本實用新型涉及沖壓模具技術領域，尤其涉及一種薄壁環(huán)狀工件的自動沖壓設備。

背景技術：
在生產(chǎn)中有種薄壁環(huán)狀產(chǎn)品，其形狀為一個截面積大的環(huán)和一個截面積小的環(huán)連在一起，并且中間有一個中心孔，其中，截面積小的環(huán)其壁厚僅有0.8毫米，屬于薄壁產(chǎn)品，這種產(chǎn)品加工時難度較大，目前為了適用批量生產(chǎn)，大都采用沖壓模具加工。在沖壓模具中，級進沖壓模具以生產(chǎn)連續(xù)、生產(chǎn)效率高而備受關注，級進沖壓模具是指壓力機在一次行程中，順序在模具幾個不同的位置上同時完成多道沖壓工序的沖壓模具。傳統(tǒng)的模具結(jié)構(gòu)為八塊板結(jié)構(gòu)或九塊板結(jié)構(gòu)，八塊板即是上下模座、凸模固定板、凸模墊板、凹模固定板、凹模墊板，卸料板、卸料墊板；九塊板結(jié)構(gòu)即是加上了一個導料板。在一副級進沖壓模具內(nèi)可以完成零件的沖裁、翻邊、彎曲、拉深、立體成形等工藝。然而兩種截面積不同的環(huán)形工件使用級進沖壓模具卻有很大的困難，一是薄壁工件由薄壁鋼帶沖壓制成，薄壁鋼帶在移動過程中定位難，尤其是沖壓出若干孔之后，本身的形變大，并且鋼帶的強度小，位移定位難，因此導致多個工位位置不準確，產(chǎn)品成品率低；二是截面積不同的環(huán)形工件在級進沖壓模具上難以脫模，生產(chǎn)工藝復雜；三是沖壓成型后，需要對其尺寸進行檢測，尤其是軸向高度，在沖壓過程中會產(chǎn)生軸向高度不合格的現(xiàn)象，徑向厚度在沖壓過程中變形量不大，不需要檢測，在截面積不同的環(huán)狀工件的制作過程中，沖壓過程中需要模具，檢測過程中也需要相應的模具，沖壓完成后，將產(chǎn)品由沖壓模具中取出，再安裝到檢測模具中進行檢測，不僅費時費力，而且效率低下，只能進行抽檢，不能做到每件成品都進行檢查，因此，產(chǎn)品質(zhì)量不能夠完全得到保障。因此，基于上述缺陷，在沖壓設備領域，對于新型薄壁環(huán)狀工件的自動沖壓設備仍存在研究和改進的需求，這也是目前沖壓設備領域中的一個研究熱點和重點，更是本實用新型得以完成的出發(fā)點和動力所在。

技術實現(xiàn)要素：
針對上述存在的諸多缺陷，本發(fā)明人經(jīng)過大量的深入研究，在付出了充分的創(chuàng)造性勞動后，從而完成了本實用新型。具體而言，本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種薄壁環(huán)狀工件的自動沖壓設備，能夠在級進沖壓模具上實現(xiàn)截面積不同的環(huán)狀工件的加工，提高了生產(chǎn)效率和成品率。為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是，提供一種薄壁環(huán)狀工件的自動沖壓設備，包括沖壓模具，所述沖壓模具包括上模部分和下模部分，所述上模部分包括上模座、連接板和沖壓板，所述連接板與上模座固定連接，所述連接板與沖壓板彈性連接，所述下模部分包括固定安裝在一起的下模座和下模板，所述上模座通過導向機構(gòu)與所述下模座滑動連接；所述上模部分的連接板上順序安裝有拉深凸模、沖孔凸模和整形凸模，所述整形凸模的安裝端通過彈性件頂靠于所述上模座上，所述拉深凸模、沖孔凸模和整形凸模的自由端均穿出所述沖壓板，所述沖壓板上圍繞所述拉深凸模、沖孔凸模和整形凸模均設有沖壓凸環(huán)，所述下模部分的下模板上順序?qū)O有拉深彈頂、落料孔和整形彈頂；所述沖壓板與下模板之間設有由傳動裝置驅(qū)動的成型模板，所述成型模板上依次設有拉深凹模、落料凹模和整形凹模，所述下模座上設有用于支撐所述成型模板的支撐彈頂；所述沖壓模具的上游設有鋼帶開卷裝置，所述沖壓模具的下游設有鋼帶收卷裝置，所述傳動裝置包括由電動機驅(qū)動的循環(huán)鏈條，所述循環(huán)鏈條上安裝有若干所述成型模板。在本實用新型的薄壁環(huán)狀工件的自動沖壓設備中，作為一種優(yōu)選技術方案，所述下模座上設有檢測彈頂，所述檢測彈頂位于所述整形彈頂?shù)南掠危鄬模龀尚湍０迳显O有檢測凹模，所述檢測彈頂豎向滑動安裝于所述下模座上，所述檢測彈頂?shù)捻敳可斐鏊鱿履０澹鱿履Ｗ显O有一感應片，所述檢測彈頂?shù)牡撞颗c感應片之間的距離等于所述檢測彈頂伸出所述下模板的長度；所述沖壓板上設有檢測頂緊環(huán)，所述檢測頂緊環(huán)的位置與所述檢測彈頂?shù)奈恢孟鄬Ｔ诒緦嵱眯滦偷谋”诃h(huán)狀工件的自動沖壓設備中，作為一種優(yōu)選技術方案，所述下模座上設有分撿彈頂，所述分撿彈頂位于所述檢測彈頂?shù)南掠危龇謸鞆楉斬Q向滑動安裝于所述下模座上，所述分撿彈頂?shù)捻敳可斐鏊鱿履０澹鄬模龀尚湍０迳显O有分撿凹模。在本實用新型的薄壁環(huán)狀工件的自動沖壓設備中，作為一種優(yōu)選技術方案，所述分撿彈頂具有一沿軸向貫穿所述分撿彈頂?shù)闹行目祝鱿履Ｗ显O有一氣流通道，所述氣流通道連通所述中心孔，所述氣流通道連接一電磁換向閥。在本實用新型的薄壁環(huán)狀工件的自動沖壓設備中，作為一種優(yōu)選技術方案，所述感應片和電磁換向閥均連接控制單元。在本實用新型的薄壁環(huán)狀工件的自動沖壓設備中，作為一種優(yōu)選技術方案，所述成型模板的底部設有一導向斜面，所述導向斜面位于遠離所述拉深凹模的一端。在本實用新型的薄壁環(huán)狀工件的自動沖壓設備中，作為一種優(yōu)選技術方案，所述成型模板的上表面設有若干用于定位鋼帶的定位凸起，所述定位凸起的高度小于或等于所述鋼帶的厚度。采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果為：(1)由于設計了剛性材料制成的成型模板，使得成型模板帶動鋼帶移動，移動過程中在移動方向上不會產(chǎn)生形變，移動位置準確，從而提高了生產(chǎn)效率和成品率，并且成型后的薄壁環(huán)形工件隨著成型模板一起移出沖壓模具，脫模時，可以將工件從成型模板的上表面取出，從而能夠?qū)崿F(xiàn)截面積不同的環(huán)狀工件的加工；又由于循環(huán)鏈條上安裝有若干成型模板，從而提高了成型模板送料的連續(xù)性，大大提高了生產(chǎn)效率。(2)由于設計了檢測彈頂，使用時，沖壓板壓下，檢測頂緊環(huán)頂緊成型模板上的環(huán)形工件，將檢測彈頂伸出下模板的一端下壓，如果產(chǎn)品合格，則檢測彈頂?shù)牡锥藙偤媒佑|感應片，此時感應片給出一個感應信號，表示合成產(chǎn)品，如果產(chǎn)品不合格，則檢測彈頂?shù)牡锥瞬荒芙佑|感應片，此時感應片給出另一個感應信號，表示廢品，從而實現(xiàn)了沖壓過程中對所有成型的工件進行檢測，提高了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。(3)由于設計了分撿彈頂，能夠?qū)U品先行撿出，避免了廢品混入成品中，減少了操作者的勞動強度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。(4)由于成型模板的底部設有一導向斜面，在成型模板向下游移動時，導向斜面可以將拉深彈頂、整形彈頂和檢測彈頂和分撿彈頂逐一壓在成型模板底下，減少了成型模板移動時卡阻現(xiàn)象，提高了成型模板的定位精度，進而提高了薄壁環(huán)形工件的產(chǎn)品質(zhì)量。附圖說明圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型實施例中沖壓模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型實施例中檢測成品時的檢測彈頂工作示意圖；圖4是本實用新型實施例中檢測廢品時的檢測彈頂工作示意圖；圖5是本實用新型實施例中鋼帶的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實用新型實施例中鋼帶與成型模板結(jié)合時的示意圖；其中，在圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6中，各個數(shù)字標號分別指代如下的具體含義、元件和/或部件。圖中：A、沖壓模具，A1、上模部分，A2、下模部分，B、鋼帶開卷裝置，C、鋼帶收卷裝置，D、循環(huán)鏈條，1、上模座，2、連接板，3、沖壓板，301、沖壓凸環(huán)，302、檢測頂緊環(huán)，303、分撿凹陷，4、拉深凸模，5、沖孔凸模，6、整形凸模，7、彈性件，8、下模座，9、下模板，10、成型模板，1001、拉深凹模，1002、落料凹模，1003、整形凹模，1004、檢測凹模，1005、分撿凹模，1006、導向斜面，1007、定位凸起，11、拉深彈頂，12、落料孔，13、整形彈頂，14、支撐彈頂，15、檢測彈頂，1501、檢測段，1502、環(huán)形凸臺，1503、壓縮彈簧，1504、感應段，16、感應片，17、分撿彈頂，18、電磁換向閥，19、氣流通道，20、鋼帶，2001、定位孔，21、噴吹管。具體實施方式下面結(jié)合附圖，通過具體的實施方式對本實用新型進行詳細說明，但這些列舉性實施方式的用途和目的僅用來列舉本實用新型，并非對本實用新型的實際保護范圍構(gòu)成任何形式的任何限定，更非將本實用新型的保護范圍局限于此。如圖1、圖2、圖3和圖4共同所示，本實用新型公開了一種薄壁環(huán)狀工件的自動沖壓設備，包括沖壓模具A，沖壓模具A包括上模部分A1和下模部分A2，上模部分A1包括上模座1、連接板2和沖壓板3，連接板2與上模座1固定連接，連接板2與沖壓板3彈性連接，下模部分A2包括固定安裝在一起的下模座8和下模板9，上模座1通過導向機構(gòu)與下模座8滑動連接；上模部分A1的連接板2上順序安裝有拉深凸模4、沖孔凸模5和整形凸模6，整形凸模6的安裝端通過彈性件7頂靠于上模座1上，該彈性件7通常為橡膠彈簧，拉深凸模4、沖孔凸模5和整形凸模6的自由端均穿出沖壓板3，拉深凸模4、沖孔凸模5和整形凸模6的安裝及連接關系為級進沖壓模具所常用，在此不再贅述，沖壓板3上圍繞拉深凸模4、沖孔凸模5和整形凸模6均設有沖壓凸環(huán)301，下模部分A2的下模板9上順序?qū)O有拉深彈頂11、落料孔12和整形彈頂13，拉深彈頂11、落料孔12和整形彈頂13為級進沖壓模具所常用，在此不再贅述；沖壓板3與下模板9之間設有由傳動裝置驅(qū)動的成型模板10，成型模板10上依次設有拉深凹模1001、落料凹模1002和整形凹模1003，成型模板10為剛性材料，移動過程中不會產(chǎn)生形變，移動位置準確，從而提高了生產(chǎn)效率和成品率，并且脫模時，可以將成型模板10取出，將工件從成型模板10上取下，下模座8上設有用于支撐成型模板10的支撐彈頂14，當上模座1升起時，支撐彈頂14將成型模板10頂起，便于成型模板10向下游移動一個工位；沖壓模具A的上游設有鋼帶開卷裝置B，沖壓模具A的下游設有鋼帶收卷裝置C，傳動裝置包括由電動機驅(qū)動的循環(huán)鏈條D，通常循環(huán)鏈條D為兩排平行設置的鏈條，循環(huán)鏈條D上安裝有若干成型模板10，在循環(huán)鏈條D的帶動下，成型模板10依次敷著鋼帶20通過上模部分A1與下模部分A2之間，經(jīng)過拉深、沖孔、整形、檢測和分撿工序，形成產(chǎn)品，提高了成型模板10送料的連續(xù)性，大大提高了生產(chǎn)效率。其中，鋼帶開卷裝置B和鋼帶收卷裝置C在本領域使用較多，例如，東莞市金崢機械有限公司生產(chǎn)的自動開卷機和自動收卷機，都具該功能，可以直接購買成品設備使用，在此不再贅述。下模座8上設有檢測彈頂15，檢測彈頂15位于整形彈頂13的下游，相對應的，成型模板10上設有檢測凹模1004，用于檢測沖壓后的工件是否合格，尤其是軸向高度是否合格，檢測彈頂15豎向滑動安裝于下模座8上，檢測彈頂15的頂部伸出下模板9，下模座8上設有一感應片16，檢測彈頂15的底部與感應片16之間的距離等于檢測彈頂15伸出下模板9的長度，具體的說，檢測彈頂15的中部具有一個環(huán)形凸臺1502，環(huán)形凸臺1502將檢測彈頂15分隔為檢測段1501和感應段1504，在下模板9上設有一容納環(huán)形凸臺1502和檢測段1501的階梯狀通孔，檢測段1501穿出下模板9，在下模座8上設有一容納檢測段1501的柱狀通孔，柱狀通孔的底部安裝感應片16，該感應片16通常為金屬片，在環(huán)形凸臺1502與下模板9之間設有壓縮彈簧1503，壓縮彈簧1503套裝于感應段1504上；沖壓板3上設有檢測頂緊環(huán)302，檢測頂緊環(huán)302的位置與檢測彈頂15的位置相對應，沖壓板3壓下時，檢測頂緊環(huán)302頂緊成型模板10上的環(huán)形工件，將檢測彈頂15伸出下模板9的一端下壓，如果產(chǎn)品合格，則檢測彈頂15的底端剛好接觸感應片16，此時感應片16給出一個感應信號，表示合成產(chǎn)品，如果產(chǎn)品不合格，則檢測彈頂15的底端不能接觸感應片16，此時感應片16給出另一個感應信號，表示廢品。下模座8上設有分撿彈頂17，分撿彈頂17位于檢測彈頂15的下游，分撿彈頂17豎向滑動安裝于下模座8上，分撿彈頂17的頂部伸出下模板9，相對應的，成型模板10上設有分撿凹模1005。為了能夠使得分撿彈頂17盡量多的頂出沖壓后的環(huán)形工件，在沖壓板3的下表面設有分撿凹陷303，分撿凹陷303的位置與分撿彈頂17相對應，并且，分撿凹陷303的截面積大于或等于薄壁環(huán)形工件的大端截面積，且形狀相對應，以便于分撿彈頂17頂起時容納環(huán)形工件。分撿彈頂17具有一沿軸向貫穿分撿彈頂17的中心孔，下模座8上設有一氣流通道19，氣流通道19連通中心孔，氣流通道19連接一電磁換向閥18，氣流通道19與高壓氣源相連接，電磁換向閥18起到連通或者關閉高壓氣源的作用。感應片16和電磁換向閥18均連接控制單元，感應片16和電磁換向閥18通常采用電連方式連接接控制單元，當然也可以采用無線信號連接方式連接控制單元，本領域技術人員可以根據(jù)需要自行設定，在此不作限定，控制單元通常為PLC可編程控制器，感應片16將信號傳給PLC，PLC經(jīng)過程序比對后給出指令，控制電磁換向閥18動作，如果檢測結(jié)果是成品，則電磁換向閥18關閉氣流通道19，分撿彈頂17只將成品工件頂起，后續(xù)工作人員集中收集；如果檢測結(jié)果是廢品件，則電磁換向閥18連通氣流通道19，開模時，分撿彈頂17頂起廢品工件的同時，氣流通道19內(nèi)的高壓氣流將廢品工件吹出，便可以實現(xiàn)廢品工件從成型模具中挑揀出，從而沖壓的每個工件都可以得到檢測，而且效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。如圖5和圖6共同所示，成型模板10的底部設有一導向斜面1006，導向斜面1006位于遠離拉深凹模的一端，在成型模板10向下游移動時，導向斜面1006可以將拉深彈頂11、整形彈頂13和檢測彈頂15和分撿彈頂17逐一壓在成型模板10底下，減少了成型模板10移動時卡阻現(xiàn)象，提高了成型模板10的定位精度，進而提高了薄壁環(huán)形工件的產(chǎn)品質(zhì)量。鋼帶20的邊緣設有成列設置的等距的定位孔2001，成型模板10的上表面設有若干用于定位鋼帶20的定位凸起1007，定位凸起1007的高度小于或等于鋼帶20的厚度，操作者將成型模板10定位在鋼帶20上后，通過定位凸起1007與定位孔2001的配合，鋼帶20與成型模板10在鋼帶20移動方向上便不會再存在相對位移，因此準確定位成型模板10便可以準確定位鋼帶20，從而進一步提高了薄壁環(huán)形工件的產(chǎn)品質(zhì)量。本實用新型所使用的沖壓模具A是在傳統(tǒng)級進沖壓模具的基礎上做出的改進，改變了傳統(tǒng)級進沖壓模具的送料方式，使用了成型模板10作為載體，操作時，成型模板10在循環(huán)鏈條D上循環(huán)作業(yè)，操作者只需要將鋼帶敷在成型模板10，循環(huán)鏈條D帶動成型模板10依次經(jīng)過拉深、沖孔、整形、檢測和分撿后，在沖壓模具A的下游輸出，當成型模板10到達循環(huán)鏈條D的下行段時，在成型模板10上的成品件便會在重力作用下脫落，然后將合格的工件統(tǒng)一收集即可，當然，發(fā)明人經(jīng)過深入研究，為防止成品件不能完全從成型模板10上脫落，在循環(huán)鏈條D上行段與下行段之間設置了若干噴吹管21，所有噴吹管21均連接高壓氣源，噴吹管21上設有若干朝向循環(huán)鏈條D下行段的噴嘴，使用高壓氣流輔助成品件脫離成型模板10，效果會更好。由于成型模板10剛性好，不僅定位準確，而且可以實現(xiàn)不同截面積環(huán)形工件的沖壓制作，拓展了級進沖壓模具的使用范圍，具有極高的推廣價值。盡管為了舉例和描述之目的，而介紹了本實用新型的上述實施方式和附圖所示結(jié)構(gòu)及處理過程。但這些并非是詳盡的描述，也不能將本實用新型的范圍局限于此。對本領域技術人員來說，可對本實用新型的上述實施方式做出多種修改和變化，而這些所有的修改和/或變化都包括在如本實用新型的權(quán)利要求所限定的范圍之內(nèi)，并不脫離如權(quán)利要求所限定的本實用新型的范圍和精神。