本發明涉及一種建筑施工方法，具體的說，是涉及一種超高風機預應力混凝土塔筒施工方法。

背景技術：

國內風電場風力機組支撐結構塔筒高度超過120m，有的甚至達到140m，底部需要澆筑30-60m高預應力混凝土塔筒，由于預應力混凝土塔筒施工周期較長，現發明一種裝配式預應力混凝土塔筒施工方法，預制場預制完成后運輸至機位，吊裝就位后澆筑連接部位，完成預制預應力混凝土塔筒吊裝。

但是，預制預應力混凝土塔筒的直徑較大，運輸超寬，給運輸帶來極大的困難。

技術實現要素：

針對上述現有技術中的不足，本發明提供一種便于運輸，減少安全隱患，提高施工效率，降低施工成本的超高風機預應力混凝土塔筒施工方法

本發明所采取的技術方案是：

一種超高風機預應力混凝土塔筒施工方法，其特征在于，

預應力混凝土塔筒的預制；

預應力混凝土塔筒分成左右2片預制；

預應力混凝土塔筒包括左片半圓形混凝土塔筒和右片半圓形混凝土塔筒；

左片半圓形混凝土塔筒和右片混凝土塔筒拼裝成預應力混凝土塔筒；

每片半圓形混凝土塔筒包括塔筒壁鋼筋和預應力鋼絞線；

左片半圓形混凝土塔筒和右片混凝土塔筒在預制時在兩個自由端每邊預留225mm不預制，上下頂面預埋法蘭盤；

塔筒壁鋼筋為封閉環形；

左片半圓形混凝土塔筒和右片半圓形混凝土塔筒分別吊裝就位；

兩片吊裝就位后，左片半圓形混凝土塔筒和右片半圓形混凝土塔筒的端部形成50mm寬封閉空間，封閉空間內沿軸線方向插入塔筒壁豎向筋，綁扎后支模澆筑混凝土；

繼續吊裝上一層預應力混凝土塔筒。

預應力鋼絞線在半圓形混凝土塔筒兩端甩出長度為600mm。

每片預應力混凝土塔筒頂部設置2個能夠拆卸的吊環，用于吊裝塔筒，吊裝就位后卸掉吊環。

左片半圓形混凝土塔筒塔筒壁鋼筋高度大于與左片半圓形混凝土塔筒相對應的右片半圓形混凝土塔筒塔筒壁鋼筋高度。左片半圓形混凝土塔筒塔筒壁鋼筋高度大于與左片半圓形混凝土塔筒相對應的右片半圓形混凝土塔筒塔筒壁鋼筋高度值至少為筒壁鋼筋直徑；左片半圓形混凝土塔筒塔筒壁鋼筋分別疊放在右片半圓形混凝土塔筒塔筒壁鋼筋上。

本發明相對現有技術的有益效果：

本發明超高風機預應力混凝土塔筒施工方法，采用裝配式構架，便于運輸，吊裝施工加快進度；工廠化預制，保證了混凝土施工質量，提高預應力施工質量和外觀質量；解決了現澆預應力混凝土塔筒施工周期長的難題，省去搭設外腳手架工序，減少安全隱患，提高施工效率，降低施工成本。

附圖說明

圖1是本發明超高風機預應力混凝土塔筒施工方法的單片半圓形混凝土塔筒的展開主視結構示意圖；

圖2是本發明超高風機預應力混凝土塔筒施工方法的單片半圓形混凝土塔筒的展開側視結構示意圖；

圖3是本發明超高風機預應力混凝土塔筒施工方法的運輸示意圖；

圖4是圖1的1-1剖視結構示意圖；

圖5是本發明超高風機預應力混凝土塔筒施工方法的左片半圓形混凝土塔筒和右片混凝土塔筒拼裝成預應力混凝土塔筒的俯視結構示意圖。

附圖中主要部件符號說明：

圖中：

1、左片半圓形混凝土塔筒2、右片半圓形混凝土塔筒

3、塔筒壁鋼筋4、預應力鋼絞線

5、預留段6、封閉空間

7、塔筒壁豎向筋8、橡膠墊

9、運輸支架10、木方

11、混凝土塔筒直徑。

具體實施方式

以下參照附圖及實施例對本發明進行詳細的說明：

附圖1-5可知，一種超高風機預應力混凝土塔筒施工方法，

預應力混凝土塔筒的預制；

預應力混凝土塔筒分成左右2片預制；

預應力混凝土塔筒包括左片半圓形混凝土塔筒1和右片半圓形混凝土塔筒2；

左片半圓形混凝土塔筒1和右片混凝土塔筒2拼裝成預應力混凝土塔筒；

每片半圓形混凝土塔筒包括塔筒壁鋼筋3和預應力鋼絞線4；

左片半圓形混凝土塔筒和右片混凝土塔筒在預制時在兩個自由端每邊預留225mm不預制預留段5，上下頂面預埋法蘭盤；

塔筒壁鋼筋3為封閉環形；

左片半圓形混凝土塔筒1和右片半圓形混凝土塔筒2分別吊裝就位；

兩片吊裝就位后，左片半圓形混凝土塔筒和右片半圓形混凝土塔筒的端部形成50mm寬封閉空間6，封閉空間內沿軸線方向插入塔筒壁豎向筋7，綁扎后支模澆筑混凝土；

繼續吊裝上一層預應力混凝土塔筒。

預應力鋼絞線在半圓形混凝土塔筒兩端甩出長度為600mm。

每片預應力混凝土塔筒頂部設置2個能夠拆卸的吊環8，用于吊裝塔筒，吊裝就位后卸掉吊環。

左片半圓形混凝土塔筒塔筒壁鋼筋高度大于與左片半圓形混凝土塔筒相對應的右片半圓形混凝土塔筒塔筒壁鋼筋高度。左片半圓形混凝土塔筒塔筒壁鋼筋高度大于與左片半圓形混凝土塔筒相對應的右片半圓形混凝土塔筒塔筒壁鋼筋高度值至少為筒壁鋼筋直徑；左片半圓形混凝土塔筒塔筒壁鋼筋分別疊放在右片半圓形混凝土塔筒塔筒壁鋼筋上。

本發明超高風機預應力混凝土塔筒施工方法，

本發明超高風機預應力混凝土塔筒施工方法，采用裝配式構架，便于運輸，吊裝施工加快進度；工廠化預制，保證了混凝土施工質量，提高預應力施工質量和外觀質量；解決了現澆預應力混凝土塔筒施工周期長的難題，省去搭設外腳手架工序，減少安全隱患，提高施工效率，降低施工成本。

本發明超高風機預應力混凝土塔筒施工方法，預應力混凝土塔筒工廠化預制時，將預應力混凝土塔筒分成2片預制，養護好后使用專用運輸架運輸至機位，將2片預制塔筒吊裝完成后，將豎向連接縫支模板澆筑高一標號混凝土，繼續吊裝上一層預制預應力混凝土塔筒，支模板澆筑，上一層預制預應力混凝土塔筒拼裝時的拼裝澆筑縫與下一層拼裝澆筑縫隙的夾角為30-150度，上下拼裝縫至少不在同一直線上。

直至全部60m預制預應力混凝土塔筒吊裝完成。

塔筒運輸車輛用專用運輸架將半片塔筒運輸到現場。

將兩片混凝土塔筒按設計要求尺寸拼裝好后，卸掉吊環。在連接處將豎向筋插入綁扎好。支設內外側模板，分段澆筑高一標號混凝土。吊裝上一層預制預應力混凝土塔筒。兩段塔筒連接處預應力鋼絞線張拉。

以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明的結構作任何形式上的限制。凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本發明的技術方案范圍內。

技術特征：

技術總結
本發明涉及一種超高風機預應力混凝土塔筒施工方法，預應力混凝土塔筒分成左右2片預制；左片半圓形混凝土塔筒和右片混凝土塔筒在預制時在兩個自由端每邊預留225mm不預制，塔筒壁鋼筋為封閉環形；左片半圓形混凝土塔筒和右片半圓形混凝土塔筒分別吊裝就位；左片半圓形混凝土塔筒和右片半圓形混凝土塔筒的端部形成寬封閉空間，封閉空間內沿軸線方向插入塔筒壁豎向筋，綁扎后支模澆筑混凝土。本發明超高風機預應力混凝土塔筒施工方法，采用裝配式構架，便于運輸，保證了混凝土施工質量，提高預應力施工質量和外觀質量；解決了現澆預應力混凝土塔筒施工周期長的難題，省去搭設外腳手架工序，減少安全隱患，提高施工效率，降低施工成本。

技術研發人員：葛立杰
受保護的技術使用者：中國二十二冶集團有限公司
技術研發日：2017.06.17
技術公布日：2017.09.01