本發明涉及混凝土制備領域，具體涉及一種制備混凝土制品的一體化生產線。

背景技術：

近年來，隨著我國經濟改革的逐步深入，經濟發展進入新常態，正從高速增長轉向中高速增長，經濟發展方式正從規模速度型粗放增長轉向質量效率型集約增長，經濟結構正從增量擴能為主轉向調整存量、做優增量并存的深度調整，經濟發展動力正從傳統增長點轉向新的增長點。以水泥膠凝材料、混凝土及其制品為代表的傳統建材行業面臨巨大挑戰，產能過剩的矛盾日益突出，產業升級勢在必行。

據有關部門統計，2014年我國規模以上混凝土與混凝土制品業銷售規模超過水泥制造業，標志著建材工業延伸傳統工業產業鏈，發展低能耗加工制品業?；炷僚c混凝土制品業的工業化進程是我國建材工業在今后一段時期內繼續平穩較快發展的巨大潛力，創新發展是關乎混凝土與混凝土制品業、水泥工業和建材工業后續可持續發展的新著力點?；炷僚c混凝土制品業的發展，必須走新型工業化之路。

近10年來，混凝土與混凝土制品業的迅猛發展，本質上是伴隨著建筑業的現代化和建筑部件工廠化生產的產業工業化進程。混凝土與混凝土制品業銷售規模超越水泥制造業，還只是混凝土與混凝土制品產業新型工業化進程中的階段性標志。目前混凝土與混凝土制品業工業化進程仍處于初級階段，表現在行業生產技術和技術裝備水平不高，過半數的混凝土與混凝土制品項目投資都花在“鋪攤子”中必不可少的征地、土建和設備安裝費用上，設備和工器具投資比例很低。

混凝土與混凝土制品產業的新型工業化與新型城鎮化相向而行。目前，混凝土與混凝土制品行業在發展過程中，最令人擔憂的是產品質量參差不齊、良莠不分。

對于還處在外延擴張“鋪攤子”初級階段的混凝土與混凝土制品業，必須研究開發戰略性新興產品作為產業長期可持續發展的先行抓手。在即將到來的時期，混凝土與混凝土制品業即將完成傳統意義上的工業化，傳統的混凝土和混凝土制品發展也將飽和。

目前的混凝土和混凝土制品行業中，膠凝材料（水泥）粉磨站、商品混凝土攪拌站和混凝土制品生產廠各自獨立運行，增加了終端產品的中間環節，造成投資浪費和產品成本增加。同時，由于膠凝材料儲存時間長，使其失去“新鮮度”，導致活性降低，影響產品質量。另外，膠凝材料的單一性難以實現針對性和差異化地控制混凝土制品的品種和質量。

隨著我國建筑業對墻體保溫節能要求的逐步提高，新型輕質保溫墻體材料的需求量越來越大。目前生產混凝土制品的生產工藝和裝備，不能兼顧生產普通混凝土制品和輕質混凝土制品多重功能。

技術實現要素：

針對上述混凝土制品業中存在的問題，本發明提供一種制備混凝土制品的一體化生產線，所述一體化生產線包括依次設置的膠凝材料制備系統、混凝土攪拌系統、混凝土制品成型系統；所述膠凝材料制備系統通過膠凝材料輸送部件與所述混凝土攪拌系統連接，所述混凝土攪拌系統通過攪拌機與所述混凝土制品成型系統的卸料部件相連；通過所述膠凝材料制備系統將礦物摻和料、硅酸鹽水泥熟料和成巖劑按60~95:4~30:1~10的重量份稱重后混合研磨，制備成硅鋁基膠凝材料待用；通過所述混凝土攪拌系統將所述膠凝材料制備系統制得的硅鋁基膠凝材料以及骨料、外加劑按照20~85:14~75:1~5的重量份混合攪拌均勻得混合物料，并將此混合物料按照水灰比0.28~0.55的計量加水混合攪拌均勻得混凝土料漿；通過所述混凝土制品成型系統將所述混凝土攪拌系統制得的混凝土料漿澆注到模具中養護，制成混凝土制品；其中所述混凝土攪拌系統包括雙軌式軌道提升機，所述雙軌式軌道提升機用于向所述攪拌機中輸送骨料，包含兩條軌道，所述軌道與水平面呈傾斜放置，所述軌道的上端、下端均與地面平行，所述軌道中部與地面的夾角等于或小于60°，所述軌道上端與軌道中部之間、所述軌道下端與軌道中部之間分別具有圓弧形緩沖軌道。

優選地，在所述攪拌機與所述卸料部件之間還設置有混凝土輕質化部件，通過所述混凝土輕質化部件采用發泡引氣工藝將泡沫引入由混凝土攪拌系統制得的混凝土料漿制備輕質混凝土料漿。

優選地，所述雙軌式軌道提升機還包括兩個提升斗、驅動裝置、傳動裝置、停車開關、設置于所述攪拌機上方的待料斗以及支撐部件；所述提升斗與所述軌道滑動連接，并且在所述軌道下端裝料位置裝填骨料，在軌道上端卸料位置卸骨料；所述提升斗與所述驅動裝置之間通過傳動裝置連接；所述停車開關位于軌道的裝料位置和卸料位置，用于控制提升斗的停止，所述支撐部件用于支撐所述軌道。

優選地，所述雙軌式軌道提升機的兩條所述軌道整體形成環形軌道。

優選地，所述雙軌式軌道提升機的兩條所述軌道的中部懸空交叉，兩條所述軌道整體形成8字形軌道。

優選地，所述驅動裝置為雙滾筒卷揚機，所述傳動裝置為鋼絲繩，所述提升斗之間通過鋼絲繩連接，并且當其中一個提升斗位于卸料位置時，總有另一個提升斗位于裝料位置。

優選地，所述膠凝材料制備系統包括物料倉、第一輸送部件、磨機，所述物料倉用于存放物料，所述物料倉內的物料通過所述第一輸送部件輸送至所述磨機，所述磨機將所述物料進行混合研磨制備成膠凝材料。

優選地，所述第一輸送部件包括配料秤、輸送機、提升機，所述物料倉內的物料通過配料秤稱重后由所述輸送機和所述提升機輸送至所述磨機。

優選地，所述磨機為球形磨、立磨、雷蒙磨中的一種。

優選地，所述混凝土攪拌系統包括膠凝材料倉、第二輸送部件、骨料倉、皮帶秤、雙軌式軌道提升機、外加劑倉、水箱、攪拌機，所述膠凝材料倉與所述膠凝材料輸送部件相連，用于存放所述膠凝材料制備系統制備的膠凝材料，所述第二輸送部件用于將所述膠凝材料倉內的膠凝材料輸送至所述攪拌機，所述皮帶秤和所述雙軌式軌道提升機用于將存放在所述骨料倉中的骨料稱重輸送至所述攪拌機，所述攪拌機用于將膠凝材料、骨料、外加劑和水混合攪拌制備混凝土料漿。

優選地，所述第二輸送部件為螺旋計量秤。

優選地，所述攪拌機為臥式攪拌機、立式攪拌機、行星攪拌機、單軸螺旋攪拌機、雙軸螺旋攪拌機或無軸螺旋攪拌機的一種。

優選地，所述膠凝材料輸送部件為輸送機和提升機。

優選地，所述混凝土輕質化部件包括發泡機、混泡機、電控裝置，所述電控裝置用于控制輕質化部件各裝置。

優選地，所述混泡機包含攪拌桶和儲料桶，所述攪拌桶用于將所述發泡機產生的泡沫與所述攪拌機產生的混凝土漿料進行混合產生輕質混凝土漿料，所述儲料桶用于儲存輕質混凝土料漿，以備穩定澆筑模具使用，所述攪拌桶與所述起泡機通過泡沫加注閥連接，所述攪拌桶與所述儲料桶通過電動卸料閥連接。

優選地，所述混凝土制品成型系統包括卸料部件、模具、模具車、養護室、脫模機，混凝土漿料經過所述卸料部件澆注入所述模具中，通過所述模具車輸送至所述養護室進行養護制得混凝土制品，所述混凝土制品通過所述模具車輸送至所述脫模機進行脫模。

優選地，所述卸料部件為卸料閥、料斗澆注機或輸送泵。

優選地，還包括設置于所述膠凝材料輸送部件與所述混凝土攪拌系統之間的中間倉和泵送機。

本發明的混凝土一體化生產線具有以下有益效果：

（1）將生產混凝土制品的三個工藝過程（膠凝材料制備、混凝土攪拌、混凝土成型）凝合為一個工藝體系，避免了物料多次重復輸送、提升、計量、收塵等環節，大大減少了輔機設備和廠房投資。

（2）保持材料的活性和“新鮮性”，避免了膠凝材料在存放過程中質量下降造成的對混凝土制品質量的影響，使用本發明的混凝土一體化裝置所制備的混凝土制品后期強度、干燥收縮值及吸水率均有明顯提高。

（3）混凝土攪拌系統中，增加輕質化（引氣）部件，通過轉換模具，實現生產輕質混凝土制品、海工混凝土制品、市政部品等多功能一體化生產。

（4）在混凝土攪拌系統中使用雙軌式軌道提升機用于運輸骨料，將骨料運輸及混凝土攪拌過程分離，且雙軌式軌道結構設計，提高工作效率，降低了驅動裝置的工作強度和頻率，減少能耗，增加設備的使用壽命。

附圖說明

圖1是本發明制備混凝土一體化生產線的工藝流程示意圖。

圖2是本發明混凝土攪拌系統中雙軌式軌道提升機的整體示意圖。

圖3是本發明雙軌式軌道提升機的一種實施方式的示意圖。

圖4是本發明雙軌式軌道提升機的另一種實施方式的示意圖。

具體實施方式

下面根據附圖所示實施方式闡述本發明。此次公開的實施方式可以認為在所有方面均為例示，不具限制性。本發明的范圍不受以下實施方式的說明所限，僅由權利要求書的范圍所示，而且包括與權利要求范圍具有同樣意思及權利要求范圍內的所有變形。

如圖1所示為本發明的混凝土制品的一體化生產線100的工藝流程示意圖，其包括膠凝材料制備系統1、混凝土攪拌系統2和混凝土制品成型系統3。通過膠凝材料制備系統1將制備膠凝材料的原料，例如礦物摻和料、硅酸鹽水泥熟料和成巖劑按60~95:4~30:1~10的重量份稱重后混合研磨，制備成硅鋁基膠凝材料待用。研磨制成的硅鋁基膠凝材料的比表面積為350-550m²/kg。其中礦物摻和料可以為礦渣、鋼渣、粉煤灰、赤泥工業廢棄物或火山灰中的一種或幾種，其中的硅酸鹽水泥熟料也可以用水泥來替代，成巖劑可以選擇硅灰、硫酸鈣、硫酸鈉、甲酸鈉、碳酸鈣、氟石、硅酸鈉中的一種或幾種。通過混凝土攪拌系統2將膠凝材料制備系統制成的硅鋁基膠凝材料、骨料、外加劑按照20~85:14~75:1~5的重量份混合攪拌均勻得混合物料，之后將該混合物料按照水灰比0.28~0.55的計量加水混合攪拌均勻得混凝土料漿。其中骨料可以從聚苯顆粒、玻化微珠、膨脹珍珠巖、陶粒、細沙、尾礦沙、石子、工業廢渣、珊瑚砂、粉煤灰顆粒、礦渣顆粒、河沙中選擇一種或幾種，外加劑為防水劑、減水劑、早強劑、穩泡劑、活性劑中的一種或多種。在將該混合物料和水進行混合時，依次向水中加入，邊攪拌邊加料。通過混凝土制品成型系統3將混凝土攪拌系統制得的混凝土料漿澆注到模具中養護，制成混凝土制品。養護時的養護溫度為20～40℃，相對濕度為80%以上。本發明所使用的模具可以為扭王塊、人工漁樵等海洋工程制品和地下管廊、井蓋護板等市政部品等。本發明的混凝土制品一體化生產線還可以用來生產輕質化混凝土制品，例如輕質隔墻條板、輕質混凝土砌塊等，此時，本發明的混凝土制品一體化生產線100還包括混凝土輕質化部件4，在混凝土輕質化部件4中采用發泡引氣工藝將泡沫引入混凝土攪拌系統2制得的混凝土料漿，繼續混合攪拌制成輕質混凝土料漿，之后將制得的輕質混凝土漿料在混凝土制品成型系統3中使用輕質混凝土制品模具成型、養護得輕質混凝土制品。本發明的膠凝材料制備系統1、混凝土攪拌系統2和混凝土制品成型系統3依次設置構成本發明的混凝土制品一體化生產線100，一方面既符合混凝土制品的生產流程，另一方面又減少了重復運輸裝置的設置和廠房占地面積，投資成本能夠得到有效控制。并且，使用本發明的混凝土一體化生產線100依據上述生產步驟制得的輕質混凝土制品的后期強度、干燥收縮值及吸水率均優于普通水泥制成的輕質混凝土，并且成本較低。

本發明的膠凝材料制備系統1包括物料倉、第一輸送部件、磨機，物料倉用于存放物料，物料倉內的物料通過第一輸送部件輸送至磨機，磨機將物料進行混合研磨制備成膠凝材料。物料倉不少于一個，例如水泥倉、粉煤倉、礦渣倉、成巖劑倉等。第一輸送部件位于每個物料倉的下部，其包括例如配料秤、輸送機、提升機等其他適合將物料倉中的物料輸送至磨機的設備。每個物料倉的底部具有閥門，通過閥門的開啟將物料倉內的物料通過配料秤進行計料稱重，配料秤可以是螺旋鉸刀秤、失重秤等。計量準確的物料經過輸送機和提升機輸送至磨機進行研磨混合，制備膠凝材料。輸送機可以為螺旋輸送機、空氣輸送斜槽或fu鏈板機等，磨機可以為球形磨、立磨、雷蒙磨等。將研磨好的膠凝材料經過膠凝材料輸送部件輸送至混凝土攪拌系統2的膠凝材料倉待用。其中膠凝材料輸送部件為輸送機和提升機。此外，還可以在膠凝材料輸送部件和膠凝材料倉之間設置中間倉和泵送機。當混凝土攪拌系統2正在進行攪拌而膠凝材料制備系統1已完成新一批的膠凝材料時，中間倉能夠暫時存儲磨機研磨混合好的膠凝材料，防止資源浪費、提高效率。另一方面，出于減少環境污染及物料回收的目的，膠凝材料制備系統1中還包括收塵部件，收塵部件可以為袋式收塵器、脈沖袋式收塵器、電收塵器、濕式除塵器、電袋除塵器等，其可設置在輸送部件及磨機處。

本發明的混凝土攪拌系統2包括膠凝材料倉、第二輸送部件、骨料倉、皮帶秤、雙軌式軌道提升機25、外加劑倉、水箱、攪拌機，膠凝材料倉與膠凝材料制備系統1中的膠凝材料輸送部件相連，用于存放膠凝材料制備系統1制備的膠凝材料，其底部具有閥門，第二輸送部件用于將膠凝材料倉內的膠凝材料輸送至攪拌機，第二輸送部件可以為螺旋計量秤，骨料倉用于存放骨料，其底部具有閥門，骨料倉內的骨料通過皮帶秤和雙軌式軌道提升機25輸送至攪拌機，外加劑倉和水箱通過設置在各自下方的計量輸送裝置將物料輸送至攪拌機。攪拌機用于將膠凝材料、骨料、外加劑和水混合攪拌制備混凝土料漿。攪拌機可以選擇常見的用于混凝土攪拌的類型，例如為臥式攪拌機、立式攪拌機、行星攪拌機、單軸螺旋攪拌機、雙軸螺旋攪拌機或無軸螺旋攪拌機。

本發明的混凝土制品一體化生產線100用于生產輕質化混凝土制品時，還包括混凝土輕質化部件4?；炷凛p質化部件4包括發泡機、混泡機、電控裝置（圖1中未示出）、稱重系統（圖1中未示出）。發泡劑在發泡機內生成泡沫，發泡劑可以選用物理發泡劑或化學發泡劑，例如物理發泡劑可以包括動物蛋白、植物蛋白或二者復合的物理發泡用發泡劑，化學發泡劑可以是雙氧水、鋁粉等化學發泡用發泡劑?；炫輽C用于將發泡機產生的泡沫與攪拌桶產生的混凝土漿料按重量比例進行混合產生輕質混凝土漿料。泡沫及混凝土漿料的重量比例通過稱重系統來控制?；炫輽C包括攪拌桶和儲料桶，發泡機與混泡機中的攪拌桶通過泡沫加注閥連接，攪拌桶與儲料桶通過電動卸料閥連接。通過攪拌桶進行泡沫與混凝土料漿的充分混合，混合好的輕質混凝土轉入儲料桶中攪拌待用，可有效利用輕質混凝土的攪拌過程與混凝土模具澆注過程的時間差，提高工作效率。電控裝置用于控制輕質化部件4中各裝置的啟停以及攪拌桶和儲料桶的攪拌速度。具體的流程如下：1）開始運行：稱重系統檢測攪拌桶是否為空，若空，開始執行上料程序；2）上料：電控裝置給供漿系統信號，并控制攪拌桶進入第一段低速攪拌狀態，并檢測攪拌桶內混凝土料漿重量，達到設定重量后，供漿系統停止供料，若攪拌桶的個數為多個，則電控裝置控制多個攪拌桶依次循環加料；3）發泡：電控裝置切換泡沫加注閥到對應的攪拌桶，啟動發泡機，開始向攪拌桶內加注泡沫，并控制攪拌桶進入第二攪拌速度；4）攪拌：泡沫加注完畢，電控裝置控制攪拌桶啟動第三攪拌速度，攪拌均勻后開啟放料閥，啟動儲料桶定速攪拌；5）輸送至混凝土制品成型系統：電控裝置檢測到儲料桶內有物料后，給出可灌漿信號，并根據模具澆注情況控制啟停卸料部件。通過對攪拌桶不同攪拌速度的控制，能夠保證泡沫和混凝土料漿混合效果和效率，滿足一體化生產線連續生產需要。

本發明使用的雙軌式軌道提升機25的結構如圖2所示，其包含兩條軌道251、兩個提升斗252、驅動裝置253、傳動裝置254、停車開關255、設置于攪拌機上方的待料斗256以及支撐裝置257；兩條軌道251與地面呈傾斜放置，軌道上端251a和軌道下端251c為圓弧形軌道，軌道中部251b為直線軌道，軌道251的形狀設定有利于提升斗252在軌道不同部分的流暢運行；軌道上端251a、軌道下端521c與地面平行，當提升斗252裝、卸料時能夠平穩進行，軌道中部251b與地面的夾角等于或小于60°，軌道上端251a與軌道中部251b、軌道下端251c與軌道中部251b之間具有緩沖軌道251d，緩沖軌道的設計能夠保障提升斗252在軌道中的流暢運行，防止提升斗252中的骨料在提升斗252在運行過程中因顛簸溢出污染軌道，同時降低了驅動裝置253的能耗。另一方面，緩沖軌道的設置也能夠起到減速的作用，避免提升斗252停止時對驅動裝置253的沖擊，提高了驅動裝置253的使用可靠性。提升斗252與軌道251滑動連接，并且在軌道下端251c裝料位置裝填骨料，在軌道上端251a卸料位置卸骨料；提升斗252與驅動裝置253之間通過傳動裝置254連接；停車開關255位于軌道251的裝料位置和卸料位置，用于控制提升斗252的停止。支撐裝置用于支撐所述軌道，并且如圖2所示，所述支撐裝置分別設置于軌道上端和軌道中部以及軌道中部與軌道下端的交界處，以此保證整個軌道的穩定支撐。本發明中的驅動裝置253為雙滾筒卷揚機，設置在軌道上端251a的下方，固定在地面上。傳動裝置254為鋼絲繩，提升斗252之間通過鋼絲繩連接，鋼絲繩連接提升斗頭部的部分通過設置在軌道頂端的轉向滑輪258固定在雙滾筒卷揚機上。當其中一個提升斗位于卸料位置時，總有另一個提升斗位于裝料位置，即以卷揚機滾輪-一個提升斗的頭部-一個提升斗的尾部-另一個提升斗的尾部-另一個提升斗的頭部-卷揚機的另一滾輪的方式連接，卷揚機雙滾輪的繩槽旋向相反。兩個提升斗的結構設計，與原來使用一個提升斗相比，由裝料-提升-卸料-回落-裝料的單循環變為同時裝料-卸料與同時提升-回落的雙循環，使得卷揚機的實際功率大大降低，且避免了驅動裝置253的頻繁啟動產生的設備損耗，有效提升了工作效率，降低了設備能耗。同時兩個提升斗252通過鋼絲繩相互連接，同步反向工作，提高了設備的運行流暢性及安全性。另一方面，待料斗256的設置使得骨料的運輸過程與混凝土的攪拌過程分離，避免了攪拌時間過長，驅動設備253頻繁啟停產生的設備損耗，提高了工作效率。

如圖3所示為用于本發明的雙軌式軌道提升機的一種優選實施方式，其中雙軌式軌道提升機的兩條軌道251首首、尾尾分別相連，并且兩條軌道的中部相互平行，兩條軌道整體形成環形軌道。在該優選實施方式中，軌道的構造簡單，提升斗在軌道上的運行流暢，驅動設備253能耗小。

雙軌式軌道提升機的軌道還可以設置為其他能夠實現本發明目的的形狀，不限于上述整體環形的軌道設計，例如圖4所示的用于本發明的雙軌式軌道提升機的另一種優選實施方式，其中雙軌式軌道提升機的兩條軌道251首首、尾尾分別相連，并且兩條軌道的中部懸空交叉，兩條軌道整體形成8字形軌道。在該優選實施方式中，軌道整體空間占用更小，方便與其他設備的集成設置，并且兩個提升斗在8字形軌道上的運行流暢，相互之間不會產生干擾。

本發明的混凝土制品成型系統3包括卸料部件（圖1中未示出）、模具、模具車、養護室、脫模機，由混凝土攪拌系統2中的攪拌機制備的混凝土料漿或由混泡機制備的輕質混凝土料漿經過卸料部件澆入模具中，模具設置在模具車上，澆注過程中同時振搗密實成型，之后模具車將模具通過軌道輸送至養護室進行養護制得混凝土制品，并通過軌道輸送至脫模機進行脫模。其中卸料部件可以為卸料槽、料斗澆注機、輸送泵等設備。本發明可以通過選擇不同的模具實現不同混凝土制品的制備，滿足不同的生產需求。

實施例1

將不同物料倉中的礦渣、粉煤灰、赤泥、硅酸鹽水泥熟料、硅灰、硫酸鈣及甲酸鈉等通過配料秤按照下面表1中的重量比進行稱重，將配比好的材料通過輸送機、提升機等加入到磨機（例如球磨機）中進行混合研磨30分鐘，制備硅鋁基膠凝材料cao/(sio2+al2o3)=0.96，比表面積為502cm²/kg。

表1

采用上述表1中配制的硅鋁基膠凝材料的物理性能見下表2所示：

表2

（2）將上述步驟（1）配制成的硅鋁基膠凝材料通過膠凝材料輸送部件輸送機和提升機輸送至膠凝材料倉中待用，之后將膠凝材料通過螺旋計量秤稱量并輸送至攪拌機，骨料倉內的骨料通過皮帶秤和雙軌式軌道提升機25輸送至攪拌機，外加劑倉中的外加劑通過計量輸送裝置輸送至攪拌機，其中膠凝材料、骨料和外加劑按照下表3中的配比稱重。

表3

（3）按照水灰比（即水與步驟（2）所得物料的比值）為0.28計量水量，將水加入攪拌機中，然后將步驟（2）準備的材料依次加入到攪拌機中，邊攪拌邊加料。

（4）攪拌5分鐘，料漿均勻后，采用發泡引氣工藝將泡沫混入料漿內，繼續混合攪拌2分鐘，制成硅鋁基輕質混凝土料漿，將料漿澆注到模具中，通過模具車輸送至養護室進行養護，養護溫度為30℃，相對濕度80%以上，制成硅鋁基輕質混凝土制品，養護好的混凝土制品通過模具車輸送至脫模機進行脫模處理得終產品。

將上述實施例制成的硅鋁基輕質混凝土材料切割成規則形狀，進行性能檢測，檢測結果如表4所示。

表4

實施例2

本實施例與實施例1所使用的裝置基本相同，不同之處在于本實施例中使用了中間倉，并且本實施例所使用的各原料及其配比不同：

（1）將礦渣、火山灰、鋼渣、硅酸鹽水泥熟料、氟石、硫酸鈣及碳酸鈣按照下面表5中的重量比進行稱重，將配比中的材料加入到球磨機中進行混合研磨30分鐘，制備硅鋁基膠凝材料cao/(sio2+al2o3)=1.03，比表面積為486cm²/kg。

表5

采用上述表5中配制的硅鋁基膠凝材料的物理性能見下表6所示：

表6

（2）將上述步驟（1）配制成的硅鋁基膠凝材料與骨料、外加劑按照下表7中的配比稱重待用。

表7

（3）按照水灰比（即水與步驟（2）所得物料的比值）為0.45計量水量，將水加入攪拌機中，然后將步驟（2）準備的材料依次加入到攪拌機中，邊攪拌邊加料。

（4）攪拌5分鐘，料漿均勻后，制成硅鋁基混凝土料漿，將料漿澆筑到市政部品模具中養護，養護溫度為40℃，相對濕度80%以上，制成硅鋁基混凝土市政制品。

將上述實施例制成的硅鋁基混凝土材料切割成規則形狀，進行性能檢測，檢測結果如表8所示。

表8

實施例3

本實施例所使用的裝置與實施例2相同，不同之處在于所使用的各原料及其比例不同：

（1）將礦渣、粉煤灰、火山灰、硅灰、硫酸鈣、硅酸鈉按照下面表9中的重量比進行配料，將配比中的材料加入到球磨機中進行混合研磨30分鐘，制備硅鋁基膠凝材料cao/(sio2+al2o3)=0.78，比表面積為466cm²/kg。

表9

采用上述表9中配制的硅鋁基膠凝材料的物理性能見下表10所示：

表10

（2）將上述步驟（1）中配制成的硅鋁基膠凝材料與珊瑚砂、石子、活性劑按照表格11的重量比稱重待用。

表11

（3）按照水灰比（即水與步驟（2）所得物料的比值）為0.55計量水量，將水加入攪拌機中，然后將步驟（2）準備的材料依次加入到攪拌機中，邊攪拌邊加料。

（4）攪拌3分鐘，制成海工混凝土料漿，將料漿澆筑到模具中養護，養護溫度為20℃，相對濕度80%以上，制成海工混凝土制品。

將上述實施例制成的海工混凝土制品切割成規則形狀，進行性能檢測，檢測結果如表12所示。

表12

本發明的混凝土一體化生產線實現了混凝土制品從原料制備到制品成型的一體化生產，減少了重復的中間環節，節約了成本，提高了工作效率，減少了能耗，同時保證了所制備的混凝土制品的質量。

以上詳細描述了本發明的優選實施方式，但本發明并不限于上述實施方式中的具體細節，在本發明的技術構思范圍內，可以對本發明的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發明保護范圍。另外，本發明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發明的思想，其同樣應當視為本發明所公開的內容。另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個技術特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本發明對各種可能的組合方式不再另行說明。