本發明涉及屬于結構工程中預制裝配式混凝土結構技術領域，尤其涉及一種預制裝配式雙鋼管混凝土剪力墻及其裝配方法。

背景技術：

接縫連接技術是保證預制裝配式混凝土結構整體性和抗震性能的關鍵技術。傳統預制裝配式剪力墻或預制裝配式鋼管混凝土剪力墻水平接縫主要采用豎向鋼筋的套筒灌漿或漿錨搭接連接，豎向鋼筋連接構造比較復雜、施工工藝要求高、裝配質量控制難度大、工期較長、成本高，無法充分發揮裝配式剪力墻結構的優勢，建筑高度受到很大限制；也有采用鋼管混凝土柱作為連接的設計，但鋼管是非貫通連續的剛性連接，難以揮發鋼管混凝土內嵌柱的抗彎能力，結構的整體性不強、面外偏心穩定性不高，從而嚴重降低裝配式鋼管混凝土剪力墻的抗震性能。

目前國內對預制裝配式鋼管混凝土邊框剪力墻及其豎向鋼筋連接方法進行了相關研究，但沒有提出一種能從根本上顯著改變預制裝配式整體性和面外穩定性的技術方法，預制裝配式鋼管混凝土邊框剪力墻結構的抗震性能受制于水平接縫連接技術。高層結構預制裝配率是衡量未來我國建筑工業化發展水平的重要指標，發展并提出能適應于高層甚至超高層結構的預制裝配式剪力墻成為迫切需求。

技術實現要素：

本發明的目的在于克服上述現有技術的缺點和不足，提供一種預制裝配式雙鋼管混凝土剪力墻及其裝配方法。具有豎向連接快捷可靠、施工工藝簡單、水平抗剪承載力高、整體性好、面外穩定性高、抗震性能好、施工工期短、大部分構件可標準化生產。

本發明通過下述技術方案實現：

一種預制裝配式雙鋼管混凝土剪力墻，包括如下部件：

埋設在混凝土墻4內的外鋼管3；

埋設在混凝土墻4內的由拉結鋼筋9、豎向分布鋼筋7和水平分布鋼筋8交織構成的鋼筋網；

所述外鋼管3的上下端，部分伸出混凝土墻4的上部和下部；

所述外鋼管3的內部套設有內鋼管1；所述內鋼管1內部填充有高強混凝土柱2；

所述外鋼管3與內鋼管1伸出混凝土墻4的部分，通過橫向螺栓11徑向貫穿固定，用于防止兩者之間軸向和周向的相對運動。

所述外鋼管3有若干根，成排并相互間隔埋設在混凝土墻4內。

所述外鋼管3的外壁，沿著外鋼管3軸向方向分布有若干抗剪環筋10。

所述混凝土墻4的下部間隔埋設有多個豎向鋼筋套筒6，上部間隔埋設有多個豎向連接鋼筋5。

所述外鋼管3與內鋼管1伸出混凝土墻4的部分長度為80mm～120mm。

各抗剪環筋10之間的間隔距離為500mm～1000mm。

預制裝配式雙鋼管混凝土剪力墻在施工時的裝配方法如下：

第一層的混凝土墻4的安裝：

將混凝土墻4固結安裝在地基現澆的鋼筋混凝土基礎上；

混凝土墻4下部外鋼管3的外露部分埋入鋼筋混凝土基礎內；

第二層的混凝土墻4的安裝：

將第二層的混凝土墻4下部的豎向鋼筋套筒6與第一層的混凝土墻4上部的豎向連接鋼筋5對接，即豎向鋼筋套筒6插入豎向連接鋼筋5內，此時外鋼管3和內鋼管1對位，然后焊接它們的接合處，并在外鋼管3與內鋼管1伸出混凝土墻4的部分，通過橫向螺栓11徑向貫穿固定，防止兩者之間軸向和周向的相對運動；

樓板的安裝：

在第一層的混凝土墻4的上緣面，即第一層和第二層的混凝土墻的之間，安裝樓板12的預制部分，將樓板12的端部的預制鋼筋與混凝土墻4連接；在第一層與第二層的混凝土墻4以及樓板12之間的銜接處，灌注混凝土完成座漿層施工，同時完成樓板12的現澆部分，使與樓板12相鄰的上層和下層混凝土墻4形成整體；依次循環，完成整片預制裝配式雙鋼管混凝土剪力墻。

每完成2至3層樓板的裝配后，向內鋼管1內灌注混凝土，以此類推。

本發明相對于現有技術，具有如下的優點及效果：

“部分預制、部分現澆”的裝配式雙鋼管混凝土剪力墻，以“部分現澆”制作的內鋼管1及其內的高強混凝土柱2作為連接相鄰上下“部分預制”混凝土剪力墻的部件，使預制混凝土剪力墻模塊形成一個完整的套裝在鋼管高強混凝土柱上整體，從而顯著提高預制混凝土剪力墻結構的整體性、面外抗壓穩定性；貫通連續的鋼管高強混凝土柱具有較高的抗壓、抗剪和抗彎能力，能顯著提高預制混凝土剪力墻水平連接接縫處的水平抗剪能力和抗彎能力；由于提高了整體性、抗壓穩定性，預制混凝土剪力墻具有很好的抗震耗能性能、冗余彈塑性變形能力，充分發揮混凝土剪力墻在高層結構應用中優勢，提高預制裝配式剪力墻結構的建造高度；采用貫通鋼管高強混凝土柱，減少甚至取消豎向連接鋼筋，簡化施工工藝，保障預制裝配式混凝土剪力墻施工質量。

附圖說明

圖1為本發明預制裝配式雙鋼管混凝土剪力墻的橫截面示意圖。

圖2為外鋼管3與內鋼管1的截面示意圖。

圖3為圖1的b-b剖面結構示意圖。

圖4為上層和下層的混凝土墻4之間內外鋼管連接局部放大示意圖；圖中f代表焊縫。

圖5為圖4的c-c剖面結構示意圖。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明作進一步具體詳細描述。

實施例

如圖1至5所示。本發明公開了一種預制裝配式雙鋼管混凝土剪力墻，包括埋設在混凝土墻4(預制混凝土剪力墻)內的外鋼管3；埋設在混凝土墻4內的由拉結鋼筋9、豎向分布鋼筋7和水平分布鋼筋8交織構成的鋼筋網；

所述外鋼管3的上下端，部分伸出混凝土墻4的上部和下部；

所述外鋼管3的內部套設有內鋼管1；所述內鋼管1內部填充有高強混凝土柱2；

所述外鋼管3與內鋼管1伸出混凝土墻4的部分，通過橫向螺栓11徑向貫穿固定，用于防止兩者之間軸向和周向的相對運動。

所述外鋼管3有若干根，成排并相互間隔埋設在混凝土墻4內。

所述外鋼管3的外壁，沿著外鋼管3軸向方向分布有若干抗剪環筋10。

所述混凝土墻4的下部間隔埋設有多個豎向鋼筋套筒6，上部間隔埋設有多個豎向連接鋼筋5。

所述外鋼管3與內鋼管1伸出混凝土墻4的部分長度為80mm～120mm。

各抗剪環筋10之間的間隔距離為500mm～1000mm。

內鋼管1內的混凝土柱為施工現場澆筑。外鋼管3以其2～6倍直徑的間距布置。

所述外圍帶外鋼管的混凝土剪力墻在工廠預制，運輸到現場拼接，墻內配置豎向分布鋼筋7和水平分布鋼筋8構成的兩片鋼筋網，用拉結鋼筋9拉結兩片鋼筋網，混凝土墻4上部預埋少量豎向連接鋼筋5，下部預留少量豎向連接鋼筋套筒6，墻體下部預留灌漿孔，嵌入混凝土墻4的外鋼管3每隔500mm～1000mm的間距在圓周貼焊抗剪環筋10，嵌入墻體的外鋼管3與混凝土墻4同步預制，外鋼管3伸出墻體上下緣面80mm～120mm，并預留橫向螺栓11緊固孔，外鋼管3便于內鋼管的混凝土柱穿過且有足夠的滑動空間。

本發明預制裝配式雙鋼管混凝土剪力墻在施工時的裝配方法如下：

第一層的混凝土墻4的安裝：

將混凝土墻4固結安裝在地基現澆的鋼筋混凝土基礎上；

混凝土墻4下部外鋼管3的外露部分埋入鋼筋混凝土基礎內；

第二層的混凝土墻4的安裝：

將第二層的混凝土墻4下部的豎向鋼筋套筒6與第一層的混凝土墻4上部的豎向連接鋼筋5對接，即豎向鋼筋套筒6插入豎向連接鋼筋5內，此時外鋼管3和內鋼管1對位，然后焊接它們的接合處，并在外鋼管3與內鋼管1伸出混凝土墻4的部分，通過橫向螺栓11徑向貫穿固定，防止兩者之間軸向和周向的相對運動；

樓板(預制疊合樓板)的安裝：

在第一層的混凝土墻4的上緣面，即第一層和第二層的混凝土墻的之間，安裝樓板12的預制部分，將樓板12的端部的預制鋼筋與混凝土墻4連接；在第一層與第二層的混凝土墻4以及樓板12之間的銜接處，灌注混凝土完成座漿層施工，同時完成樓板12的現澆部分，使與樓板12相鄰的上層和下層混凝土墻4形成整體；依次循環，完成整片預制裝配式雙鋼管混凝土剪力墻。

每完成2至3層樓板的裝配后，向內鋼管1內灌注混凝土，以此類推。

如上所述，便可較好地實現本發明。

本發明的實施方式并不受上述實施例的限制，其他任何未背離本發明的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本發明的保護范圍之內。