本發明涉及管樁制造領域，特別涉及一種預制管樁灌裝機自動擋料裝置。

背景技術：

管樁的制造過程中，包括有兩個半圓型套筒組成的模具，在一個套筒內放置鋼筋龍骨并將該套筒內灌滿水泥砂漿，灌滿后將另外一個套筒與該套筒合攏，再通過離心機使整個模具旋轉從而最終形成管樁。而現有的灌裝過程中，由于管樁灌漿的鋼筋束長達數十米，無法人工填充，這就需要使用灌漿機將水泥砂漿灌入鋼筋束內，而現如今灌裝機灌漿施工時出料口落出的水泥砂漿及其容易灑出套筒外部。

技術實現要素：

本發明的目的在于針對現有技術的不足，提供一種預制管樁灌裝機自動擋料裝置，該裝置安裝在灌漿機的出料口，用于控制進入到灌漿模具內的砂漿流動方向，避免砂漿留到模具外，造成砂漿的浪費。

為解決上述問題，本發明提供以下技術方案：

一種預制管樁灌裝機自動擋料裝置，所述灌裝機底部設有出料口，所述自動擋料裝置設有支撐架，該支撐架頂端固定焊接在灌裝機的出料口底部，所述支撐架底部安裝有導料裝置，所述導料裝置頂部設有第一開口，所述第一開口位于出料口正下方，所述導料裝置底部設有第二開口，所述第一開口和第二開口之間設有過漿通道，所述過漿通道自第一開口向第二開口處逐漸縮小；所述支撐架上還設有升降裝置，該升降裝置與導料裝置連接，以用于驅動導料裝置在垂直方向升降，所述支撐架的底部兩側均設有一個擋料板，該擋料板位于第二開口底部兩側。

進一步的，所述支撐架包括頂部的矩形支架，該矩形支架的中間處設有兩個對稱設置的焊接板，所述矩形之架的兩側位于兩個焊接板之間分別設有一個焊接部，所述兩個焊接板和兩個焊接部均與灌裝機出料口出的底端焊接固定。

進一步的，所述矩形支架底部位于兩個焊接部的下方分別設有一個垂直設立的導料板。

進一步的，所述導料裝置還包括有導向機構，所述導向機構包括四個呈矩形分布的導向柱，所述四個導向柱包括第一導向柱、第二導向柱、第三導向柱和第四導向柱，所述第一導向柱和第二導向柱之間設有水平設置的第一連接桿，所述第一連接桿的兩端分別套接在第一導向柱和第二導向柱上，所述第三導向柱和第四導向柱之間設有水平設置的第二連接桿，所述第二連接桿的兩端分別套接在第三導向柱和第四導向柱上，所述第一連接桿和第二連接桿均平行于矩形支架的寬度線，所述導向裝置分別與第一連接桿和第二連接桿固定連接。

進一步的，所述導向機構安裝于支撐架上，所述支撐架位于矩形支架的底部豎立有四個呈矩形分布的支撐板，所述四個支撐板分別焊接于矩形支架的一角處，所述支撐板的水平截面呈l型，每個支撐板的底部內側均焊接固定有一個支撐塊，四個所述導向柱分別焊接固定在一個支撐塊上，所述導向柱的頂端與矩形支架之間設有安裝間隙。

進一步的，兩個所述焊接板的外側均安裝有一個第一液壓缸，所述焊接板的外側通過螺栓固定有一個用于安裝第一液壓缸的安裝座，所述第一液壓缸與安裝座鉸接。

進一步的，所述升降裝置包括兩個連接支架，兩個連接支架分別與第一連接桿和第二連接桿固定連接，所述支撐架的頂部設有驅動機構，所述驅動機構與連接支架傳動連接。

進一步的，所述兩個連接支架的內側均設有一個u型的卡接槽，兩個連接支架分別通過該卡接槽與第一連接桿和第二連接桿卡合。

進一步的，所述連接支架包括第一連接支架和第二連接支架，所述第一連接支架的側部兩端分別安裝有第一連接器和第二連接器，所述第二連接支架的的側部兩端分別安裝有第三連接器和第四連接器，所述驅動機構包括有第一卷筒、第二卷筒、第一滑輪和第二滑輪，所述第一卷筒位于位于第一連接器上方，第一卷筒和第一連接器之間設有第一鋼絲繩；所述第一滑輪位于第二連接器上方，該第二連接器上設有第二鋼絲繩，第二鋼絲繩通過第一滑輪后卷繞在第一卷筒上；所述第二卷筒位于位于第三連接器上方，第二卷筒和第三連接器之間設有第三鋼絲繩；所述第二滑輪位于位于第四連接器上方，該第四連接器上設有第四鋼絲繩，第四鋼絲繩通過第二滑輪后卷繞在第二卷筒上，所述第一卷筒和第二卷筒之間設有連動軸，所述驅動機構還包括有一驅動電機，該驅動電機通過鏈條與第二卷筒傳動連接。

有益效果：本發明的一種預制管樁灌裝機自動擋料裝置，該裝置安裝在灌漿機的出料口，自動擋料裝置設有導料裝置，用于控制進入到灌漿模具內的砂漿流動方向，并通過兩個擋料板避免砂漿留到模具外，造成砂漿的浪費，且導料裝置和擋料板整體可以升降以用于適應不同規格大小的管樁制造。

附圖說明

圖1為本發明立體結構示意圖一，

圖2為本發明剖視結構示意圖，

圖3為本發明立體結構示意圖二，

圖4為本發明立體結構示意圖三，

圖5為本發明局部立體結構示意圖，

圖6為本發明支撐架和灌裝機的裝配結構示意圖，

圖7為本發明支撐架局部剖視結構示意圖。

附圖標記說明：灌裝機1，出料口1a，支撐架2，矩形支架2a，焊接板2b，導料板2c，第一導向柱2d，第二導向柱2e，第三導向柱2f，第四導向柱2g，導料裝置3，第一開口3a，第二開口3b，擋料板5，第一連接桿6，第二連接桿7，第一液壓缸8，第一連接支架9a，第二連接支架9b，第一連接器9a1，第二連接器9a2，第三連接器9b1，第一卷筒10a，第二卷筒10b，第一滑輪10c，第二滑輪10d，第一鋼絲繩10e，第二鋼絲繩10f，第三鋼絲繩10g，第四鋼絲繩10h，連動軸11，驅動電機12，支撐臂13a，傳動臂13b，第二鉸接孔13c，第二液壓缸14，抖動臂15，第三液壓缸16，龍骨17。

具體實施方式

下面結合說明書附圖和實施例，對本發明的具體實施例做進一步詳細描述：

根據圖1至圖7所述示的一種預制管樁灌裝機自動擋料裝置，所述灌裝機1底部設有出料口1a，所述自動擋料裝置設有支撐架2，該支撐架2頂端固定焊接在灌裝機1的出料口1a底部，所述支撐架2底部安裝有導料裝置3，所述導料裝置3頂部設有第一開口3a，所述第一開口3a位于出料口1a正下方，所述導料裝置3底部設有第二開口3b，所述第一開口3a和第二開口3b之間設有過漿通道，所述過漿通道自第一開口3a向第二開口3b處逐漸縮小，第一開口3a的開口大小大于出料口1a的大小，第二開口3b的開口大小小于灌裝模具的開口大小；所述支撐架2上還設有升降裝置，該升降裝置與導料裝置3連接，以用于驅動導料裝置3在垂直方向升降，灌裝前，升降驅動導料裝置3升高，以避免導料裝置3阻擋灌漿模具移送至第二開口3b下方；所述支撐架2的底部兩側均設有一個擋料板5，該擋料板5位于第二開口3b底部兩側，擋料板5平行于灌裝模具的長度線。

所述支撐架2包括頂部的矩形支架2a，該矩形支架2a的中間處設有兩個對稱設置的焊接板2b，所述矩形之架的兩側位于兩個焊接板2b之間分別設有一個焊接部，所述兩個焊接板2b和兩個焊接部均與灌裝機1出料口1a出的底端焊接固定，通過該方法固定可使支撐架2更加穩固。

所述矩形支架2a底部位于兩個焊接部的下方分別設有一個垂直設立的導料板2c，該導料板2c用于防止砂漿流出。

所述導料裝置3還包括有導向機構，所述導向機構包括四個呈矩形分布的導向柱，所述四個導向柱包括第一導向柱2d、第二導向柱2e、第三導向柱2f和第四導向柱2g，所述第一導向柱2d和第二導向柱2e之間設有水平設置的第一連接桿6，所述第一連接桿6的兩端分別套接在第一導向柱2d和第二導向柱2e上，所述第三導向柱2f和第四導向柱2g之間設有水平設置的第二連接桿7，所述第二連接桿7的兩端分別套接在第三導向柱2f和第四導向柱2g上，所述第一連接桿6和第二連接桿7均平行于矩形支架2a的寬度線，所述導向裝置分別與第一連接桿6和第二連接桿7固定連接。

所述導向機構安裝于支撐架2上，所述支撐架2還包括位于矩形支架2a的底部豎立有四個呈矩形分布的支撐板2d，所述四個支撐板2d分別焊接于矩形支架2a的一角處，所述支撐板2d的水平截面呈l型，每個支撐板2d的底部內側均焊接固定有一個支撐塊，四個所述導向柱分別焊接固定在一個支撐塊上，所述導向柱的頂端與矩形支架2a之間設有安裝間隙，所述第一連接桿6和第二連接桿7可自安裝間隙內放入再分別套接在四個導向柱上。

兩個所述焊接板2b的外側均安裝有一個用于搗料的第一液壓缸8，所述焊接板2b的外側通過螺栓固定有一個用于安裝第一液壓缸8的安裝座，所述第一液壓缸8與安裝座鉸接，所述第一液壓缸8的伸縮桿向出料口1a處做伸縮運動，通過第一液壓缸8的伸縮運動對砂漿進行搗料，以防止砂漿凝結。

所述升降裝置包括兩個連接支架，兩個連接支架分別與第一連接桿6和第二連接桿7固定連接，所述支撐架2的頂部設有驅動機構，所述驅動機構與連接支架傳動連接，通過驅動機構帶動兩個連接支架垂直升降，并帶動導料裝置3垂直升降。

所述兩個連接支架的內側均設有一個u型的卡接槽，兩個連接支架分別通過該卡接槽與第一連接桿6和第二連接桿7卡合，通過該卡接槽可使安裝更加便捷，升降裝置通過螺栓固定于兩個連接支架上。

所述連接支架包括第一連接支架9a和第二連接支架9b，所述第一連接支架9a的側部兩端分別安裝有第一連接器9a1和第二連接器9a2，所述第二連接支架9b的的側部兩端分別安裝有第三連接器9b1和第四連接器，所述驅動機構包括有第一卷筒10a、第二卷筒10b、第一滑輪10c和第二滑輪10d，所述第一卷筒10a位于位于第一連接器9a1上方，第一卷筒10a和第一連接器9a1之間設有第一鋼絲繩10e；所述第一滑輪10c位于第二連接器9a2上方，該第二連接器9a2上設有第二鋼絲繩10f，第二鋼絲繩10f通過第一滑輪10c后卷繞在第一卷筒10a上；所述第二卷筒10b位于位于第三連接器9b1上方，第二卷筒10b和第三連接器9b1之間設有第三鋼絲繩10g；所述第二滑輪10d位于位于第四連接器上方，該第四連接器上設有第四鋼絲繩10h，第四鋼絲繩10h通過第二滑輪10d后卷繞在第二卷筒10b上，所述第一卷筒10a和第二卷筒10b之間設有連動軸11，所述驅動機構還包括有一驅動電機12，該驅動電機12通過鏈條與第二卷筒10b傳動連接。

所述第一連接支架9a的前端位于第一連接器9a1和第二連接器9a2之間設有叉形支架，所述叉形支架包括有兩個支撐臂13a，兩個支撐臂13a的頂端分別鉸接有一個傳動臂13b，兩個傳動臂13b的頂端相互鉸接，兩個支撐臂13a的底端分別鉸接有一個第一連接臂9a1，所述第二連接支架9b的前端位于第三連接器9b1和第四連接器之間設有兩個抖動臂15，所述兩個抖動臂15底端分別鉸接有一個第二連接臂9a2，所述一個擋料板5的兩端分別固定在一個第一連接臂9a1和與第一連接臂9a1對應的一個第二連接臂9a2上，所述第一連接支架9a位于叉形支架的背部還設有一個豎直設立的第二液壓缸14，所述第二液壓缸14的伸縮桿與兩個傳動臂13b的鉸接處固定連接，通過第二液壓缸14伸縮桿的運動帶動兩個擋料板5周向運動，通過調整擋料板5的角度來控制砂漿的流動方向，以適用不同型號管樁的澆筑要求。

所述兩個支撐臂13a的中心處分別設有用于鉸接的第一鉸接孔，所述兩個支撐臂13a位于第一鉸接孔的下方分別設有用于鉸接的第二鉸接孔13c，兩個支撐臂13a的連接方式，可通過鉸接軸依次穿過兩個支撐臂13a上的第一鉸接孔后與第一連接支架9a固定連接，也可通過鉸接軸依次穿過兩個支撐臂13a上的第二鉸接孔13c后與第一連接支架9a固定連接，在第二鉸接孔13c處鉸接可使兩個擋料板5之間的間隔更大，擋料板5在工作狀態下與圓形龍骨17的頂部兩側相切，調整兩個擋料板5之間的間隔可適應不同直徑的龍骨17從而可生產不同直徑的管樁。

通過鉸接軸依次穿過兩個抖動臂15的上部將其固定在第二連接支架9b上，所述第二連接支架9b上對應每個抖動臂15均安裝有一個水平設立的第三液壓缸16，所述第三液壓缸16的伸縮桿與抖動臂15的頂端鉸接，通過該第三液壓缸16的往復伸縮使抖動臂15不停的擺動，從而帶動擋料板5不停的抖動，將擋料板5上的砂漿振動下來。

以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明的技術范圍作出任何限制，故凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發明的技術方案的范圍內。