本發明涉及一種地板，特別涉及一種防裂的復合地板以及這種地步的制備方法。

背景技術：

地板是樓面裝飾的一種常見的材料，當前市場上出現了一種新型的復合地板，既有傳統的復合地板的尺寸穩定性和舒適的腳感，又有強化地板的高耐磨度，同時可選擇各種仿制裝飾花紋，避免了油漆帶來的不環保缺陷，已成為近年來深受消費者所喜愛的地板品種之一。這種新型的復合地板是通過將表面裝飾層（如液體耐磨噴涂紙或耐磨紙、裝飾紙）與膠合板基材進行組坯，送入熱壓機中，熱壓形成大板坯料，冷卻、養生、分板后開槽成型獲得。

這種新型的復合地板在普通環境下使用效果好，綜合性價比由于傳統的復合地板和強化地板，但是在鋪設有地暖的樓面下，由于地暖的冷熱循環的環境，且因為復合地板加工過程中表面裝飾層經過高溫熱壓后固化度較高，使得這種復合地板的表面裝飾層與膠合板基材難以保持同步的干縮濕脹，因此，實際使用時容易出現起拱、開裂、鼓泡等板面質量問題，給消費者帶來較大的困擾和經濟損失。

技術實現要素：

本發明的主要目的是提供一種可在地暖環境中長期使用不開裂的復合地板。

本發明的另一目的是提供一種復合地板的制備方法。

為了實現上述主要目的，本發明提供的復合地板包括基材層和表面裝飾層，基材層和表面裝飾層之間設有防裂層；基材層由兩層或兩層以上的實木木皮或單板層壓而成，表面裝飾層為耐磨浸漬紙，防裂層為木漿防火板，木漿防火板的厚度為0.3mm至1.5mm。

由上述技術方案可見，通過在基材層和表面裝飾層之間設置防裂層，由于木漿防火板自身的高強度、不易翹曲等特性，可以保護表面裝飾層的耐磨浸漬紙不被拉伸而開裂，使得由本發明的復合地板即使在地暖的冷熱循環的環境下也能長期使用不開裂。

進一步的方案是，木漿防火板的密度為1g/cm³至1.2g/cm³。

可見，密度在1g/cm³至1.2g/cm³之間的木漿防火板防變形穩定性最好。

進一步的方案是，耐磨浸漬紙的浸膠量為150%至160%，揮發分為7%至9%，預固化度為50%至60%。

可見，滿足上述條件的耐磨浸漬紙的韌性更好，不容易開裂。

進一步的方案是，按照重量百分比計，木漿防火板由10%至15%的木粉纖維、30%至35%氧化鎂、20%至25%硫酸鎂、20%至25%水、0.5%至0.9%珍珠巖、1%至2%玻璃纖維、2%至12%石英粉以及0.1%至0.5%改性劑混合后層壓而成。改性劑由發泡劑、增強劑、抗水劑、穩定劑或增韌劑中的一種或多種混合而成。

為了實現上述另一目的，本發明提供的復合地板的制備方法，包括：表面裝飾層的制備，取質量好的原紙，對原紙進行浸膠處理，浸膠量在150%至160%，揮發分為7%至9%，預固化度為50%至60%，原紙浸膠后制成耐磨浸漬紙；基材層的制備，取兩層或兩層以上的實木木皮或單板作為基材，干燥使得基材的含水率在6%以下，將多層基材組胚形成基材層；冷壓，在基材層的表面貼上木漿防火板后進行冷壓處理，冷壓條件控制在常溫下、壓力為10mpa至15mpa，冷壓時間控制在40min以上；熱壓，將耐磨浸漬紙鋪放在貼有木漿防火板的基材層的表面，進行熱壓處理，熱壓條件控制溫度為110℃至140℃、壓力為10mpa至16mpa，熱壓時間控制在2min至5min。

試驗表明，經過上述方法制備的復合地板的防裂性能極好，完全能滿足地暖的冷熱循環的條件下使用。

附圖說明

圖1是是本發明的復合地板實施例的結構分解示意圖。

以下結合附圖及實施例對本發明作進一步說明。

具體實施方式

參見圖1，圖1是本發明的復合地板實施例的結構分解示意圖。本實施例的復合地板包括基材層1、防裂層2和表面裝飾層3，其中，防裂層2位于基材層1和表面裝飾層3之間。基材層1由兩層或兩層以上的實木木皮或單板層壓而成。表面裝飾層3為耐磨浸漬紙，耐磨浸漬紙的浸膠量為150%至160%，揮發分為7%至9%，預固化度為50%至60%。防裂層為木漿防火板，木漿防火板的厚度為0.3mm至1.5mm，密度為1g/cm³至1.2g/cm³。

按照重量百分比計，木漿防火板由10%至15%的木粉纖維、30%至35%氧化鎂、20%至25%硫酸鎂、20%至25%水、0.5%至0.9%珍珠巖、1%至2%玻璃纖維、2%至12%石英粉以及0.1%至0.5%改性劑混合后層壓而成。其中，改性劑由發泡劑、增強劑、抗水劑、穩定劑或增韌劑中的一種或多種混合而成。

本發明還提供上述復合地板的制備方法，該制備方法包括以下步驟。

表面裝飾層的制備：取質量好的原紙，對原紙進行浸膠（如三聚氰胺）處理，浸膠量在150%至160%，揮發分為7%至9%，預固化度為50%至60%，纖維素紙浸膠后制成耐磨浸漬紙。原紙需要滿足以下條件：定量范圍70g/m²至80g/m²，耐熱需達到200℃不褪色，縱向干抗張強度≥30n/mm，縱向濕抗張強度≥8n/mm，ph值6.5至7.5，對浸漬樹脂的吸收能力需達到≥98%。

基材層的制備：取兩層或兩層以上的實木木皮或單板作為基材，基材需要滿足良好的耐壓、耐熱性能，干燥，使得基材的含水率在6%以下，將多層基材組胚形成基材層。

冷壓：在基材層的表面貼上木漿防火板后進行冷壓處理，冷壓條件控制在常溫下、壓力為10mpa至15mpa，冷壓時間控制在40min以上。

熱壓：將耐磨浸漬紙鋪放在貼有木漿防火板的基材層的表面，然后放在熱壓機中進行熱壓處理，熱壓條件控制溫度在110℃至140℃之間、壓力在10mpa至16mpa之間，熱壓時間控制在2min至5min，然后在室溫條件下陳放1h，修整板邊。熱壓后不可堆垛碼放，需要放在架子上冷卻1h以上。

可根據需要將壓合得到的復合地板裁切為需要的尺寸，開槽成型，并進行油漆、封蠟等防潮處理。

對本發明的復合地板進行表面耐龜裂實驗，實驗結果顯示，在100℃鼓風干燥箱中保持加熱48h（國標要求的實驗條件是70℃、24h干燥），復合地板未出現開裂。

對本發明的復合地板進行表面耐冷熱循環實驗，實驗結果顯示，在100℃的鼓風干燥箱中保持加熱2h，再置于-25℃的冰箱中冰凍2h，共循環2次，復合地板同樣未出現開裂、鼓泡（國標要求的實驗條件是65℃和-25℃冷熱循環）。

由上述實驗結果可知，本發明的復合地板的防裂性能極好，這是因為本發明的防裂層使用的是特制的木漿防火板，由于木漿防火板自身的高強度、不易翹曲等特性，可以保護表面裝飾層的耐磨浸漬紙不被拉伸而開裂，使得本發明的復合地板即使在地暖的冷熱循環的環境下也能長期使用不開裂。

當然，上述實施例僅是本發明較佳的實施方案，實際應用時還可以有更多的變化，例如，對木漿防火板的配方進行簡單的調整等。這些改變同樣可以實現本發明的目的，凡在本發明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明權利要求的保護范圍內。