本發(fā)明涉及橋梁領域，具體涉及一種用于橋梁施工設備。

背景技術：

在橋梁施工時，需要將水泥和砂漿進行攪動，從而達到使用要求，傳統(tǒng)的水泥砂漿攪拌機中都是通過電動機驅(qū)動主軸中的攪動板進行攪動，這種方式的效率取決于攪動板的速度，如果攪動板轉(zhuǎn)速低，這樣需要水泥砂漿攪拌較長時間才能攪動，而攪動板轉(zhuǎn)速快則需要轉(zhuǎn)速更快的馬達驅(qū)動，從而增加設備成本。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于橋梁施工設備及其使用方法，能夠克服現(xiàn)有技術的上述缺陷。

根據(jù)本發(fā)明，本發(fā)明裝置的一種用于橋梁施工設備，包括框體，所述框體底部四周設置有腳柱，所述框體中設置有攪動腔和位于所述攪動腔下方的滑移腔，所述攪動腔與所述滑移腔之間設置有左右互稱且前后伸展的通腔，所述攪動腔頂部與底部之間通過轉(zhuǎn)動軸承可轉(zhuǎn)動地安裝有轉(zhuǎn)框，所述攪動腔頂部中設置有裝固槽，所述轉(zhuǎn)框上端穿入到所述裝固槽中并固定安裝有第一齒狀輪，所述裝固槽中通過轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動地安裝有與所述第一齒狀輪配合的第二齒狀輪，所述轉(zhuǎn)軸與固定安裝在所述框體頂部的第一馬達配合連接，所述轉(zhuǎn)框中設置有內(nèi)部腔，所述轉(zhuǎn)框上端部和下端部中均設置有通聯(lián)所述內(nèi)部腔的過腔，所述攪動腔中端處固定安裝有中端螺狀軸，所述中端螺狀軸包括上螺狀軸和下螺狀軸，所述上螺狀軸和下螺狀軸固定連接，且所述上螺狀軸上端穿入過腔固定安裝在所述裝固槽頂部中，所述下螺狀軸下端穿入過腔固定安裝在所述攪動腔底部中，所述上螺狀軸和下螺狀軸上螺狀配合安裝有第一螺狀套，所述第一螺狀套上左右互稱安裝有裝固臂，所述轉(zhuǎn)框左右兩側(cè)互稱設置有鉸動腔，所述鉸動腔中安裝有搖桿，所述搖桿朝向所述中端螺狀軸的一端設置有第一滑移槽，所述第一滑移槽中安裝有調(diào)位軸，所述調(diào)位軸與所述裝固臂固定連接，所述搖桿朝向所述中端螺狀軸的一端固定安裝有攪動板；所述滑移腔中安裝有排出裝置，所述第一馬達的外部還設置有護載裝置。

進一步的技術方案，所述排出裝置包括可上下滑移安裝在所述滑移腔中的滑移架，所述滑移架上端面固定設置有左右互稱且與所述通腔配合的封閉條，所述滑移架中設置有端口朝上且高度從后往前逐漸變低的斜狀槽，所述封閉條相對設置有斜狀面，所述滑移腔底部中端處設置有端口朝上的滑移槽，所述滑移槽中可上下滑移地安裝有第二螺狀套，所述第二螺狀套與所述滑移架固定連接，所述第二螺狀套中設置有端口朝下的內(nèi)螺狀孔，所述內(nèi)螺狀孔中螺狀配合安裝有螺狀桿，所述螺狀桿下端與固定安裝在所述滑移槽底部中的第二馬達配合連接。

進一步的技術方案，所述攪動腔上端部中設置有進口，,所述滑移腔前端部底部設置有排出腔，且所述排出腔底部上設置有排出斜狀面。

進一步的技術方案，所述轉(zhuǎn)框前后兩端固定安裝有多個攪動桿，且多個攪動桿錯綜分開。

進一步的技術方案，所述滑移腔底部前端設置有端口朝上的插口，所述插口中可上下滑移地安裝有板件，且所述板件上端與所述滑移架固定連接。

進一步的技術方案，所述鉸動腔中安裝有封閉圈，所述封閉圈與所述搖桿抵靠。

進一步的技術方案，所述護載裝置包括抗振墊和除熱鰭片，所述抗振墊設置在所述第一馬達的左端和右端且與所述第一馬達固定連接，所述除熱鰭片設置在所述第一馬達的前端和后端且與所述第一馬達固定連接，所述除熱鰭片的左端和右端均與所述抗振墊固定連接，所述第二馬達的外部也相應地設置有所述護載裝置。

本發(fā)明的有益效果是：

1.由于本發(fā)明裝置在初始狀態(tài)時，所述滑移架位于所述滑移腔最上端，所述封閉條插入到所述通腔中而將所述通腔封堵，由于所述滑移架位于所述滑移腔上端，因此，所述斜狀槽與所述排出腔不會通聯(lián)，從而可對攪動腔中進行填料；

2.轉(zhuǎn)框轉(zhuǎn)動時一方面可帶動所述攪動桿轉(zhuǎn)動對水泥和砂漿進行轉(zhuǎn)動攪拌，另一方面，所述轉(zhuǎn)框可帶動所述搖桿轉(zhuǎn)動，由于所述中端螺狀軸固定不動，因此，所述搖桿轉(zhuǎn)動時，可驅(qū)動所述第一螺狀套在所述中端螺狀軸上轉(zhuǎn)動并可上下移動，所述第一螺狀套上下移動時可驅(qū)動所述搖桿擺動，由此可使所述攪動板上下擺動而對水泥和砂漿進行上下推動攪拌，從而可對水泥和砂漿進行多方位的攪拌，可使攪拌均勻；

3.所述第二馬達驅(qū)動所述第二螺狀套向上滑移時，所述第二螺狀套向上滑移時可帶動所述滑移架向上滑移而使所述封閉條插入到所述通腔中，而所述斜狀槽與所述排出腔相通的空間會逐漸變小，當所述滑移架向上滑移至所述滑移腔最高點時，所述封閉條完全插入到所述通腔中而將所述通腔封堵，而所述斜狀槽不與所述排出腔相通聯(lián)，從而可防止混凝土從攪動腔中滑落。

4.本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，運行穩(wěn)固，設備成本低，混合效果好。

附圖說明

為了更清楚地說明發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的一種用于橋梁施工設備的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中箭頭方向的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明的一種用于橋梁施工設備中的滑移架的俯視圖。

圖4是圖3中箭頭方向的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是圖2中的右視圖。

圖6是本發(fā)明中護載裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說明書（包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖）中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。

如圖1-6所示，本發(fā)明的一種用于橋梁施工設備，包括框體10，所述框體10底部四周設置有腳柱110，所述框體10中設置有攪動腔101和位于所述攪動腔101下方的滑移腔102，所述攪動腔101與所述滑移腔102之間設置有左右互稱且前后伸展的通腔107，所述攪動腔101頂部與底部之間通過轉(zhuǎn)動軸承可轉(zhuǎn)動地安裝有轉(zhuǎn)框30，所述攪動腔101頂部中設置有裝固槽103，所述轉(zhuǎn)框30上端穿入到所述裝固槽103中并固定安裝有第一齒狀輪302，所述裝固槽103中通過轉(zhuǎn)軸201可轉(zhuǎn)動地安裝有與所述第一齒狀輪302配合的第二齒狀輪202，所述轉(zhuǎn)軸201與固定安裝在所述框體10頂部的第一馬達20配合連接，所述轉(zhuǎn)框30中設置有內(nèi)部腔300，所述轉(zhuǎn)框30上端部和下端部中均設置有通聯(lián)所述內(nèi)部腔300的過腔301，所述攪動腔101中端處固定安裝有中端螺狀軸，所述中端螺狀軸包括上螺狀軸401和下螺狀軸402，所述上螺狀軸401和下螺狀軸402固定連接，且所述上螺狀軸401上端穿入過腔固定安裝在所述裝固槽頂部中，所述下螺狀軸402下端穿入過腔301固定安裝在所述攪動腔101底部中，所述上螺狀軸401和下螺狀軸402上螺狀配合安裝有第一螺狀套403，所述第一螺狀套403上左右互稱安裝有裝固臂404，所述轉(zhuǎn)框30左右兩側(cè)互稱設置有鉸動腔，所述鉸動腔中安裝有搖桿405，所述搖桿405朝向所述中端螺狀軸的一端設置有第一滑移槽407，所述第一滑移槽407中安裝有調(diào)位軸408，所述調(diào)位軸408與所述裝固臂404固定連接，所述搖桿405朝向所述中端螺狀軸的一端固定安裝有攪動板406；所述滑移腔102中安裝有用以將攪動腔中的混凝土進行排出的排出裝置，所述第一馬達20的外部還設置有護載裝置。

有益地，所述排出裝置包括可上下滑移安裝在所述滑移腔102中的滑移架50，所述滑移架50上端面固定設置有左右互稱且與所述通腔107配合的封閉條502，所述滑移架50中設置有端口朝上且高度從后往前逐漸變低的斜狀槽501，所述封閉條502相對設置有斜狀面5021，所述滑移腔102底部中端處設置有端口朝上的滑移槽104，所述滑移槽104中可上下滑移地安裝有第二螺狀套503，所述第二螺狀套503與所述滑移架50固定連接，所述第二螺狀套503中設置有端口朝下的內(nèi)螺狀孔5031，所述內(nèi)螺狀孔5031中螺狀配合安裝有螺狀桿505，所述螺狀桿505下端與固定安裝在所述滑移槽104底部中的第二馬達504配合連接。

有益地，所述攪動腔101上端部中設置有進口105，,所述滑移腔102前端部底部設置有排出腔106，且所述排出腔106底部上設置有排出斜狀面1061。

有益地，所述轉(zhuǎn)框30前后兩端固定安裝有多個攪動桿304，且多個攪動桿304錯綜分開。

有益地，所述滑移腔102底部前端設置有端口朝上的插口108，所述插口108中可上下滑移地安裝有板件508，且所述板件508上端與所述滑移架50固定連接。

有益地，所述鉸動腔中安裝有封閉圈303，所述封閉圈303與所述搖桿405抵靠，從而允許所述搖桿405轉(zhuǎn)動的同時可將所述鉸動腔密封。

有益地，所述護載裝置包括抗振墊2011和除熱鰭片2012，所述抗振墊2011設置在所述第一馬達20的左端和右端且與所述第一馬達20固定連接，所述除熱鰭片2012設置在所述第一馬達20的前端和后端且與所述第一馬達20固定連接，所述除熱鰭片2012的左端和右端均與所述抗振墊2011固定連接，所述除熱鰭片2012用以吸收并散發(fā)所述第一馬達20在運行時產(chǎn)生的熱量,所述抗振墊2011用以減少所述第一馬達20在運行時產(chǎn)生的震動力從而防止所述第一馬達20在運行時產(chǎn)生的震動力過大而導致所述框體10抖動，所述第二馬達504的外部也相應地設置有所述護載裝置。

初始狀態(tài)時，所述滑移架50位于所述滑移腔102最上端，所述封閉條502插入到所述通腔107中而將所述通腔107封堵，由于所述滑移架50位于所述滑移腔102上端，因此，所述斜狀槽501與所述排出腔106不會通聯(lián)，所述第一螺狀套403與所述鉸動腔處于同一水平線上而使所述搖桿405水平；

使用時，將水泥和砂漿一同從所述進口105倒入到所述攪動腔101中，而后啟動所述第一馬達20，所述第一馬達20帶動所述第二齒狀輪202轉(zhuǎn)動，由于所述第二齒狀輪202與所述第一齒狀輪配合，因此可驅(qū)動所述轉(zhuǎn)框30轉(zhuǎn)動，所述轉(zhuǎn)框30轉(zhuǎn)動時一方面可帶動所述攪動桿304轉(zhuǎn)動對水泥和砂漿進行轉(zhuǎn)動攪拌，另一方面，所述轉(zhuǎn)框30可帶動所述搖桿405轉(zhuǎn)動，由于所述中端螺狀軸固定不動，因此，所述搖桿405轉(zhuǎn)動時，可驅(qū)動所述第一螺狀套403在所述中端螺狀軸上轉(zhuǎn)動并可上下移動，所述第一螺狀套403上下移動時可驅(qū)動所述搖桿405擺動，由此可使所述攪動板406上下擺動而對水泥和砂漿進行上下推動攪拌，由于所述轉(zhuǎn)框30在所述中端螺狀軸上的上下位移有限，因此，可使所述第一馬達20正轉(zhuǎn)一段時間后再進行反轉(zhuǎn)一段時間，如此循環(huán)可使所述攪動桿304對水泥和砂漿正向攪拌一段時間后在進行反向攪拌一段時間，而所述搖桿405以及攪動板406可上下來回擺動來對水泥和砂漿進行攪拌

當水泥和砂漿攪拌完成后，停止所述第一馬達20并啟動所述第二馬達504，所述第二馬達504可帶動所述螺狀桿505轉(zhuǎn)動，所述螺狀桿505可驅(qū)動所述第二螺狀套503向下滑移，所述第二螺狀套503可帶動所述滑移架50向下滑移，所述滑移架50向下滑移時，所述封閉條502會與所述通腔107慢慢產(chǎn)生間隙而使混凝土落入到所述斜狀槽501中，而在所述滑移架50向下滑移的過程中，所述斜狀槽501會逐漸與所述排出腔106相通聯(lián)，當所述滑移架50向下滑移至所述滑移腔102最底端時，所述通腔107完全敞開，而所述斜狀槽501與所述排出腔106完全通聯(lián)，從而混凝土落入到所述所述斜狀槽501中，并通過所述斜狀槽501使混凝土從所述排出腔106中滑出；

當混凝土出完或者暫停進行攪拌水泥和砂漿時，反向啟動所述第二馬達504，所述第二馬達504可驅(qū)動所述第二螺狀套503向上滑移，所述第二螺狀套503向上滑移時可帶動所述滑移架50向上滑移而使所述封閉條502插入到所述通腔107中，而所述斜狀槽501與所述排出腔106相通的空間會逐漸變小，當所述滑移架50向上滑移至所述滑移腔102最高點時，所述封閉條502完全插入到所述通腔107中而將所述通腔107封堵，而所述斜狀槽501不與所述排出腔106相通聯(lián)。

本發(fā)明的有益效果是：由于本發(fā)明裝置在初始狀態(tài)時，所述滑移架位于所述滑移腔最上端，所述封閉條插入到所述通腔中而將所述通腔封堵，由于所述滑移架位于所述滑移腔上端，因此，所述斜狀槽與所述排出腔不會通聯(lián)，從而可對攪動腔中進行填料；

轉(zhuǎn)框轉(zhuǎn)動時一方面可帶動所述攪動桿轉(zhuǎn)動對水泥和砂漿進行轉(zhuǎn)動攪拌，另一方面，所述轉(zhuǎn)框可帶動所述搖桿轉(zhuǎn)動，由于所述中端螺狀軸固定不動，因此，所述搖桿轉(zhuǎn)動時，可驅(qū)動所述第一螺狀套在所述中端螺狀軸上轉(zhuǎn)動并可上下移動，所述第一螺狀套上下移動時可驅(qū)動所述搖桿擺動，由此可使所述攪動板上下擺動而對水泥和砂漿進行上下推動攪拌，從而可對水泥和砂漿進行多方位的攪拌，可使攪拌均勻；

所述第二馬達驅(qū)動所述第二螺狀套向上滑移時，所述第二螺狀套向上滑移時可帶動所述滑移架向上滑移而使所述封閉條插入到所述通腔中，而所述斜狀槽與所述排出腔相通的空間會逐漸變小，當所述滑移架向上滑移至所述滑移腔最高點時，所述封閉條完全插入到所述通腔中而將所述通腔封堵，而所述斜狀槽不與所述排出腔相通聯(lián)，從而可防止混凝土從攪動腔中滑落。

本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，運行穩(wěn)固，設備成本低，混合效果好。

以上所述，僅為發(fā)明的具體實施方式，但發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，發(fā)明的保護范圍應該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準。