本發明涉及戶外機房
技術領域：
，尤其涉及一種太陽能多功能戶外機房。
背景技術：
：隨著社會的發展和科技的進步，戶外機房日益得到廣泛地應用，其性能也在不斷提高。然而現有的戶外機房大多施工周期長，且投資成本大，同時現有許多地方的電網不穩定，易引發電網斷電，因此單純依靠傳統的電纜供電方式不再適用于新型的戶外機房的要求；另一方面，由于戶外機房缺少其他建筑物的保護且戶外機房內部需要進行安裝通信設備，因此需進一步提供提高戶外機房力學性能、防火性、防腐蝕性以及保溫隔熱性，以保證戶外機房的正常運行，延長其使用壽命。技術實現要素：本發明所要解決的技術問題是提供一種太陽能多功能戶外機房，該戶外機房可在斷電情況利用太陽能進行供電，施工周期短，投資成本低、使用方便，且具有良好的力學性能、防腐蝕性和保溫隔熱性，使用壽命長。為實現上述目的，本發明采用的技術方案如下。一種太陽能多功能戶外機房，包括機房本體和太陽能組件，所述機房本體包括側板、頂板、底板以及框架組件，所述框架組件包括底框、頂框以及設置于頂框與底框之間的多根立柱，所述頂板固定于頂框，所述底板固定于底框，所述側板設置于相鄰的立柱之間，所述太陽能組件包括太陽能板和太陽能裝置控制器，所述太陽能板設置于頂板的上方，所述太陽能板與太陽能裝置控制器電連接。戶外機房可在斷電情況利用太陽能進行供電，施工周期短、便于組裝、投資成本低，可保證戶外機房的正常運行。優選地，所述側板包括由外至內依次設置的外面板層、第一粘結層、保溫層、第二粘結層和內面板層，所述保溫層內設置有加強骨架。側板具有良好的機械強度和保溫隔熱性，加強骨架增強了側板的抗沖擊力。優選地，所述太陽能板的縱截面呈倒v型，太陽能板的下端與頂板或頂框連接。由于上述結構的設置，太陽能板的兩側均傾斜設置，可防止太陽能板表面積水，增大太陽能板接觸日光的面積且不增大戶外機房水平方向的占地面積，優選地，所述機房本體內設置有設備主倉、空調室外機倉、電池倉和走線架；所述空調室外機倉設置于機房本體內的一端，空調室外機倉的至少一面與側板連接且開設有連通外界的通風口；所述走線架與框架組件連接；所述側板開設有用于容設太陽能裝置控制器的安裝腔。戶外機房結構緊湊，空調室外機倉的設計有助于空調室外機的通風散熱。優選地，所述側板設置有廣告牌安裝位。廣告牌安裝位可用設置廣告牌，增加了廣告效益。優選地，所述外面板層和內面板層均為彩鋼板，所述彩鋼板包括鍍鋅鋼板、包覆于鍍鋅鋼板表面的底漆層、包覆于底漆層表面的面漆層。優選地，所述底漆層由以下重量份的原料組成：有機硅環氧樹脂40-50份氨基硅油20-30份酚醛樹脂5-10份納米二氧化鈦3-5份炭黑4-6份流平劑1-2份。本發明的底漆層選用有機硅環氧樹脂、氨基硅油、酚醛樹脂作為主要成分，在其他助劑的配合下，在鍍鋅鋼板表面形成一層可與面漆層結合牢固，結構致密，抗腐蝕性能好的防護層。優選地，所述面漆層由以下重量份的原料組成：聚四氟樹脂30-40份有機硅環氧樹脂10-20份聚對苯二甲酸乙二酯5-10份納米二氧化鈦3-5份環氧脂肪酸丁酯4-8份重晶石粉3-5份多異氰酸酯6-10份流平劑1-2份。本發明的面漆層將聚四氟樹脂、有機硅環氧樹脂、聚對苯二甲酸乙二酯、以及環氧脂肪酸丁酯相配合，相容性好，環氧脂肪酸丁酯具有潤滑性，可改善面漆層材料的操作性能，重晶石粉可增加面漆層的光學穩定性、光澤和強度。面漆層表面光滑，優越的耐水性、粘接性、柔韌性和機械性能，耐摩擦性、尺寸穩定性好，其涂覆于底漆層的表面，進一步提高了鍍鋅鋼板的耐腐蝕性和耐候性，面漆層和底漆層不易從鍍鋅鋼板脫落，對鍍鋅鋼板起到良好的防護作用，從而延長了其使用壽命。優選地，所述保溫層材料由以下重量份的原料組成：聚苯乙烯70-90份硬酯酸鋇3-6份聚硅氧烷-多烷氧基醚共聚物2-5份二氧化硅氣凝膠6-12份復配阻燃劑20-30份玻璃纖維4-7份鋁酸鋅3-5份馬來酸酐5-8份過氧化二苯甲酰1-3份十二烷基苯磺酸鈉2-4份發泡劑3-6份。本發明的二氧化硅氣凝膠具有較低的導熱系數，保溫絕熱性能優異，分散在單個聚苯乙烯顆粒中，大大增加保溫層的保溫隔熱性；二氧化硅氣凝膠與復配阻燃劑相配合，增加了保溫層材料的阻燃性；同時二氧化硅氣凝膠具有多孔結構與鋁酸鋅復配，增加保溫層材料的抑煙性；馬來酸酐促進了玻璃纖維、聚苯乙烯、二氧化硅氣凝膠以及聚硅氧烷-多烷氧基醚共聚物各原料之間的相互融合，使聚苯乙烯復合材料具有良好的韌性，抗沖擊性、增加本發明的力學性能。本發明的保溫層材料質輕，具有良好的力學性能、防老化性、防腐蝕性保溫隔熱性和阻燃性達、尺寸穩定性好，吸水性小，與現有的戶外機房的夾芯層材料相比，綜合性能優越。優選地，所述復合阻燃劑由以下原料組成：有機硅樹脂10-20wt%、硫酸鎂晶須15-25wt%、納米級三氧化二銻20-30wt%和多聚磷酸銨25-35%。本發明的復合阻燃劑為無鹵阻燃劑，阻燃效果好，與保溫層材料相容性好，不會在使用過程中析出，易于添加，而且具有較低的體積收縮率、較高的尺寸精確度和抗熱性，其賦予保溫層較好的外觀和抗沖擊力。優選地，所述硫酸鎂晶須為經過偶聯劑處理的硫酸鎂晶須，偶聯劑的添加量為硫酸鎂晶須重量的3-6%；硫酸鎂晶須是直徑為500-900nm、長徑比為30-80的硫酸鎂晶須。硫酸鎂晶須可作為作本發明的阻燃劑增效劑以及增強材料，不僅具有優異的剛性、抗沖擊力、高彎曲模量和較好的外觀，而且具有極低的體積收縮率低、尺寸精確度高和抗熱性好的優點。為改善晶須團聚現象，需對其表面處理，降低其表面活化能。因此，本發明通過加入偶聯劑鈦酸酯可很好的改善材料的力學性能以及熱性能。本發明還提供一種保溫層材料的制備方法，包括以下步驟：a、將聚苯乙烯造粒后，與過氧化二苯甲酰和十二烷基苯磺酸鈉混合均勻加熱至160-180℃，加熱時間為120-210min，冷卻；b、向步驟a中得到的混合物料中加入除發泡劑外的其余原料，混合均勻后，加熱至150-200℃，加熱時間為60-120min；c、將步驟b中得到的混合物料冷卻至后造粒，造粒完成后將得到的顆粒冷卻后送入擠塑機的喂料室中，熔融擠出，并同步向擠塑機內注入發泡劑，進行擠塑成型。優選地，所述步驟c中，擠塑機分為一號雙螺桿擠出機和二號單螺桿擠出機；所述一號雙螺桿擠出機分為12個工作區，各區溫度分別為：一區溫度：170-180℃，二區溫度：180-190℃，三區溫度：180-190℃，四區溫度：185-195℃，五區溫度：185-195℃，六區溫度：190-200℃，七區溫度：190-200℃，八區溫度：195-205℃，九區溫度：200-210℃，十區溫度：210-220℃，十一區溫度：190-200℃，十二區溫度：190-200℃。進一步地，所述一號雙螺桿擠出機的螺桿轉速為180-240rpm。更進一步地，所述發泡劑由一號雙螺桿擠出機的第5個工作區注入。優選地，所述二號單螺桿擠出機分為9個工作區，各區溫度分別為：一區溫度：170-180℃，二區溫度：170-180℃，三區溫度：170-180℃，四區溫度：175-185℃，五區溫度：175-185℃，六區溫度：190-200℃，七區溫度：190-200℃，八區溫度：195-205℃，九區溫度：200-210℃。進一步地，所述二號單螺桿擠出機的螺桿轉速為12-20rpm。本發明中保溫層材料的制備方法可減少螺桿轉速與原料之間的剪切熱，并在適宜的螺桿轉速下注入發泡劑，有助于生成閉合泡孔，使發泡連續均勻、保證發泡效果，提高板材硬度、保溫效果和抗壓能力，工藝簡單，生產過程易控，有利于工業化生產。本發明的有益效果在于：本發明的戶外機房可在斷電情況利用太陽能進行供電，可保證戶外機房的正常運行，施工周期短，投資成本低、結構緊湊、組裝方便；戶外機房具有良好的力學性能、防腐蝕性和阻燃性，且具有優良的保溫隔熱性，使用壽命長。附圖說明利用附圖對發明作進一步說明，但附圖中的實施例不構成對本發明的任何限制，對于本領域的普通技術人員，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據以下附圖獲得其它的附圖。圖1是本發明的立體結構示意圖。圖2是圖1的另一視角圖。圖3是圖1中a-a處的剖視圖。圖4是圖1中b-b處的剖視圖。圖5是圖1中c-c處的剖視圖。圖6是本發明的側板的剖視圖。附圖標記包括：1-太陽能板2-安裝腔3-廣告牌4-美化墻體5-空調室外機倉6-電池倉7-設備主倉8-走線架9-防盜門10-遮雨檐11-外面板層12-第一粘結層13-保溫層14-加強骨架15-第二粘結層16-內面板層。具體實施方式下面結合附圖對本發明作進一步的說明，見附圖1-6。實施例1如圖1-5所示，一種太陽能多功能戶外機房，包括機房本體和太陽能組件，所述機房本體包括側板、頂板、底板以及框架組件，所述框架組件包括底框、頂框以及設置于頂框與底框之間的多根立柱，所述頂板固定于頂框，所述底板固定于底框，所述側板設置于相鄰的立柱之間，所述太陽能組件包括太陽能板1和太陽能裝置控制器，所述太陽能板1設置于頂板的上方，所述太陽能板1與太陽能裝置控制器電連接。本實施例中，所述太陽能板1的縱截面呈倒v型，太陽能板1的下端與頂板或頂框連接。所述機房本體內設置有設備主倉7、空調室外機倉5、電池倉6和走線架8；所述空調室外機倉5設置于機房本體內的一端，空調室外機倉5的至少一面與側板連接且開設有連通外界的通風口；所述走線架8與框架組件連接；所述側板開設有用于容設太陽能裝置控制器的安裝腔2。本實施例中，所述側板設置有用于裝設廣告牌3的廣告牌安裝位。機房本體的一端設置有防盜門9，防盜門9的上方設置有遮雨檐10。如圖6所示，所述側板包括由外至內依次設置的外面板層11、第一粘結層12、保溫層13、第二粘結層15和內面板層16，所述保溫層13內設置有加強骨架14。進一步地，所述外面板層11和內面板層16均為彩鋼板，所述彩鋼板包括鍍鋅鋼板、包覆于鍍鋅鋼板表面的底漆層、包覆于底漆層表面的面漆層。外面板層11的面漆層與第一粘結層12貼合，內面板層16的面漆層與第二粘結層15貼合。本發明的頂板亦可采用和側板同樣材質的材料。實施例2本實施例中，所述底漆層由以下重量份的原料組成：有機硅環氧樹脂45份、氨基硅油25份、酚醛樹脂7份、納米二氧化鈦4份、炭黑5份、流平劑1.5份。本實施例中，所述面漆層由以下重量份的原料組成：聚四氟樹脂35份、有機硅環氧樹脂15份、聚對苯二甲酸乙二酯7份、納米二氧化鈦4份、環氧脂肪酸丁酯6份、重晶石粉4份、多異氰酸酯7份、流平劑1.5份。本實施例的保溫層13材料由以下重量份的原料組成：聚苯乙烯80份、硬酯酸鋇5份、聚硅氧烷-多烷氧基醚共聚物4份、二氧化硅氣凝膠8份、復配阻燃劑25份、玻璃纖維6份、鋁酸鋅4份、馬來酸酐6份、過氧化二苯甲酰2份、十二烷基苯磺酸鈉3份、發泡劑5份。其中，復合阻燃劑由以下原料組成：有機硅樹脂15wt%、硫酸鎂晶須20wt%、納米級三氧化二銻30wt%和多聚磷酸銨35%。所述硫酸鎂晶須為經過偶聯劑處理的硫酸鎂晶須，偶聯劑的添加量為硫酸鎂晶須重量的5%；硫酸鎂晶須是直徑為500-900nm、長徑比為30-80的硫酸鎂晶須。保溫層13材料的制備方法，包括以下步驟：a、將聚苯乙烯造粒后，與過氧化二苯甲酰和十二烷基苯磺酸鈉，混合均勻后，加熱至170℃，加熱時間為180min，冷卻；b、向步驟a中得到的混合物料中加入除發泡劑外的其余原料，混合均勻后，加熱至180℃，加熱時間為90min；c、將步驟b中得到的混合物料冷卻至后造粒，造粒完成后將得到的顆粒冷卻后送入擠塑機的喂料室中，熔融擠出，并同步向擠塑機內注入發泡劑，進行擠塑成型。其中，所述步驟c中，擠塑機分為一號雙螺桿擠出機和二號單螺桿擠出機；所述一號雙螺桿擠出機分為12個工作區，各區溫度分別為：一區溫度：175℃，二區溫度：185℃，三區溫度：185℃，四區溫度：190℃，五區溫度：190℃，六區溫度：195℃，七區溫度：195℃，八區溫度：200℃，九區溫度：205℃，十區溫度：215℃，十一區溫度：195℃，十二區溫度：195℃。一號雙螺桿擠出機的螺桿轉速為20rpm。發泡劑由一號雙螺桿擠出機的第5個工作區注入。所述二號單螺桿擠出機分為9個工作區，各區溫度分別為：一區溫度：175℃，二區溫度：175℃，三區溫度：175℃，四區溫度：180℃，五區溫度：180℃，六區溫度：195℃，七區溫度：195℃，八區溫度：200℃，九區溫度：205℃。二號單螺桿擠出機的螺桿轉速為15rpm。本實施例的其他內容與實施例1相同，這里不再贅述。實施例3本實施例與實施例2的不同之處在于：本實施例中，所述底漆層由以下重量份的原料組成：有機硅環氧樹脂40份、氨基硅油30份、酚醛樹脂5份、納米二氧化鈦5份、炭黑4份、流平劑2份。本實施例中，所述面漆層由以下重量份的原料組成：聚四氟樹脂30份、有機硅環氧樹脂20份、聚對苯二甲酸乙二酯5份、納米二氧化鈦5份、環氧脂肪酸丁酯4份、重晶石粉5份、多異氰酸酯6份、流平劑2份。本實施例的保溫層13材料由以下重量份的原料組成：聚苯乙烯70份、硬酯酸鋇6份、聚硅氧烷-多烷氧基醚共聚物2份、二氧化硅氣凝膠12份、復配阻燃劑20-份、玻璃纖維7份、鋁酸鋅3份、馬來酸酐8份、過氧化二苯甲酰1份、十二烷基苯磺酸鈉2份、發泡劑3份。其中，復合阻燃劑由以下原料組成：有機硅樹脂10wt%、硫酸鎂晶須25wt%、納米級三氧化二銻30wt%和多聚磷酸銨35wt%。硫酸鎂晶須為經過偶聯劑處理的硫酸鎂晶須，偶聯劑的添加量為硫酸鎂晶須重量的3%。保溫層13材料的制備方法，包括以下步驟：a、將聚苯乙烯造粒后，與過氧化二苯甲酰和十二烷基苯磺酸鈉，混合均勻后，加熱至160℃，加熱時間為210min，冷卻；b、向步驟a中得到的混合物料中加入除發泡劑外的其余原料，混合均勻后，加熱至150℃，加熱時間為120min；c、將步驟b中得到的混合物料冷卻至后造粒，造粒完成后將得到的顆粒冷卻后送入擠塑機的喂料室中，熔融擠出，并同步向擠塑機內注入發泡劑，進行擠塑成型。其中，所述步驟c中，擠塑機分為一號雙螺桿擠出機和二號單螺桿擠出機；所述一號雙螺桿擠出機分為12個工作區，各區溫度分別為：一區溫度：170℃，二區溫度：180℃，三區溫度：180℃，四區溫度：185℃，五區溫度：185℃，六區溫度：190℃，七區溫度：190℃，八區溫度：195℃，九區溫度：200℃，十區溫度：210℃，十一區溫度：190℃，十二區溫度：190℃。所述一號雙螺桿擠出機的螺桿轉速為180rpm。發泡劑由一號雙螺桿擠出機的第5個工作區注入。其中，所述二號單螺桿擠出機分為9個工作區，各區溫度分別為：一區溫度：170℃，二區溫度：170℃，三區溫度：170℃，四區溫度：175℃，五區溫度：175℃，六區溫度：190℃，七區溫度：190℃，八區溫度：195℃，九區溫度：200℃。所述二號單螺桿擠出機的螺桿轉速為12rpm。實施例4本實施例與實施例2的不同之處在于：本實施例中，所述底漆層由以下重量份的原料組成：有機硅環氧樹脂50份、氨基硅油20份、酚醛樹脂10份、納米二氧化鈦3份、炭黑6份、流平劑1份。本實施例中，所述面漆層由以下重量份的原料組成：聚四氟樹脂40份、有機硅環氧樹脂10份、聚對苯二甲酸乙二酯10份、納米二氧化鈦3份、環氧脂肪酸丁酯8份、重晶石粉3份、多異氰酸酯10份、流平劑1份。本實施例的保溫層13材料由以下重量份的原料組成：聚苯乙烯90份、硬酯酸鋇3份、聚硅氧烷-多烷氧基醚共聚物5份、二氧化硅氣凝膠6份、復配阻燃劑30份、玻璃纖維4份、鋁酸鋅5份、馬來酸酐5份、過氧化二苯甲酰3份、十二烷基苯磺酸鈉2份、發泡劑6份。其中，復合阻燃劑由以下原料組成：有機硅樹脂20wt%、硫酸鎂晶須25wt%、納米級三氧化二銻30wt%和多聚磷酸銨25wt%。硫酸鎂晶須為經過偶聯劑處理的硫酸鎂晶須，偶聯劑的添加量為硫酸鎂晶須重量的4%。保溫層13材料的制備方法，包括以下步驟：a、將聚苯乙烯造粒后，與過氧化二苯甲酰和十二烷基苯磺酸鈉混合均勻后，加熱至180℃，加熱時間為120min，冷卻；b、向步驟a中得到的混合物料中加入除發泡劑外的其余原料，混合均勻后，加熱至200℃，加熱時間為60min；c、將步驟b中得到的混合物料冷卻至后造粒，造粒完成后將得到的顆粒冷卻后送入擠塑機的喂料室中，熔融擠出，并同步向擠塑機內注入發泡劑，進行擠塑成型。其中，所述步驟c中，擠塑機分為一號雙螺桿擠出機和二號單螺桿擠出機；所述一號雙螺桿擠出機分為12個工作區，各區溫度分別為：一區溫度：180℃，二區溫度：190℃，三區溫度：180℃，四區溫度：195℃，五區溫度：195℃，六區溫度：190℃，七區溫度：190℃，八區溫度：195℃，九區溫度：200℃，十區溫度：220℃，十一區溫度：200℃，十二區溫度：190℃。所述一號雙螺桿擠出機的螺桿轉速為240rpm。所述發泡劑由一號雙螺桿擠出機的第5個工作區注入。其中，所述二號單螺桿擠出機分為9個工作區，各區溫度分別為：一區溫度：180℃，二區溫度：180℃，三區溫度：180℃，四區溫度：185℃，五區溫度：185℃，六區溫度：200℃，七區溫度：200℃，八區溫度：205℃，九區溫度：210℃。所述二號單螺桿擠出機的螺桿轉速為20rpm。實施例5本實施例與實施例2的不同之處在于：本實施例中，所述底漆層由以下重量份的原料組成：有機硅環氧樹脂48份、氨基硅油24份、酚醛樹脂7份、納米二氧化鈦4份、炭黑4份、流平劑1.5份。本實施例中，所述面漆層由以下重量份的原料組成：聚四氟樹脂32份、有機硅環氧樹脂12份、聚對苯二甲酸乙二酯8份、納米二氧化鈦4份、環氧脂肪酸丁酯5份、重晶石粉4份、多異氰酸酯7份、流平劑1.2份。本實施例的保溫層13材料由以下重量份的原料組成：聚苯乙烯75份、硬酯酸鋇4份、聚硅氧烷-多烷氧基醚共聚物3份、二氧化硅氣凝膠9份、復配阻燃劑22份、玻璃纖維5份、鋁酸鋅4份、馬來酸酐6份、過氧化二苯甲酰1.5份、十二烷基苯磺酸鈉2.5份、發泡劑5份。其中，復合阻燃劑由以下原料組成：有機硅樹脂20wt%、硫酸鎂晶須25wt%、納米級三氧化二銻30wt%和多聚磷酸銨25wt%。硫酸鎂晶須為經過偶聯劑處理的硫酸鎂晶須，偶聯劑的添加量為硫酸鎂晶須重量的6%。實施例6本實施例與實施例2的不同之處在于：本實施例中，所述底漆層由以下重量份的原料組成：有機硅環氧樹脂42份、氨基硅油28份、酚醛樹脂9份、納米二氧化鈦3份、炭黑4.5份、流平劑2份。本實施例中，所述面漆層由以下重量份的原料組成：聚四氟樹脂38份、有機硅環氧樹脂16份、聚對苯二甲酸乙二酯8份、納米二氧化鈦3.5份、環氧脂肪酸丁酯7份、重晶石粉5份、多異氰酸酯9份、流平劑2份。本實施例的保溫層13材料由以下重量份的原料組成：聚苯乙烯85份、硬酯酸鋇5份、聚硅氧烷-多烷氧基醚共聚物3份、二氧化硅氣凝膠9份、復配阻燃劑25份、玻璃纖維5份、鋁酸鋅4份、馬來酸酐7份、過氧化二苯甲酰2份、十二烷基苯磺酸鈉3份、發泡劑4份。其中，復合阻燃劑由以下原料組成：有機硅樹脂10wt%、硫酸鎂晶須25wt%、納米級三氧化二銻30wt%和多聚磷酸銨35wt%。所述硫酸鎂晶須為經過偶聯劑處理的硫酸鎂晶須，偶聯劑的添加量為硫酸鎂晶須重量的5%。按照gb/t10801.2-2002測定，本發明保溫層13材料性能測試結果見下表表1：項目性能表觀密度kg/m335-42壓縮強度mpa420-460導熱系數w/m.k0.02-0.024尺寸穩定性%1.1-1.3水蒸氣透過系數ng/(pa.ms)1.3-1.6斷裂彎曲負荷n56-58彎曲變形mm23-26氧指數%52-55燃燒分級b1由表1可知，本發明的保溫層13材料質輕，具有良好的力學性能、保溫隔熱性和阻燃性，其尺寸穩定性好，吸水性小，綜合性能優越。本發明戶外機房將保溫層13設置于兩層彩鋼板之間，并在彩鋼板的表面包覆底漆層和面漆層，保溫層13和彩鋼板結合牢固，提高了戶外機房力學性能、阻燃性、防腐蝕性以及保溫隔熱性，可保證戶外機房的正常運行，延長其使用壽命，其組裝方便，施工周期短。最后應當說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對本發明保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發明作了詳細地說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的實質和范圍。當前第1頁12