本發(fā)明涉及建筑工程技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種半裝配式輕鋼—泡沫混凝土組合墻體及其使用方法。

背景技術(shù)：
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目前，許多建筑采用的是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，然而這種結(jié)構(gòu)自重大。一般鋼筋混凝土的重力密度約為25kN/m³，比砌體和木材的重度都大，盡管其重度比鋼材的重度小，但其結(jié)構(gòu)的截面尺寸較大，因而其自重遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)相同跨度或高度的鋼結(jié)構(gòu)的重量。并且，這種結(jié)構(gòu)的抗裂性差。如前所述，混凝土的抗拉強(qiáng)度非常低，因此，普通鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)經(jīng)常帶裂縫工作。盡管裂縫的存在并不一定意味著結(jié)構(gòu)發(fā)生破壞，但是它影響結(jié)構(gòu)的耐久性和美觀。當(dāng)裂縫數(shù)量較多和開展較寬時(shí)，還將給人造成一種不安全感。最后，鋼混結(jié)構(gòu)本身性質(zhì)脆。混凝土的脆性隨混凝土強(qiáng)度等級(jí)的提高而加大。

為了有效解決上述結(jié)構(gòu)帶來(lái)的問(wèn)題，有一些建筑工程已經(jīng)使用了輕鋼—泡沫混凝土墻體，取代砌體墻體以及鋼混結(jié)構(gòu)墻體，在很大程度上避免了上述結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)。但是，這種這種輕鋼—泡沫組合墻體應(yīng)用在實(shí)際工程中又產(chǎn)生了其他的問(wèn)題。具體如下，首先這種輕鋼—泡沫混凝土墻體在工廠已經(jīng)加工好，由于內(nèi)部已經(jīng)灌注泡沫混凝土，因此本身自重較大，但是在墻體作為一個(gè)整體沒(méi)有辦法鉆孔設(shè)置吊鉤，因此在起吊以及運(yùn)輸過(guò)程中會(huì)有很大不便，由于墻體本身強(qiáng)度有限，因此在起吊過(guò)程中稍不注意就會(huì)使墻體變形，從而使得墻體自身強(qiáng)度降低。其次，由于墻體已經(jīng)在工廠預(yù)制好，因此在工地中墻體與墻體之間，墻體與頂梁、地梁之間很難進(jìn)行連接。最后，由于組合墻體中的泡沫混凝土是在工廠內(nèi)灌注好的，在應(yīng)用到實(shí)際工作中會(huì)出現(xiàn)預(yù)制混凝土的缺點(diǎn)：即墻體整體的負(fù)載能力不如現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土結(jié)構(gòu)。

因此，需要提出一種更加適用的半裝配式輕鋼—泡沫混凝土組合墻體及其使用方法，以滿足使用需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的是提供一種方便運(yùn)輸和安裝的半裝配式輕鋼—泡沫混凝土組合墻體及其使用方法，在保證墻體原有的強(qiáng)度的前提下，還兼顧加工的經(jīng)濟(jì)性及現(xiàn)場(chǎng)裝配施工的便捷性。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

本發(fā)明提供的一種半裝配式輕鋼—泡沫混凝土組合墻體，包括：墻板框架，所述墻板框架包括沿橫向設(shè)置的第一橫向槽鋼和第二橫向槽鋼，在所述第一橫向槽鋼和第二橫向槽鋼之間沿豎向架設(shè)有第一、第二及第三豎向槽鋼，所述第一、第二及第三豎向槽鋼沿縱向的兩側(cè)嵌裝有第一墻板，且所述第一墻板和所述第一橫向槽鋼和第二橫向槽鋼之間預(yù)留間隙，所述間隙上嵌裝有第二墻板，所述第一墻板、第二墻板和所述墻板框架之間形成空腔，在所述空腔中填充泡沫混凝土。

所述第一墻板和第二墻板均通過(guò)自攻螺釘固接于所述第一、第二及第三豎向槽鋼。

所述第一墻板與所述第一、第三豎向槽鋼部分重疊。

兩個(gè)相鄰所述自攻螺釘之間的間距為100～200mm。

所述間隙豎向尺寸為200～300mm。

所述第一墻板和第二墻板的厚度為9～12mm。

所述第一、第二、第三豎向槽鋼的翼緣和腹板的厚度相同，均為0.8～1.2mm，第一、第二橫向槽鋼的翼緣和腹板的厚度相同，均為0.8～1.2mm。

上述一種半裝配式輕鋼—泡沫混凝土組合墻體的使用方法，具體步驟如下：

步驟1：制作墻板框架

所述墻板框架包括沿橫向設(shè)置的第一橫向槽鋼和第二橫向槽鋼，及在所述第一橫向槽鋼和第二橫向槽鋼之間沿豎向架設(shè)有第一、第二及第三豎向槽鋼；

步驟2：預(yù)留間隙

在所述第一、第二及第三豎向槽鋼沿縱向的兩側(cè)嵌裝第一墻板，且所述第一墻板和所述第一橫向槽鋼和第二橫向槽鋼之間預(yù)留間隙；

步驟3：通過(guò)預(yù)留的間隙將墻板框架吊裝至施工現(xiàn)場(chǎng)；

步驟4：固定墻體框架；

步驟4.1：通過(guò)第二橫向槽鋼和第一墻板之間預(yù)留的間隙，使用膨脹螺栓將第二橫向槽鋼固定于地梁；

步驟4.2：通過(guò)第一橫向槽鋼和第一墻板之間預(yù)留的間隙，使用膨脹螺栓將第一橫向槽鋼固定于頂梁；

步驟4.3：將多塊所述墻體框架與地梁和頂梁固定后，將相鄰兩個(gè)墻體框架進(jìn)行連接固定；

步驟5：在所述間隙上嵌裝第二墻板；

步驟6：在所述第一墻板、第二墻板和所述墻板框架之間形成的空腔中填充泡沫混凝土。

在步驟2中，所述第一墻板與所述第一、第三豎向槽鋼部分重疊，預(yù)留出空間，在兩個(gè)相鄰墻體連接定位后，在預(yù)留的空間上填裝連接板，并通過(guò)自攻螺釘進(jìn)行固定，用以將兩個(gè)相鄰墻體連為一體，增強(qiáng)兩個(gè)相鄰墻體連接的牢固性和穩(wěn)定性。

所述連接板為與所述第一、第二及第三豎向槽鋼的翼緣等厚度的鋼板。

本發(fā)明半裝配式輕鋼—泡沫混凝土組合墻體及其使用方法的有益效果：采用半預(yù)制半現(xiàn)澆的加工方式，墻體框架及第一墻板是在加工廠生產(chǎn)加工并且組裝完畢后運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)，然后在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行灌注泡沫混凝土，完成整個(gè)墻體的結(jié)構(gòu)；其強(qiáng)度比現(xiàn)有技術(shù)整體制備的預(yù)制墻體的強(qiáng)度高，預(yù)制墻體自重較大，在現(xiàn)場(chǎng)操作起吊過(guò)程中，墻體容易變形破壞，本發(fā)明的墻體結(jié)構(gòu)，是在完成吊裝后，再填充泡沫混凝土，起吊時(shí)自重很低，非常便于吊裝，墻體也不會(huì)發(fā)生破壞變形等情況，也不需要增設(shè)額外的吊裝構(gòu)件來(lái)輔助安裝，更加經(jīng)濟(jì)實(shí)惠，通過(guò)在豎向槽鋼上預(yù)留的空間填裝板材并用自攻螺釘進(jìn)行固定，將相鄰兩塊墻體進(jìn)行連接，增加了墻體和墻體之間連接的牢固性。

附圖說(shuō)明：

圖1為本發(fā)明半裝配式輕鋼—泡沫混凝土組合墻體(未安裝第二墻板)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明半裝配式輕鋼—泡沫混凝土組合墻體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為兩個(gè)墻體連接部分的結(jié)構(gòu)示意圖；

1-墻板框架，2-第一橫向槽鋼，3-第二橫向槽鋼，4-第一豎向槽鋼，5-第二豎向槽鋼，6-第三豎向槽鋼，7-第一墻板，8-間隙，9-自攻螺釘，10-第二墻板，11-連接板。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

根據(jù)圖1和圖2所示，本發(fā)明一種半裝配式輕鋼—泡沫混凝土組合墻體，包括：墻板框架1，所述墻板框架1包括沿橫向設(shè)置的第一橫向槽鋼2和第二橫向槽鋼3，在所述第一橫向槽鋼1和第二橫向槽鋼3之間沿豎向架設(shè)有第一豎向槽鋼4、第二豎向槽鋼5及第三豎向槽鋼6，所述第一、第二、第三豎向槽鋼的翼緣和腹板的厚度相同，均為0.8～1.2mm，第一、第二橫向槽鋼的翼緣和腹板的厚度相同，均為0.8～1.2mm，在本實(shí)施例中，所有豎向槽鋼及橫向槽鋼翼緣和腹板的厚度均采用1.0mm，所述第一、第二及第三豎向槽鋼沿縱向的兩側(cè)嵌裝有第一墻板7，且所述第一墻板7和所述第一橫向槽鋼1和第二橫向槽鋼3之間預(yù)留間隙8，所述間隙8的豎向尺寸為200～300mm，在本實(shí)施例中，所述間隙3的豎向尺寸為200mm，所述間隙8上嵌裝有第二墻板10，所述第一墻板7和第二墻板10的厚度為9～12mm，在本實(shí)施例中，第一墻板7和第二墻板10厚度一致，均為12mm，所述第一墻板7、第二墻板10和所述墻板框架1之間形成空腔，在所述空腔中填充泡沫混凝土(未圖示)。

所述第一墻板7和第二墻板10均通過(guò)自攻螺釘9固接于所述第一、第二及第三豎向槽鋼，兩個(gè)相鄰所述自攻螺釘9之間的間距為100～200mm，在本實(shí)施例中，兩個(gè)相鄰自攻螺釘9之間間距為150mm。

如圖3所示，所述第一墻板7與所述第一、第三豎向槽鋼部分重疊，即預(yù)留出空間，在具體施工時(shí)，預(yù)留空間的寬度為20mm，當(dāng)兩個(gè)墻體并排連接時(shí)，兩部分預(yù)留的空間合并，形成40mm寬的空間，在上述空間上填裝連接板11，并通過(guò)自攻螺釘進(jìn)行固定，用以將兩個(gè)相鄰墻體連為一體，增強(qiáng)兩個(gè)相鄰墻體連接的牢固性和穩(wěn)定性。

上述一種半裝配式輕鋼—泡沫混凝土組合墻體的使用方法，具體步驟如下：

步驟1：制作墻板框架1

所述墻板框架1包括沿橫向設(shè)置的第一橫向槽鋼2和第二橫向槽鋼3，及在所述第一橫向槽鋼2和第二橫向槽鋼3之間沿豎向架設(shè)有第一豎向槽鋼4、第二豎向槽鋼5及第三豎向槽鋼6；

步驟2：預(yù)留間隙8

在所述第一、第二及第三豎向槽鋼沿縱向的兩側(cè)嵌裝第一墻板7，且所述第一墻板7和所述第一橫向槽鋼2和第二橫向槽鋼3之間預(yù)留間隙8；

所述第一墻板7與所述第一、第三豎向槽鋼部分重疊，預(yù)留出空間；

步驟3：通過(guò)預(yù)留的間隙8將墻板框架1吊裝至施工現(xiàn)場(chǎng)；

步驟4：固定墻體框架1；

步驟4.1：通過(guò)第二橫向槽鋼3和第一墻板7之間預(yù)留的間隙8，使用膨脹螺栓將第二橫向槽鋼3固定于地梁；

步驟4.2：通過(guò)第一橫向槽鋼2和第一墻板7之間預(yù)留的間隙8，使用膨脹螺栓將第一橫向槽鋼2固定于頂梁；

步驟4.3：將多塊所述墻體框架1與地梁和頂梁固定后，將相鄰兩個(gè)墻體框架1進(jìn)行連接固定，具體來(lái)說(shuō)，是在兩個(gè)相鄰墻體連接定位后，在步驟2中預(yù)留的空間上填裝連接板11，并通過(guò)自攻螺釘進(jìn)行固定，用以將兩個(gè)相鄰墻體連為一體，增強(qiáng)兩個(gè)相鄰墻體連接的牢固性和穩(wěn)定性；

且所述連接板11為與所述第一、第二及第三豎向槽鋼的翼緣等厚度的鋼板；

步驟5：在所述間隙8上嵌裝第二墻板10，在具體工程施工時(shí)，將所述第一墻板7和所述第二橫向槽鋼3之間嵌裝的第二墻板10完全貼合固定至第一、第二、第三豎向槽鋼上，所述第一墻板7和所述第一橫向槽鋼2之間嵌裝的第二墻板10先部分貼合固定至第一、第二、第三豎向槽鋼上；

步驟6：在所述第一墻板7、第二墻板10和所述墻板框架1之間形成的空腔中填充泡沫混凝土，在填充完后，將所述第一墻板7和所述第一橫向槽鋼2之間嵌裝的第二墻板10完全貼合固定至第一、第二、第三豎向槽鋼上。

本發(fā)明半裝配式輕鋼—泡沫混凝土組合墻體在生產(chǎn)工藝上，采用半預(yù)制半現(xiàn)澆的加工方式，即墻體框架1和及第一墻板7是在加工廠生產(chǎn)加工并且組裝完畢后運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行第二墻板10的安裝及泡沫混凝土的灌注。同全預(yù)制的輕鋼—泡沫混凝土墻體相比，本發(fā)明在以下幾個(gè)方面存在明顯優(yōu)勢(shì)：首先，現(xiàn)場(chǎng)灌注泡沫混凝土的墻體從房屋的實(shí)際使用來(lái)看，其強(qiáng)度更高；其次，預(yù)制墻體自重較大，在現(xiàn)場(chǎng)操作起吊過(guò)程中，墻體容易變形破壞，而本發(fā)明的墻體，預(yù)制的墻體框架并沒(méi)有灌注混凝土，其自重很低，制作時(shí)預(yù)留的200mm空隙可以便于吊裝，墻體不會(huì)發(fā)生破壞變形的情況；再次，預(yù)制墻體運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)之后，由于沒(méi)有設(shè)置預(yù)留空隙，墻體與墻體之間的連接，墻體與底梁和頂梁之間的連接十分不方便，本發(fā)明的墻體，在墻體框架上下端分別預(yù)留了200mm的間隙，在灌注泡沫混凝土之前，可利用200mm的空隙在墻體內(nèi)部打入膨脹螺栓，使墻體與頂梁和地梁進(jìn)行連接，且墻體與墻體連接還可以從墻體內(nèi)部側(cè)面用自攻螺釘進(jìn)行連接。另外，相較于原有的輕鋼—泡沫組合墻體墻體需要設(shè)置額外的吊裝構(gòu)件，本發(fā)明則并不需要，從經(jīng)濟(jì)性的角度考慮，本發(fā)明的墻體會(huì)更加經(jīng)濟(jì)。最后，由于第一墻板邊緣和第一、第三豎向槽鋼部分重合，預(yù)留了20mm的距離，在墻體與墻體連接時(shí)，兩片墻體之間會(huì)有40mm的預(yù)留的空余空間，在空間內(nèi)填裝上40mm寬的水泥板，并通過(guò)自攻螺釘固定貼合，這樣會(huì)使墻體間連接的更加牢固，增加墻體的穩(wěn)定性。

最后應(yīng)該說(shuō)明的是：以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對(duì)其限制，盡管參照上述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：依然可以對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行修改或者等同替換，而未脫離本發(fā)明精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均應(yīng)涵蓋在本權(quán)利要求范圍當(dāng)中。