂縫、流淌及沖刷污染痕跡等明顯缺陷需進(jìn)行處理，明顯的蜂窩、麻面和孔洞需要處理，混凝土構(gòu)件表面直徑大于5mm以上的孔洞和寬度大于0.3mm以上的裂縫需進(jìn)行充填修補(bǔ)，并且以采取距墻面5m遠(yuǎn)處觀察，以肉眼看不到缺陷為衡量標(biāo)準(zhǔn)。

步驟d、錯(cuò)模部位的高差在5mm以上時(shí)，用鏨刀鏟平，需要砂輪機(jī)磨平時(shí)，磨后需用外墻柔性膩?zhàn)幽ㄆ教畛湫扪a(bǔ)平整，同時(shí)立即刮掉多余的膩?zhàn)印?/p>

步驟十四，打磨處理：對(duì)所有構(gòu)件的表面都用砂布進(jìn)行精細(xì)打磨，打磨必須徹底，使混凝土原始的基底光澤顯露出來；對(duì)修補(bǔ)過多的部位打磨若出現(xiàn)膩?zhàn)用撀洌瑒t需要重新調(diào)配膩?zhàn)舆M(jìn)行修補(bǔ)、打磨，直至完成。

步驟十五，顏色調(diào)整：第一次調(diào)整的時(shí)候盡量做到調(diào)整面積較大，為下次顏色調(diào)整做參照，先調(diào)整修補(bǔ)過多的部位以及色差嚴(yán)重區(qū)域，等待整體混凝土水化反應(yīng)一致的紋理出來后，再進(jìn)行整體調(diào)整，對(duì)于嚴(yán)重部位允許保留一部分顏色不一致的情況，避免因?yàn)榫植慷绊懻w，調(diào)整完畢后，須用砂紙背面把細(xì)小的顆粒打磨掉，便于墻體吸收均勻。

步驟十六，涂裝：

步驟e、墻體調(diào)整顏色后2-3小時(shí)，采用滾涂方式進(jìn)行共2遍底涂。

步驟f、底涂完畢后1.5-2小時(shí)，采用滾涂方式進(jìn)行共兩遍面涂。