本發(fā)明涉及地板技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種內(nèi)置發(fā)熱層木質(zhì)儲熱保溫地板的制造方法。
背景技術(shù)：
木地板從1995年到現(xiàn)在歷經(jīng)二十多年的發(fā)展，其地面裝飾效果溫馨自然，結(jié)實耐用，在人們的傳統(tǒng)認識當中，木地板就是一種地面裝飾材料，除了材質(zhì)花色之外，好像沒有什么考量參考，隨著人們生活品質(zhì)的提高，人們在選購地板等地面裝飾材料時，除了講求外觀，木地板缺乏功能性與舒適性也日益成為關(guān)注的焦點，地暖是眾多消費者的心頭好，但要鋪設(shè)復雜的鍋爐、水管、電線、電纜，不但占層高，而且能耗高，預熱時間長，維修麻煩。讓想裝分戶地暖的家庭望而卻步。
現(xiàn)有地暖或木地板存在的問題：①、傳統(tǒng)的地暖產(chǎn)品需要鍋爐、分水器，熱源末端管線而管線需要水泥找平作為儲熱傳熱，在鋪設(shè)木地板后，整體高度需要80mm-100mm左右，發(fā)熱源未端管線與散熱表面距離過長，傳熱慢，占空間層高，熱效率低，節(jié)能效果不好；②、木地板作為地面裝飾材料，只有裝飾性，而無功能性，如果需要采暖，只有借助其他供熱產(chǎn)品輔助供暖。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種內(nèi)置發(fā)熱層木質(zhì)儲熱保溫地板的制造方法。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：一種內(nèi)置發(fā)熱層木質(zhì)儲熱保溫地板的制造方法，包括以下步驟：
步驟1、根據(jù)地板尺寸裁剪出所需6051聚酰亞胺膜的規(guī)格尺寸，通過人工把銅片貼在6051聚酰亞胺膜上；所述6051聚酰啞胺膜為耐高溫280℃，耐高壓6000v以上的絕緣產(chǎn)品，銅片通過框形線結(jié)構(gòu)和蜂窩形結(jié)構(gòu)包裹，構(gòu)成發(fā)熱體；
步驟2、根據(jù)需要的電阻大小配好導電碳漿，并充分攪勻；在耐高溫耐高壓的6051聚酰亞胺膜上，絲網(wǎng)印刷導電碳漿層，經(jīng)過200℃高溫烘烤去除碳漿里面的雜質(zhì)，烘烤時間為60min，以便提高碳漿的純度，使其碳分子的活性度更高，減少碳分子衰減過程，延長使用壽命，烘烤后在進行24小時的冷卻；
步驟3、在經(jīng)過絲網(wǎng)印刷碳漿的6051聚酰亞胺膜上，進行第二層6051聚酰亞胺膜的包裹密封，使其充分絕緣增加安全性能；
步驟4、在做好的框形線結(jié)構(gòu)和蜂窩形結(jié)構(gòu)組合的發(fā)熱體上左右兩端固定4個點進行激光打孔，使其正負極的銅片裸露出4個電極接觸點，便于外接電源插件與發(fā)熱體上的銅片正負兩極連接，連接好后用焊錫固定并用絕緣膠封住裸露的4個電極接觸點；
步驟5、再選6mm厚的木質(zhì)地板作為下板材，并對下板材進行底部鏤銑，加工一條槽出來，將下板材與12mm厚的儲熱保溫底板進行壓合，制得儲熱保溫層，進行上下壓合時，外接電源插件與發(fā)熱片的銅片正負兩極連接的電源線可以放在槽里，不受損傷；
步驟6、再選6mm厚的木質(zhì)地板作為上板材，上板材與儲熱保溫層進行再次壓合，中間夾設(shè)框形線機構(gòu)和蜂窩形結(jié)構(gòu)組合的發(fā)熱體作為發(fā)熱源用于發(fā)熱；
步驟7、粘合熱壓后冷卻4小時后，再對發(fā)熱體接點后進行通電測試，進行片檢，檢驗合格后，便可制得內(nèi)置發(fā)熱層木質(zhì)地板。
本發(fā)明提出的一種內(nèi)置發(fā)熱層木質(zhì)儲熱保溫地板的制造方法，其有益效果為：1、框形線結(jié)構(gòu)和蜂窩型結(jié)構(gòu)的組合后通電，相互發(fā)熱，達到發(fā)熱效果好的目的，同時散熱均勻；
2、框形線結(jié)構(gòu)和蜂窩型結(jié)構(gòu)的組合后將以每個蜂窩狀為獨立的遠紅外發(fā)熱體進行發(fā)熱；
3、安裝內(nèi)置發(fā)熱層木質(zhì)地板需要根據(jù)房間大小切割地板時，其內(nèi)部的發(fā)熱體不受損壞，從而不影響正常的工作。
本發(fā)明提出的內(nèi)置發(fā)熱層木質(zhì)儲熱保溫地板的制造方法，相比于傳統(tǒng)的地板，不用連接鍋爐、分水器等設(shè)施，省去了后期維修麻煩的步驟，不僅保溫效果好，而且節(jié)能、發(fā)熱效果快。
附圖說明
圖1為本發(fā)明提出的內(nèi)置發(fā)熱層木質(zhì)儲熱保溫地板的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：框形線機構(gòu)1、蜂窩形結(jié)構(gòu)2、上板材3、銅片4、電極接觸點5、聚酰亞胺膜6、儲熱保溫底板7、槽8、下板材9、電碳漿層10。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例來對本發(fā)明做進一步說明。
如圖1所示，本發(fā)明提出一種內(nèi)置發(fā)熱層木質(zhì)儲熱保溫地板的制造方法，包括以下步驟：
步驟1、根據(jù)地板尺寸裁剪出所需6051聚酰亞胺膜6的規(guī)格尺寸，通過人工把銅片4貼在6051聚酰亞胺膜6上；所述6051聚酰啞胺膜6為耐高溫280℃，耐高壓6000v以上的絕緣產(chǎn)品，銅片4通過框形線結(jié)構(gòu)1和蜂窩形結(jié)構(gòu)2包裹，構(gòu)成發(fā)熱體；
步驟2、根據(jù)需要的電阻大小配好導電碳漿，并充分攪勻；在耐高溫耐高壓的6051聚酰亞胺膜6上，絲網(wǎng)印刷導電碳漿層10，經(jīng)過200℃高溫烘烤去除碳漿里面的雜質(zhì)，烘烤時間為60min，以便提高碳漿的純度，使其碳分子的活性度更高，減少碳分子衰減過程，延長使用壽命，烘烤后在進行24小時的冷卻；
步驟3、在經(jīng)過絲網(wǎng)印刷碳漿的6051聚酰亞胺膜上，進行第二層6051聚酰亞胺膜6的包裹密封，使其充分絕緣增加安全性能；
步驟4、在做好的框形線結(jié)構(gòu)1和蜂窩形結(jié)構(gòu)2組合的發(fā)熱體上左右兩端固定4個點進行激光打孔，使其正負極的銅片4裸露出4個電極接觸點，便于外接電源插件與發(fā)熱體上的銅片4正負兩極連接，連接好后用焊錫固定并用絕緣膠封住裸露的4個電極接觸點；
步驟5、再選6mm厚的木質(zhì)地板作為下板材9，并對下板材9進行底部鏤銑，加工一條槽8出來，將下板材9與12mm厚的儲熱保溫底板7進行壓合，制得儲熱保溫層，進行上下壓合時，外接電源插件與發(fā)熱片的銅片正負兩極連接的電源線可以放在槽里，不受損傷；
步驟6、再選6mm厚的木質(zhì)地板作為上板材3，上板材3與儲熱保溫層進行再次壓合，中間夾設(shè)框形線機構(gòu)1和蜂窩形結(jié)構(gòu)2組合的發(fā)熱體作為發(fā)熱源用于發(fā)熱；
步驟7、粘合熱壓后冷卻4小時后，再對發(fā)熱體接點后進行通電測試，進行片檢，檢驗合格后，便可制得內(nèi)置發(fā)熱層木質(zhì)地板。
本發(fā)明中，所設(shè)置的發(fā)熱體與地面距離為6mm，與傳統(tǒng)地暖供熱源80mm-100mm散熱距離相比，縮短發(fā)熱距離13倍左右，好處在于，發(fā)熱距離短，不需長時間預熱，可以降低能耗，使用方便即開即熱，隨開隨用。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。