本發明涉及建筑用bdf薄壁箱體，具體涉及一種bdf薄壁箱體自動化生產設備。

背景技術：

密肋樓板結構體系，該結構由于在跨度以及梁高方面的局限，往往使房屋的開間及凈空受到限制，不能滿足現代建筑大跨度、大開間、大荷載、使用功能靈活的需求。bdf薄壁箱體樓蓋板由薄壁箱芯外包覆一層水泥，水泥外包裹一層玻纖布，玻纖布外再包裹一層水泥后制成，埋置于現澆混凝土板中，形成非抽芯式的現澆混凝土空心樓蓋板。bdf薄壁箱體樓蓋板內模現澆混凝土技術的應用，有效解決了傳統施工中的大空間、大跨度現澆混凝土樓板自重大、施工難度大和建造成本高等問題。現有的bdf薄壁箱體制造主要采用人工的方法完成，生產效率極低。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是針對以上不足，提供一種生產效率高的bdf薄壁箱體自動化生產設備。

為解決以上技術問題，本發明采用以下技術方案：

一種bdf薄壁箱體自動化生產設備，包括上料裝置、初淋裝置、裹布裝置和終淋裝置，所述上料裝置用于將箱芯輸送到初淋裝置，所述初淋裝置用于使箱芯外表面附著一層水泥后，將箱芯輸送至裹布裝置，所述裹布裝置用于在箱芯外表面的水泥外包裹一層布料后，將箱芯輸送至終淋裝置，所述終淋裝置用于使箱芯外表面的布料外表面再附著一層水泥，得到bdf薄壁箱體成品。

本發明的有益效果為：本發明采用流水線形式完成bdf薄壁箱體全自動加工的初淋、裹布和終淋工序，且三個工序可同時進行，在保證加工效果的同時，提高了加工效率。

進一步的，所述上料裝置包括進料斗倉、上料機架、傳送裝置、滑道和水平支撐板，所述進料斗倉、第一傳送裝置和滑道均固定在上料機架上，所述第一傳送帶設置在料斗倉的出料口下方，用于將箱芯輸送至滑道，所述傳送帶上表面均勻分布有擋板，所述擋板用于限制箱芯在第一傳送裝置上表面的移動位置，所述滑道14一端與第一傳送裝置13連接，另一端與水平支撐板16連接，所述水平支撐板16通過可自動復位的鉸鏈與滑道14下端連接，所述水平支撐板16設置在初淋裝置2的入口處。

采用上述進一步方案的有益效果為：通過上料裝置可實現箱芯的全自動上料，擋板可以限制箱芯在第一傳送裝置上表面的移動位置，實現箱芯的均勻有序移動，且上料裝置通過可自動復位的水平支撐板向初淋裝置送料，可以實現每次上料后的自動復位，同時確保有序的將箱芯送入初淋裝置。

進一步的，所述初淋裝置包括箱體外殼、滾筒、刮板、u形隔板和容漿槽，所述u形隔板設置在容漿槽內，所述滾筒設置在u形隔板上方，所述u形隔板中間設置有多個空洞，所述滾筒外周側設置有多個刮板，所述刮板和滾筒之間為可拆卸連接，所述箱體外殼包括u形上殼和側板，所述u形上殼設置在滾筒上方，側板設置在滾筒側面，所述u形隔板和u形上殼之間形成左右兩個間隙，其中一個為入口，另一個為出口，上一級裝置輸送過來的箱芯從入口進入滾筒，所述滾筒用于帶動刮板在豎直平面內轉動，所述刮板用于推動箱芯沿著u形隔板移動，所述出口處設置有下斜道，所述下斜道用于將箱芯輸送至下一級裝置。

采用上述進一步方案的有益效果為：初淋裝置通過滾筒帶動刮板轉動，通過刮板將上料裝置的水平支撐板上的箱芯壓入滾筒內，同時通過與可自動復位的水平支撐板的配合，使箱芯順次有序進入刮板之間，u形隔板浸沒在容漿槽內的水泥漿內，可以通過刮板推動箱芯沿著u形隔板在水泥內瀝過，并從出口進入下一級裝置，實現箱芯外層水泥的自動裹附。

進一步的，所述初淋裝置出口處還設置有推料氣缸，用于將箱芯從刮板上推入下斜道。

采用上述進一步方案的有益效果為：推料氣缸可以實現自動下料，確保下料的速度和效率。

進一步的，所述初淋裝置入口處設置有可以封閉和打開入口的第一門板，所述初淋裝置出口處設置有可以封閉和打開出口的第二門板。

采用上述進一步方案的有益效果為：在上漿過程中控制入口和出口封閉，控制滾筒往順時針和逆時針反向分別做小角度轉動，可以使每根箱芯都能充分均勻上漿，同時防止箱芯滑出滾筒以及漿液外溢。

進一步的，所述刮板為長方形且外圈為方框形網眼框架，中部為相互平行的多根鋼絲繩，且所述刮板一側設置有t形安裝條，所述初淋滾筒外表面均勻設置有可與t形安裝條配合的t形凹槽，且所述t形凹槽的至少一側開口，所述t形安裝條可以從所述t形凹槽開口一側抽出。

采用上述進一步方案的有益效果為：網眼框架和鋼絲繩的設計可以減少刮板的表面積，進而減小刮板在移動過程中的阻力，通過拆卸刮板可調整刮板之間的距離，以適應不同箱芯的尺寸大小。

進一步的，所述裹布裝置包括上布裝置、裹布機架、活動夾布裝置、割布裝置、鋪布裝置、平移裝置、表面裹布裝置和端面封口裝置，所述活動夾布裝置、割布裝置、鋪布裝置、平移裝置和表面裹布裝置均固定在裹布機架上，所述上布裝置用于向裹布機架進料端提供布料，所述活動夾布裝置設置在裹布機架進料端，用于壓緊或放松布料，所述鋪布裝置用于將布料端部從活動夾布裝置處拖動至裹布機架后端，所述割布裝置設置在裹布機架進料端，用于將布料裁斷，所述平移裝置用于將接收初淋裝置輸送過來的箱芯并將箱芯輸送至表面裹布裝置，所述表面裹布裝置用于將割布裝置裁斷的布料包裹在箱芯外表面，并將箱芯輸送至端面封口裝置，所述端面封口裝置用于對箱芯外表面的裹布進行封口，并將封口的的箱芯輸送至終淋裝置。

采用上述進一步方案的有益效果為：裹布裝置可以實現布料的自動切割和自動裹附，效率高，裹附效果好。

進一步的，所述活動夾布裝置平行于裹布機架進料端，所述活動夾布裝置包括上下相對的上壓頭和下壓頭，所述上壓頭可以相對靠近或遠離下壓頭，所述上壓頭和下壓頭靠近裹布機架后端的一側均勻分布有多個缺口，所述鋪布裝置包括推動裝置、固定條和設置在固定條上的多個拖布夾頭，所述固定條與活動夾布裝置平行，所述推動裝置用于帶動固定條在活動夾布裝置和裹布機架后端之間往復運動，同時，所述推動裝置的移動行程可以根據箱芯的長度進行調節，所述固定條上的拖布夾頭位置與活動夾布裝置上的缺口位置相互對應。

采用上述進一步方案的有益效果為：固定條上的拖布夾頭位置與活動夾布裝置上的缺口位置相互對應，拖布夾頭可以方便地夾持活動夾布裝置上的布料端頭，并將布料端頭拖動至裹布機架后端，所述推動裝置的移動行程可以根據箱芯的長度進行調節，因此可以適應不同尺寸規格的箱芯。

進一步的，所述割布裝置設置在活動夾布裝置和鋪布裝置之間，所述割布裝置包括上壓片和下壓片，所述上壓片通過上旋轉桿與上壓頭連接，所述下壓片通過下旋轉桿與下壓頭連接，所述上旋轉桿可以圍繞上壓頭進行旋轉，所述下旋轉桿可以圍繞下壓頭進行旋轉，所述上壓頭和下壓頭上設置有位置對應的長條形孔洞，所述上壓片上設置有可移動的切割刀頭，所述切割刀頭可以沿著長條形孔洞往復運動，用于將布料裁開。

采用上述進一步方案的有益效果為：所述切割刀頭可以隨著上壓片進行上下旋轉，方便控制，使用靈活。

進一步的，所述表面裹布裝置包括彈性支撐滾輪組和頂部移動壓塊，所述彈性支撐滾輪組包括兩個相切且水平并排放置的圓形滾輪，兩個所述圓形滾輪分別通過彈簧裝置與機架一側連接，所述彈簧裝置用于將相連的圓形滾輪向另一個圓形滾輪的方向推動，所述頂部移動壓塊設置在兩個圓形滾輪相切位置的上方，所述頂部移動壓塊可上下移動，用于將箱芯從彈性支撐滾輪組的兩個圓形滾輪之間下壓，使箱芯由出料口掉落至封口裝置；所述平移裝置設置在表面裹布裝置上方，所述平移裝置包括第二傳送裝置和分隔板，所述分隔板均勻設置在第二傳送裝置上表面，所述分隔板用于限制箱芯在第二傳送裝置上表面的移動位置，所述第二傳送裝置用于將接收初淋裝置輸送過來的箱芯并將箱芯輸送至彈性支撐滾輪組的兩個圓形滾輪之間。

采用上述進一步方案的有益效果為：割布裝置將布料裁開之后，布料掉落在彈性支撐滾輪組上，平移裝置再將箱芯推至彈性支撐滾輪組上，平移裝置中的分隔板可以限制箱芯在第二傳送裝置上表面的移動位置，實現箱芯的均勻有序移動，同時可通過調整相鄰分隔板之間的間隔和第二傳送裝置的速度，確保每次只推動一個箱芯落至彈性支撐滾輪組上，以確保裹布進程的有序進行，箱芯從平移裝置被推落至彈性支撐滾輪組上的布料上，再通過頂部移動壓塊下壓箱芯，箱芯經過彈性支撐滾輪組的兩個圓形滾輪之間被成功裹附上布料，可實現箱芯外表面布料的自動裹附，同時圓形滾輪兩邊均連接了彈簧裝置，可以實現圓形滾輪的自動復位，進而可實現對不同箱芯進行連續的裹布處理。

進一步的，所有所述圓柱形滾輪外表面設置有多個凸環。

采用上述進一步方案的有益效果為：通過在圓柱形滾輪外表面設置有多個凸環可以盡量減少圓柱形滾輪與箱芯的接觸面積，可以達到減少在裹布過程中擠壓刮掉箱芯外層在初淋裝置裹附的水泥漿料的總量的目的。

進一步的，所述封口裝置包括梯形斜道、限位裝置、圍板、托板和刮板裝置，所述梯形斜道相對于水平面向下傾斜設置，所述梯形斜道的下底設置在表面裹布裝置的出料口下方，用于接收完成裹布的箱芯，所述梯形斜道兩斜邊上設置有圍板，所述梯形斜道的上底處設置有壓口裝置，所述梯形斜道的上底長度與箱芯的長度相同，所述托板設置在梯形斜道的下底外且水平放置，所述限位裝置用于限制箱芯在托板上的移動位置，所述托板兩端均設置有刮板裝置，所述刮板裝置的位置與圍板下端平齊，所述刮板裝置包括上下相對的上刮板裝置和下刮板裝置，所述上刮板裝置原始位置設置在箱芯上端，所述下刮板裝置原始位置設置在托板處，所述上刮板裝置和下刮板裝置均可上下移動。

采用上述進一步方案的有益效果為：封口裝置可以實現對箱芯外層裹附的布料進行兩端自動封口，效率高，封口效果好。

進一步的，所述終淋裝置包括箱體外殼、滾筒、刮板、u形隔板和容漿槽，所述u形隔板設置在容漿槽內，所述滾筒設置在u形隔板上方，所述u形隔板中間設置有多個空洞，所述滾筒外周側設置有多個刮板，所述刮板和滾筒之間為可拆卸連接，所述箱體外殼包括u形上殼和側板，所述u形上殼設置在滾筒上方，側板設置在滾筒側面，所述u形隔板和u形上殼之間形成左右兩個間隙，其中一個為入口，另一個為出口，上一級裝置輸送過來的箱芯從入口進入滾筒，所述滾筒用于將箱芯通過u形隔板輸送至另一側的出口，所述出口處設置有下斜道，所述下斜道用于將箱芯輸送至下一級裝置。

采用上述進一步方案的有益效果為：終淋裝置和初淋裝置的結構相同，可以通過刮板推動箱芯沿著u形隔板在水泥內再瀝過一次，并從出口進入下一級裝置，實現箱芯外層水泥的自動裹附。

進一步的，所述終淋裝置出口處設置有烘干裝置。

采用上述進一步方案的有益效果為：烘干裝置可以對箱芯外層裹附的水泥進行烘干，便于使用。

附圖說明

圖1為本發明的立體結構示意圖；

圖2為本發明的側面結構示意圖；

圖3為上料裝置和初淋裝置側面結構示意圖；

圖4為上料裝置立體結構示意圖；

圖5為u形隔板立體結構示意圖；

圖6為刮板立體結構示意圖；

圖7為裹布裝置立體結構示意圖；

圖8為裹布裝置正面結構示意圖；

圖9為裹布裝置側面結構示意圖；

圖10為裹布裝置俯視結構示意圖；

圖11為活動夾布裝置和割布裝置的結構示意圖；

圖12為封口裝置結構示意圖。

附圖中，各標號所代表的部件列表如下：

1、上料裝置；2、初淋裝置；3、裹布裝置；4、終淋裝置；5、箱芯；6、烘干裝置；11、進料斗倉；12、上料機架；13、第一傳送裝置；14、滑道；15、擋板；16、水平支撐板；20、側板；21、u形上殼；22、滾筒；23、刮板；24、u形隔板；241、空洞；25、容漿槽；26、入口；27、出口；28、下斜道；231、網眼框架；232、鋼絲繩；233、t形安裝條；31、上布裝置；32、裹布機架；321、裹布機架進料端；33、布料；34、上壓頭；35、下壓頭；36、缺口；37、移動裝置；38、固定條；39、拖布夾頭；322、裹布機架后端；40、上壓片；41、下壓片；42、上旋轉桿；43、下旋轉桿；45、長條形孔洞；46、切割刀頭；47、頂部移動壓塊；48、圓柱形滾輪；49、彈簧裝置；50、凸環；51、第二傳送裝置；52、分隔板；55、梯形斜道；56、限位裝置；57、圍板；58、托板；59、上刮板裝置；60、下刮板裝置

具體實施方式

以下結合附圖對本發明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發明，并非用于限定本發明的范圍。

如圖1和圖2所示，一種bdf薄壁箱體自動化生產設備，包括上料裝置1、初淋裝置2、裹布裝置3和終淋裝置4，所述上料裝置1用于將箱芯5輸送到初淋裝置2，所述初淋裝置2用于使箱芯5外表面附著一層水泥后，將箱芯5輸送至裹布裝置，所述裹布裝置用于在箱芯5外表面的水泥外包裹一層布料后，將箱芯5輸送至終淋裝置，所述終淋裝置用于使箱芯5外表面的布料外表面再附著一層水泥，得到bdf薄壁箱體成品。

如圖3和圖4所示，所述上料裝置1包括進料斗倉11、上料機架12、第一傳送裝置13、滑道14和水平支撐板16，所述進料斗倉11、第一傳送裝置13和滑道14均固定在上料機架12上，所述第一傳送裝置13設置在進料斗倉11的出料口下方，用于將箱芯5輸送至滑道14，所述第一傳送裝置13上表面均勻分布有擋板15，所述滑道14一端與第一傳送裝置13連接，另一端與水平支撐板16連接，所述水平支撐板16通過可自動復位的鉸鏈與滑道14下端連接，所述水平支撐板16設置在初淋裝置2的入口處。

如圖4所示，所述初淋裝置2包括箱體外殼、滾筒22、刮板23、u形隔板24和容漿槽25，所述u形隔板24設置在容漿槽25內，所述滾筒22設置在u形隔板24上方，如圖5所示，所述u形隔板24中間設置有多個空洞241，所述滾筒22外周側設置有多個刮板23，所述刮板23和滾筒22之間為可拆卸連接，所述箱體外殼包括u形上殼21和側板20，所述u形上殼21設置在滾筒22上方，側板20設置在滾筒22側面，所述u形隔板24和u形上殼21之間形成左右兩個間隙，其中一個為入口26，另一個為出口27，上一級裝置輸送過來的箱芯5從入口26進入滾筒22，所述滾筒22用于帶動刮板23在豎直平面內轉動，所述刮板23用于推動箱芯5沿著u形隔板24移動，所述出口27處設置有下斜道28，所述下斜道28用于將箱芯5輸送至下一級裝置。

所述初淋裝置出口處還設置有推料氣缸，用于將箱芯從刮板上推入下斜道。推料氣缸可以實現自動下料，確保下料的速度和效率。

所述初淋裝置入口處設置有可以封閉和打開入口的第一門板，所述初淋裝置出口處設置有可以封閉和打開出口的第二門板。

如圖6所示，所述刮板23為長方形且外圈為方框形網眼框架231，中部為相互平行的多根鋼絲繩232，且所述刮板23一側設置有t形安裝條233，所述滾筒22外表面均勻設置有可與t形安裝條配合的t形凹槽，且所述t形凹槽的至少一側面開口，所述t形安裝條233可以從所述t形凹槽開口一側抽出。

如圖7-圖12所示，所述裹布裝置3包括上布裝置31、裹布機架32、活動夾布裝置、割布裝置、鋪布裝置、平移裝置、表面裹布裝置和端面封口裝置，所述活動夾布裝置、割布裝置、鋪布裝置、平移裝置和表面裹布裝置均固定在裹布機架上，所述上布裝置31用于向裹布機架進料端321提供布料33，所述活動夾布裝置設置在裹布機架進料端321，用于壓緊或放松布料33，所述鋪布裝置用于將布料端部從活動夾布裝置處拖動至裹布機架后端322，所述割布裝置設置在裹布機架進料端321，用于將布料裁斷，所述平移裝置用于將接收初淋裝置輸送過來的箱芯5并將箱芯5輸送至表面裹布裝置，所述表面裹布裝置用于將割布裝置裁斷的布料包裹在箱芯5外表面，并將箱芯5輸送至端面封口裝置，所述端面封口裝置用于對箱芯5外表面的裹布進行兩端封口，并將封口的的箱芯5輸送至終淋裝置。

如圖7所示，所述活動夾布裝置平行于裹布機架進料端321，所述活動夾布裝置包括上下相對的上壓頭34和下壓頭35，所述上壓頭34可以相對靠近或遠離下壓頭35，所述上壓頭34和下壓頭35靠近裹布機架后端322的一側均勻分布有多個缺口36，所述鋪布裝置包括移動裝置37、固定條38和設置在固定條上的多個拖布夾頭39，所述固定條38與活動夾布裝置平行，所述移動裝置37用于帶動固定條38在活動夾布裝置和裹布機架后端322之間往復運動，所述固定條38上的拖布夾頭39位置與活動夾布裝置上的缺口36位置相互對應。

如圖11所示，所述割布裝置設置在活動夾布裝置和鋪布裝置之間，所述割布裝置包括上壓片40和下壓片41，所述上壓片40通過上旋轉桿42與上壓頭34連接，所述下壓片41通過下旋轉桿43與下壓頭35連接，所述上旋轉桿42可以圍繞上壓頭34進行旋轉，所述下旋轉桿43可以圍繞下壓頭35進行旋轉，所述上壓片40和下壓片41上設置有位置對應的長條形孔洞45，所述上壓片40上設置有可移動的切割刀頭46，所述切割刀頭46可以沿著長條形孔洞45往復運動，用于將布料裁開。

如圖8-圖9所示，所述表面裹布裝置包括彈性支撐滾輪組和頂部移動壓塊47，所述彈性支撐滾輪組包括兩個相切且水平并排放置的圓柱形滾輪48，兩個所述圓柱形滾輪分別通過彈簧裝置49與裹布機架32一側連接，所述彈簧裝置49用于將相連的圓柱形滾輪48向另一個圓柱形滾輪48的方向推動，所述頂部移動壓塊47設置在兩個圓柱形滾輪48相切位置的上方，所述頂部移動壓塊47可上下移動，用于將箱芯5從彈性支撐滾輪組的兩個圓柱形滾輪48之間壓下，使箱芯5由表面裹布裝置出料口掉落至封口裝置；所述平移裝置設置在表面裹布裝置上方，所述平移裝置包括第二傳送裝置51和分隔板52，所述分隔板52均勻設置在第二傳送裝置51上表面，所述第二傳送裝置51用于將接收初淋裝置2輸送過來的箱芯5并將箱芯5輸送至彈性支撐滾輪組的兩個圓柱形滾輪48之間。

所有所述圓柱形滾輪48外表面設置有多個凸環50。

如圖12所示，所述封口裝置包括梯形斜道55、限位裝置56、圍板57、托板58和刮板裝置，所述梯形斜道55相對于水平面向下傾斜設置，所述梯形斜道55的下底設置在表面裹布裝置的出料口下方，用于接收完成裹布的箱芯5，所述梯形斜道55兩斜邊上設置有圍板57，所述梯形斜道55的上底處設置有刮板裝置，所述梯形斜道55的上底長度與箱芯5的長度相同，所述托板58設置在梯形斜道55的下底外且水平放置，所述限位裝置56用于限制箱芯在托板上的移動位置，所述托板58兩端均設置有刮板裝置，所述刮板裝置的位置與圍板57下端平齊，所述刮板裝置包括上下相對的上刮板裝置59和下刮板裝置60，所述上刮板裝置59原始位置設置在托板58上方，所述上刮板裝置原始位置設置在托板下方，所述上刮板裝置和下刮板裝置均可上下移動，相互靠近或相互遠離。

所述終淋裝置4包括箱體外殼、滾筒、刮板、u形隔板和容漿槽，所述u形隔板設置在容漿槽內，所述滾筒設置在u形隔板上方，所述u形隔板中間設置有多個空洞，所述滾筒外周側設置有多個刮板，所述刮板和滾筒之間為可拆卸連接，所述箱體外殼包括u形上殼和側板，所述u形上殼設置在滾筒上方，側板設置在滾筒側面，所述u形隔板和u形上殼之間形成左右兩個間隙，其中一個為入口，另一個為出口，上一級裝置輸送過來的箱芯從入口進入滾筒，所述滾筒用于將箱芯通過u形隔板輸送至另一側的出口，所述出口處設置有下斜道，所述下斜道用于將箱芯輸送至下一級裝置。

所述終淋裝置4和初淋裝置2的結構相同，可以通過刮板推動箱芯沿著u形隔板在水泥內再瀝過一次，并從出口進入下一級裝置，實現箱芯外層水泥的自動裹附。

所述終淋裝置4出口處設置有烘干裝置6。烘干裝置6可以對箱芯外層裹附的水泥進行烘干，便于使用。

本發明的工作過程如下：

1、上料過程

本發明的第一傳送裝置采用傳送帶，進料斗倉內的箱芯經由傳送帶被送至水平支撐板，在水平支撐板上等待初淋裝置的取料；

2、初淋過程

2.1、初淋取料

初淋裝置的滾筒轉動，帶動刮板下壓水平支撐板，水平支撐板內的箱芯進入初淋裝置的刮板和u形隔板之間，完成取料，同時水平支撐板由可自動復位的鉸鏈帶動復位，傳送帶運送下一個箱芯到達水平支撐板，進行下一次的取料；通過控制滾筒的轉速和第一傳送裝置的速度，可以控制箱芯順次進入刮板之間，本實施例的相鄰刮板之間均為一個箱芯。

2.2、初淋上漿

初淋裝置通過滾筒帶動刮板推動箱芯沿著u形隔板移動，u形隔板浸沒在容漿槽內的水泥漿內，且u形隔板中間設置有多個空洞，因此水泥漿可以經由空洞浸沒u形隔板，刮板推動箱芯沿著u形隔板在水泥內瀝過，并從出口進入下一級裝置，實現箱芯外層水泥的自動裹附。

初淋裝置入口處還設置有可以封閉和打開入口的第一門板，初淋裝置出口處設置有可以封閉和打開出口的第二門板。在上漿過程中控制入口和出口封閉，控制滾筒往順時針和逆時針反向分別做小角度轉動，可以使每根箱芯都能充分均勻上漿，同時防止箱芯滑出滾筒以及漿液外溢。

通過在初淋裝置出口處設置有推料氣缸，可以在箱芯到達出口時將箱芯從刮板上推入下斜道，實現自動下料，確保下料的速度和效率。

而且刮板與滾筒之間采用插接式可拆卸連接，方便拆卸，通過拆卸刮板可調整刮板之間的距離，以適應不同箱芯的尺寸大小。

3、裹布過程

3.1、裁布

本發明的上布裝置包括布料卷筒輥和張緊輥，布料卷筒輥用于放置布料卷，張緊輥用于張緊布料，布料卷的端部由活動夾布裝置夾持，控制鋪布裝置向前移動，鋪布裝置的拖布夾頭前移，伸入活動夾布裝置的缺口內，夾住布料端部，活動夾布裝置放松布料端部，鋪布裝置帶動布料端部后移，直到裹布機架后端的預設位置，活動夾布裝置再次夾緊布料端部，割布裝置的上壓片和下壓片合攏，割刀沿著長條形孔洞移動將布料裁開，布料掉落在表面裹布裝置的彈性支撐滾輪組上表面，完成一次裁布過程，之后割布裝置的上壓片和下壓片打開，鋪布裝置再次向前移動，進行下一次的鋪布和裁布。

實際操作中，布料卷的寬度根據不同尺寸箱芯的外周圍長度進行確定，鋪布裝置的移動行程根據不同尺寸箱芯的長度進行確定。

3.2、裹布

本實施例中平移裝置采用傳送帶，平移裝置中的分隔板可以限制箱芯在第二傳送裝置上表面的移動位置，本實施例中相鄰分隔板之間均有一個箱芯，平移裝置將箱芯推至彈性支撐滾輪組上，實現箱芯的均勻有序移動，同時可通過調整相鄰分隔板之間的間隔和第二傳送裝置的速度，確保每次只推動一個箱芯落至彈性支撐滾輪組上，以確保裹布進程的有序進行，箱芯從平移裝置被推落至彈性支撐滾輪組上的布料上，再通過頂部移動壓塊下壓箱芯，箱芯經過彈性支撐滾輪組的兩個圓形滾輪之間被成功裹附上布料后掉落至封口裝置，可實現箱芯外表面布料的自動裹附，同時圓形滾輪兩邊均連接了彈簧裝置，可以實現圓形滾輪的自動復位，進而可實現對不同箱芯進行連續的裹布處理。

兩個圓柱形滾輪外表面設置有多個凸環，通過在圓柱形滾輪外表面設置有多個凸環可以盡量減少圓柱形滾輪與箱芯的接觸面積，可以達到減少在裹布過程中擠壓刮掉箱芯外層在初淋裝置裹附的水泥漿料的總量的目的。

3.3、封口

箱芯完成裹布后掉落至梯形斜道，在梯形斜道滾落過程中兩端布料被圍板折彎，本實施例中限位裝置采用設置在托板上方的限位板，箱芯掉落至托板，限位裝置下壓固定箱芯，箱芯兩端的上刮板下降，下刮板上升，在箱芯中心相遇后退回，限位裝置上移，完成對箱芯兩端布料的封口處理，箱芯被后面的待封口箱芯推落至烘干裝置，限位裝置下移固定下一個箱芯，繼續對下一個箱芯進行封口處理。

4、終淋過程

終淋過程與初淋過程相同，在箱芯外的布料外再裹附一層水泥漿后，進入烘干裝置。

5、烘干過程

本實施例的烘干裝置采用風干架，箱芯封口之后被推入風干架，進行自然風干，風干后得到bdf薄壁箱體成品。

以上所述為本發明最佳實施方式的舉例，其中未詳細述及的部分均為本領域普通技術人員的公知常識。本發明的保護范圍以權利要求的內容為準，任何基于本發明的技術啟示而進行的等效變換，也在本發明的保護范圍之內。