本發明屬于由隔絕材料和混凝土、石料或石類材料組成的
技術領域：
，具體是涉及一種用于新建建筑和舊房改造建筑的外墻外保溫的水泥基雙背襯巖棉復合外墻保溫板制備方法。
背景技術：
：建筑節能是指通過采取合理的建筑設計和選用符合節能要求的墻體材料、屋面隔熱材料、玻璃、門窗、空調等措施，這樣所建造的房屋，與沒有采取節能措施的房屋相比，在保證相同的室內熱舒適環境條件下，它可以提高能源利用效率，減少建筑能耗；對于目前市場上純聚氨酯硬泡保溫復合一體化的外墻保溫板燃燒等級為b2級，即使加入價格昂貴的阻燃劑可達到燃燒等級為b1級，少量可達到a級；巖棉作為外墻外保溫材料雖然有飾面板材的遮擋保護但裝飾面板接縫難于做到嚴絲合縫，當保溫系統受到外界雨水侵蝕后，巖棉吸水導致保溫性能急劇下降，巖棉吸水凍脹引起裝飾面層開裂、脫落。技術實現要素：有鑒于此，本發明的目的在于提供一種水泥基雙背襯巖棉復合外墻保溫板制備方法，該水泥基雙背襯巖棉復合外墻保溫板制備方法采用四涂一壓工藝，工藝步驟少，工藝簡單，使聚酯膠凝固后在保溫芯材與水泥基背襯之間形成膠膜層，膠膜層有隔汽、防水、防潮作用，能有效阻止外界水分遷移浸潤保溫芯材，從而解決了巖棉保溫芯材在使用過程中吸水、吸潮后發霉、凍脹導致巖棉保溫性能及強度下降問題。為了達到上述目的，本發明一種水泥基雙背襯巖棉復合外墻保溫板制備方法，其步驟如下，1）對水泥基背襯板內表面進行清理、然后置入平面胎模中并涂刷聚酯膠；2）依據節能設計要求選擇巖棉條厚度；3）在多塊巖棉條底部涂抹聚酯膠，將巖棉條底部粘接在水泥基背襯板內表面上；4）對水泥基背襯板內表面進行清理、然后置入平面胎模中并涂刷聚酯膠；5）在多塊巖棉條頂部涂抹聚酯膠，將巖棉條頂部粘接在水泥基背襯板內表面上；6）落下上部平板胎膜加熱并對巖棉條表面粘接處進行加壓處理，持續時間為不少于10小時后，聚酯膠凝固后打開平板胎膜、脫模、取件，切除毛刺和邊角料；7）鉆孔，安裝錨接件和安裝飾面板。進一步，在步驟1）、3）、4）和步驟5）中，聚酯膠的涂抹量總量設置為每平方米不低于2.5公斤，本實施例通過在水泥基背襯板與巖棉保溫芯板之間，水泥基背襯板與巖棉保溫芯板之間涂滿聚酯膠，聚酯膠凝固后在保溫芯材與水泥基背襯之間形成膠膜層，膠膜層有隔汽、防水、防潮作用，能有效阻止外界水分遷移浸潤保溫芯材，從而解決了巖棉保溫芯材在使用過程中吸水、吸潮后發霉、凍脹導致巖棉保溫性能及強度下降問題。進一步，在步驟7）中，所述水泥基背襯板外表面涂有水泥砂漿粘接層，水泥砂漿粘接層包括位于水泥基背襯板周圍的水泥砂漿粘接條框和位于水泥砂漿粘接條框內的不少于2對且對稱設置的水泥砂漿粘接點。進一步，所述水泥砂漿粘接條框的寬度為60～80mm,水泥砂漿粘接點的直徑設置為120～150mm，所述水泥砂漿層的厚度設置為8-10mm。進一步，所述飾面板設置為裝飾砂漿層、外墻涂料氟碳板、真石漆板或鋁塑板。進一步，在步驟6）中，巖棉條巖棉條表面粘接處的壓力設置為1000～1200n/㎡。進一步，在步驟6）中，所述平板胎膜加熱的加熱溫度設置為60～100℃。本發明還公開了一種水泥基雙背襯巖棉復合外墻保溫板，包括飾面層和設置在飾面層和基層墻體之間的保溫層，所述保溫層包括1對相對設置的水泥基背襯板和位于1對水泥基背襯板之間的巖棉保溫芯板，所述巖棉保溫芯板包括不少于3塊并排設置的巖棉條，所述巖棉條采用豎絲結構，所述巖棉保溫芯板前后兩面與水泥基背襯板之間均涂滿有聚酯膠凝固后形成的膠膜層；所述水泥基背襯板設置為水泥基背襯板和水泥基背襯板；還包括不少于2個錨接件，所述錨接件一端固定在飾面層上，另一端穿過水泥基背襯板、巖棉保溫芯板和水泥基背襯板并且延伸出水泥基背襯板外側表面；所述水泥基背襯板與基層墻體之間設置有水泥砂漿層，所述水泥砂漿層包括位于水泥基背襯板周圍的水泥砂漿粘接條框和位于水泥砂漿粘接條框內的不少于2對且對稱設置的水泥砂漿粘接點。本發明的有益效果在于：1、結構安全可靠、質量穩定，由于該復合板采用水泥基背襯，與基層墻體間直接采用專用水泥砂漿粘接，與水泥基裝飾面層，間均屬同種材料界面相容性好，因而粘結強度高；第二該產品使用豎絲巖棉比市場常用的橫絲巖棉容重更小、拉拔強度更高，因此提高了外墻保溫系統的安全可靠性；因為采用了在工廠預制化加工的半成品，減少了作業環境和操作人員帶來的不確定性，使得產品質量穩定；2、生產效益高、節約勞動成本，該產品與傳統巖棉薄抹灰外墻保溫系統相比優化了抹面程序，減少了抹面系統中2層界面劑、1層玻纖網、及1層抗裂抹面砂漿層的施工程序，從而施工功效提高一倍、工期縮短一半，提高生產效率節約了社會勞動力成本，帶來了良好的經濟性和競爭性；3、阻燃防火性能好，消防安全性高，采用巖棉保溫芯材，巖棉是無機質硅酸鹽材料屬于不燃性建筑材料。在復合保溫板正面和背面分別采用不燃的水泥基背襯。產品的燃燒性能達到a級，完全能滿足消防要求；4、具有優良的隔音、吸聲、降噪特性，巖棉制品具有多孔性結構，當聲波通過巖棉保溫板時，由于流阻作用產生摩擦使一部分聲能被纖維吸收，阻礙了聲波傳遞，從而起到隔音、吸聲、降噪作用；5、抗變形、抗開裂能力強，由于水泥基雙背襯巖棉復合外墻保溫板制備方法是用豎絲巖棉與水泥基背襯利用聚酯膠粘結復合而成，復合后的巖棉保溫板材強度大幅提高，抗變形能力增強。當建筑主體結構產生裂縫時，由于復合層采用了聚酯膠、豎絲巖棉彈性材料有效的吸收了主體結構變形產生應力，因此其具有較強的抗裂性能、抗變形能力；6、豐富的外立面處理，裝飾面材料豐富多樣對既有建筑進行節能改造時，不僅使建筑獲得更好的保溫隔熱效果，而且立面煥然一新；7、邊角料回收再利用，綠色環保，該產品在生產過程中產生的邊角料主要成分為巖棉、水泥基背襯，將邊角料通過研磨工藝磨成微細顆粒，可作為生產透水磚的原料。該產品在生產過程不產生廢水、廢氣、固體廢棄物真正做到無三廢，綠色環保；8、有利于人文環境保護，由于實現了半工廠化加工，減少了施工現場建筑垃圾。巖棉保溫芯材已經被水泥基背襯完全包裹，減少了建筑粉塵，降低對環境污染，縮短了擾民的時間，對于舊房可邊住人邊改造。有利于人文環境保護。附圖說明為了使本發明的目的、技術方案和有益效果更加清楚，本發明提供如下附圖進行說明：圖1為本發明水泥基雙背襯巖棉復合外墻保溫板的剖視圖；圖2為本發明水泥基雙背襯巖棉復合外墻保溫板中保溫層平面圖；圖3為本發明水泥基雙背襯巖棉復合外墻保溫板中錨接件布置圖；圖4為本發明水泥基雙背襯巖棉復合外墻保溫板中水泥基背襯上水泥砂漿層的示意圖；圖5為本發明水泥基雙背襯巖棉復合外墻保溫板制備方法流程圖。附圖說明：1-巖棉保溫芯板；2-飾面層；3-水泥基背襯板；4-水泥基背襯板；5-巖棉條；6-錨接件；7-水泥砂漿粘接條框；8-水泥砂漿粘接點；9-縫隙。具體實施方式下面將結合附圖，對本發明的優選實施例進行詳細的描述。如圖1-5所示，本發明一種水泥基雙背襯巖棉復合外墻保溫板制備方法，其步驟如下，1）對水泥基背襯板內表面進行清理、然后置入平面胎模中并涂刷聚酯膠；2）依據節能設計要求選擇巖棉條厚度；3）在多塊巖棉條底部涂抹聚酯膠，將巖棉條底部粘接在水泥基背襯板內表面上；4）對水泥基背襯板內表面進行清理、然后置入平面胎模中并涂刷聚酯膠；5）在多塊巖棉條頂部涂抹聚酯膠，將巖棉條頂部粘接在水泥基背襯板內表面上；6）落下上部平板胎膜加熱并對巖棉條表面粘接處進行加壓處理，持續時間為不少于10小時后，聚酯膠凝固后打開平板胎膜、脫模、取件，切除毛刺和邊角料；7）鉆孔，安裝錨接件和安裝飾面板。本發明采用四涂一壓工藝，工藝步驟少，工藝簡單，使聚酯膠凝固后在保溫芯材與水泥基背襯之間形成膠膜層，膠膜層有隔汽、防水、防潮作用，能有效阻止外界水分遷移浸潤保溫芯材，從而解決了巖棉保溫芯材在使用過程中吸水、吸潮后發霉、凍脹導致巖棉保溫性能及強度下降問題。進一步，優選的在1）、3）、4）和5）中，聚酯膠的涂抹量總量設置為每平方米不低于2.5公斤，本實施例通過在水泥基背襯板與巖棉保溫芯板之間，水泥基背襯板與巖棉保溫芯板之間涂滿聚酯膠，聚酯膠凝固后在保溫芯材與水泥基背襯之間形成膠膜層，該結構提供粘接強度，不僅避免巖棉條與水泥基背襯板之間脫落，而且有利于形成0.8-1.0mm的膠膜層，膠膜層有較好的隔汽、防水、防潮作用，能有效阻止外界水分遷移浸潤保溫芯材，從而解決了巖棉保溫芯材在使用過程中吸水、吸潮后發霉、凍脹導致巖棉保溫性能及強度下降問題。進一步，在步驟7）中，優選的所述水泥基背襯板外表面涂有水泥砂漿粘接層，水泥砂漿粘接層包括位于水泥基背襯板周圍的水泥砂漿粘接條框6和位于水泥砂漿粘接條框內的不少于2對且對稱設置的水泥砂漿粘接點7；優選的所述水泥砂漿粘接條框的寬度為60～80mm,水泥砂漿粘接點的直徑設置為120～150mm，所述水泥砂漿層的厚度設置為8-10mm，本實施例采用水泥基背襯與基層墻體間直接采用專用水泥砂漿粘接，與水泥基裝飾面層，間均屬同種材料界面相容性好，并且粘結強度高，另外采用水泥砂漿粘接條框和水泥砂漿粘接點結構，在保證粘結強度的情況下，不僅可以減少水泥砂漿用量，而且通過水泥砂漿粘接條框和水泥砂漿粘接點之間的縫隙9，可以避免由于熱脹冷縮起到墻體與水泥基背襯之間出現開裂的現象，提高隔熱、降噪效果。進一步，優選的所述飾面板設置為裝飾砂漿層、外墻涂料氟碳板、真石漆板或鋁塑板。進一步，在步驟6）中，優選的所述平板胎膜加熱的加熱溫度設置為60～100℃；優選的巖棉條巖棉條表面粘接處的壓力設置為1000～1200n/㎡，優選的板胎膜加熱的加熱溫度設置為80℃，巖棉條巖棉條表面粘接處的壓力設置為1200n/㎡，該結構有利于提高水泥基背襯板與巖棉保溫芯板之間以及水泥基背襯板與巖棉保溫芯板之間的粘接強度，相比較于常溫模壓，該粘接強度提高了30%。本發明還公開了一種水泥基雙背襯巖棉復合外墻保溫板，包括飾面板2和保溫層，所述保溫層包括1對相對設置的水泥基背襯板和位于1對水泥基背襯板之間的巖棉保溫芯板1，所述巖棉保溫芯板1包括不少于3塊并排設置的巖棉條5，所述巖棉條5采用豎絲結構，所述巖棉保溫芯板前后兩面與水泥基背襯板之間均涂滿有聚酯膠凝固后形成的膠膜層。本實施例通過將保溫層設置為水泥基背襯、巖棉保溫芯材、水泥基背襯組成的夾心結構，1對水泥基背襯之間設置有3～4塊巖棉條，巖棉條采用豎絲結構，另外聚酯膠凝固后在保溫芯材與水泥基背襯之間形成膠膜層，膠膜層有隔汽、防水、防潮作用，能有效阻止外界水分遷移浸潤保溫芯材，從而解決了巖棉保溫芯材在使用過程中吸水、吸潮后發霉、凍脹導致巖棉保溫性能及強度下降問題。進一步，所述水泥基背襯板設置為水泥基背襯板3和水泥基背襯板4；還包括不少于2個錨接件6，所述錨接件6一端固定在飾面板2上，另一端穿過水泥基背襯板3、巖棉保溫芯板1和水泥基背襯板4并且延伸出水泥基背襯板4外側表面。本實施例采用“粘+錨”法粘貼水泥基雙背襯巖棉復合外墻保溫板制備方法，由于水泥基雙背襯巖棉復合外墻保溫板制備方法采用水泥基背襯與基層墻體間直接用專用水泥砂漿粘接，同種材料界面相容性好，因而粘結強度高，另外還設置有錨栓作為輔助連接手段，兩道連接防線，進一步提高了外墻保溫系統的安全可靠性；水泥基雙背襯巖棉復合外墻保溫板制備方法采用水泥基背襯與裝飾砂漿面層粘結，同種材料界面相容性好，因而粘結強度高；豎絲巖棉保溫芯材，拉拔強度高于橫絲巖棉保溫芯材1.7～2.2倍，因此保證了水泥基背襯與巖棉保溫芯材連接強度。本實施例采用“粘+錨”法粘貼巖棉復合保溫板使保溫板與基層墻面間通過粘結砂漿緊密粘貼，保溫板與基層墻體無法形成“通風道”；該產品的巖棉保溫芯材與水泥基背襯采用聚酯膠雙面刷膠復合而成，聚酯膠凝固后在保溫芯材與水泥基背襯之間形成膠膜層，膠膜層有隔汽、防水、防潮作用，能有效阻止外界水分遷移浸潤保溫芯材，從而解決了巖棉保溫芯材在使用過程中吸水、吸潮后發霉、凍脹導致巖棉保溫性能及強度下降問題。本實施例采用豎絲巖棉與水泥基背襯利用聚酯膠粘結復合而成，聚酯膠每平方米的用量不得少于2.5kg，復合后的巖棉保溫板材強度大幅提高，抗變形能力增強；當建筑主體結構產生裂縫時，由于復合層采用了聚酯膠、豎絲巖棉彈性材料有效的吸收了主體結構變形產生應力，因此其具有較強的抗裂性能、抗變形能力。進一步，優選的所述飾面板設置為裝飾砂漿層、外墻涂料氟碳板、真石漆板或鋁塑板，本實施例裝飾面材料豐富多樣對既有建筑進行節能改造時，不僅使建筑獲得更好的保溫隔熱效果，而且立面煥然一新。本發明600mmx600mmx52mm的水泥基雙背襯巖棉復合外墻保溫板的檢測結果如下：表1為水泥基雙背襯巖棉復合外墻保溫板的抗燃燒性檢測。序號檢測參數計量單位質量要求檢測結果單項判定1單位面積質量kg/㎡<2014合格2保溫材料導熱系數w/(m.k)≦0.0480.043合格3拉伸粘接強度mpa≧0.10，破壞發生在保溫材料中0.17，破壞發生在保溫材料中合格表2為水泥基雙背襯巖棉復合外墻保溫板的質量檢測結果。最后說明的是，以上優選實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，盡管通過形式上和細節上對其作出各種各樣的改變，而不偏離本發明權利要求書所限定的范圍。當前第1頁12