本發(fā)明涉及磁芯材料模具技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種改進的新型錳鋅軟磁鐵氧體磁芯模具。
背景技術(shù):
錳鐵軟磁鐵氧體材料是一種用途廣泛、產(chǎn)量大、成本低的電子工業(yè)及機電工業(yè)的基礎(chǔ)材料,是其重要的支柱產(chǎn)品之一,它的應(yīng)用直接影響電子信息、家電工業(yè)、計算機與通訊、環(huán)保及節(jié)能技術(shù)的發(fā)展,亦是衡量一個國家經(jīng)濟發(fā)達程序的標志之一。隨著電腦筆記木化、電視平板化的發(fā)展趨勢以及l(fā)ed技術(shù)的成熟,led驅(qū)動電源用磁心要求扁平化、大功率,錳鋅軟磁磁心市場空間很大,但是由于磁心的結(jié)構(gòu)特點,生產(chǎn)加工過程中容易產(chǎn)生變形、磨斜和尺寸一致性差等不良,如能盡快解決這些問題將大大推動led技術(shù)在電視、電腦顯示方面的推廣。同平面臺階處的壓坯密度與中柱處的壓坯密度也不能保證一致,容易造成底板彎曲變形。因為變形不良,傳統(tǒng)的成形技術(shù)生產(chǎn)磁心合格率低、成本高,而且在下游產(chǎn)業(yè)使用中因為配對不良,組裝效率低,變壓器效率降低。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點,而提出的一種改進的新型錳鋅軟磁鐵氧體磁芯模具。
為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:
一種改進的新型錳鋅軟磁鐵氧體磁芯模具,包括底座,所述底座的底部兩側(cè)均焊接有底腳,所述底座的頂部兩側(cè)均焊接有立柱,所述底座頂部的中間位置焊接有固定座,且固定座的頂部焊接有下模座支撐柱,所述下模座支撐柱的頂部通過螺栓連接有下模座,所述立柱的頂部焊接有支撐桿,且支撐桿遠離立柱的一端焊接有固定圈,所述固定圈的內(nèi)壁上焊接有第一伸縮筒,所述第一伸縮筒的內(nèi)壁上插接有第一活塞,所述第一活塞的底部通過螺栓連接有第一伸縮桿,所述第一伸縮桿遠離第一活塞的一端通過螺栓連接有上模座,所述下模座的內(nèi)部開有孔,且孔的內(nèi)壁上焊接有進料管,所述進料管的一側(cè)開有孔,且孔的內(nèi)壁上焊接有分流管,所述分流管遠離進料管的一端套接有支撐桿,且支撐桿的底部焊接有模具,所述模具的底部中間位置焊接有第二伸縮桿,所述第二伸縮桿的底部通過螺栓連接有第二活塞,所述第二活塞的外壁上套接有第二伸縮筒。
優(yōu)選的,所述模具的底部外壁上開有透氣孔,且透氣孔的數(shù)量為四到十二個。
優(yōu)選的,所述第二伸縮筒和第二伸縮桿的相對移動距離小于第一伸縮筒和第一伸縮桿的相對移動距離,且第一伸縮筒和第二伸縮筒均通過油管連接在油箱的內(nèi)部。
優(yōu)選的,所述模具的上部分安裝在上模座的內(nèi)部,且模具的下部分安裝在下模座的內(nèi)部。
優(yōu)選的,所述進料管的底部焊接有四到十二個分流管,且分流管遠離進料管的一端焊接有四到十二個模具的上部分。
優(yōu)選的,所述第二伸縮桿遠離第二活塞的一端焊接有四到十二個模具的下部分,且模具的上部分和下部分相適配共同組成整個模具。
本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明采用傳統(tǒng)的上模座和下模座的配合使用,不僅能夠完成質(zhì)量較高的生產(chǎn)工作,而且在生產(chǎn)成本上也是一大節(jié)省,整體結(jié)構(gòu)簡單,操作容易,且自動化程度高,適用于工廠化的大批量的生產(chǎn),具有生產(chǎn)效率高、成本較低、產(chǎn)品不良率低等優(yōu)點。
附圖說明
圖1為本發(fā)明提出的一種改進的新型錳鋅軟磁鐵氧體磁芯模具的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本發(fā)明提出的一種改進的新型錳鋅軟磁鐵氧體磁芯模具的模具結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:1底座、2底腳、3立柱、4下模座支撐柱、5下模座、6上模座、7固定圈、8第一伸縮筒、9第一活塞、10第一伸縮桿、11進料管、12第二伸縮筒、13第二活塞、14第二伸縮桿、15模具、16分流管。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖,對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例,而不是全部的實施例。
參照圖1-2,一種改進的新型錳鋅軟磁鐵氧體磁芯模具,包括底座1,底座1的底部兩側(cè)均焊接有底腳2,底座1的頂部兩側(cè)均焊接有立柱3,底座1頂部的中間位置焊接有固定座,且固定座的頂部焊接有下模座支撐柱4,下模座支撐柱4的頂部通過螺栓連接有下模座5,立柱3的頂部焊接有支撐桿,且支撐桿遠離立柱3的一端焊接有固定圈7,固定圈7的內(nèi)壁上焊接有第一伸縮筒8,第一伸縮筒8的內(nèi)壁上插接有第一活塞9,第一活塞9的底部通過螺栓連接有第一伸縮桿10,第一伸縮桿10遠離第一活塞9的一端通過螺栓連接有上模座6,下模座6的內(nèi)部開有孔,且孔的內(nèi)壁上焊接有進料管11,進料管11的一側(cè)開有孔,且孔的內(nèi)壁上焊接有分流管16,分流管16遠離進料管11的一端套接有支撐桿,且支撐桿的底部焊接有模具15,模具15的底部中間位置焊接有第二伸縮桿14,第二伸縮桿14的底部通過螺栓連接有第二活塞13,第二活塞13的外壁上套接有第二伸縮筒12。
本發(fā)明中,模具15的底部外壁上開有透氣孔,且透氣孔的數(shù)量為四到十二個,第二伸縮筒12和第二伸縮桿14的相對移動距離小于第一伸縮筒8和第一伸縮桿9的相對移動距離,且第一伸縮筒8和第二伸縮筒12均通過油管連接在油箱的內(nèi)部,模具15的上部分安裝在上模座6的內(nèi)部,且模具15的下部分安裝在下模座5的內(nèi)部,進料管11的底部焊接有四到十二個分流管16,且分流管16遠離進料管11的一端焊接有四到十二個模具15的上部分,第二伸縮桿14遠離第二活塞13的一端焊接有四到十二個模具15的下部分,且模具15的上部分和下部分相適配共同組成整個模具15。
工作原理:使用時,操作者只需要開的機器上自帶的伺服電機,就可以讓整個裝置自己運動,操作者只需要取產(chǎn)品和檢產(chǎn)品外觀就足夠,上模座6有第一伸縮筒8、第一活塞9、第一伸縮桿10和液壓泵來完成上下的動作,下模座5位固定安裝,且內(nèi)部設(shè)置的第二伸縮筒12、第二活塞13和第二伸縮桿14共同來完成對去產(chǎn)品的輔助作業(yè),進料管11和分流管16的設(shè)計能夠給模具15及時的供料,同時根據(jù)不同產(chǎn)品的生產(chǎn)需求,有螺栓預(yù)緊的模具15能夠隨時更換,以滿足生產(chǎn)者的需求,整體結(jié)構(gòu)簡單,自動化程度高。
以上所述,僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式,但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此,任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi),根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變,都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。