本發明屬于建筑工程技術領域，特別涉及一種裝配式混凝土框架結構梁柱剛性連接節點。

背景技術：

隨著我國經濟的快速發展，人民生活水平不斷提升，對建筑的要求日益提高；同時，建筑的現澆建設方式與我國可持續發展理念不相適應。目前，我國迫切需要解決住宅建設中高能耗、高污染、高投資等問題，因此，我國發展改革委住房城鄉建設部頒布了《綠色建筑行動方案》，其中明確提到推廣適合工業化生產的預制裝配式混凝土結構、鋼結構等建筑體系，加快發展建設工程的預制和裝配技術，提高建筑工業化技術集成水平。其中，預制裝配式混凝土結構具有以下優點：

(1)綠色施工。裝配式混凝土結構施工更能符合綠色施工的節地、節能、節材、節水和環境保護等要求，降低對環境的負面影響，包括降低噪音、防止揚塵、減少環境污染、清潔運輸、減少場地干擾、節約水、電、材料等資源和能源，遵循可持續發展的原則。

(2)工期短。由于大量的裝配式混凝土構件都在工廠生產和養護，施工現場進行的工作僅僅是將預制廠預制好的構件進行吊裝、裝配、節點加固，不但無需安裝腳手架和支撐，而且減小了季節因素對施工工期的影響，主體結構成型后進行裝修、水電施工等工作，工作量遠小于現澆法施工，甚至省去了砌筑和抹灰工序，因此大大縮短了整體工期。

(3)構件質量好。預制廠中的混凝土不需要泵送，混凝土中的水較少，混凝土強度等級比現場澆筑的要高。預制廠澆筑完構件后，就將構件進行蒸汽養護，保證混凝土質量，而施工現場養護混凝土既無法提供蒸汽養護的優良條件，又受到天氣的影響，養護質量無法與預制廠相比；并且預制混凝土柱在預制廠預制時是水平澆筑的，整根長柱一體成型，能保證其整體性。

但是，預制裝配式混凝土結構也有其自身的一些缺點，例如節點連接形式復雜。目前的主要連接節點形式需要現場綁扎鋼筋、澆筑混凝土，且需要腳手架、模板等，這給節點的質量帶來隱患、對施工技術要求高，一定程度上限制了預制混凝土構件的使用。除現場綁扎鋼筋的節點外，也有部分其他形式連接節點，例如采用在混凝土梁柱節點區預埋型鋼，通過預應力鋼絞線將梁柱連接，這種構造同樣需要腳手架或其他輔助設施將預制梁吊起，待預應力鋼絞線完全發揮作用后方可拆除腳手架或輔助設施，大大降低了施工速度。

技術實現要素：

本發明提供了一種易于施工、連接處受力性能優越的裝配式混凝土框架結構梁柱剛性連接節點，以解決了現有技術的上述問題。

本發明的技術方案如下：

一種裝配式混凝土框架結構梁柱剛性連接節點，包括框架梁、框架柱和梁柱剛性連接節點；

所述的框架梁包括混凝土梁內縱筋、混凝土梁內箍筋、第一預埋件內螺紋鋼筋和第一鋼板，其中，所述的混凝土梁內箍筋設于所述的混凝土梁內縱筋的外側，所述的第一鋼板設于所述的框架梁的端部，所述的凝土梁內縱筋和所述的第一預埋件內螺紋鋼筋均與所述的第一鋼板上的塞焊孔處焊接；

所述的框架柱包括混凝土柱內縱筋、混凝土柱內箍筋、第二預埋件內螺紋鋼筋、第二鋼板、第三鋼板，其中，所述的混凝土柱內箍筋設于所述的混凝土柱內縱筋的外側，所述的第二鋼板和所述的第三鋼板分別位于所述的混凝土柱內箍筋的外側，且所述的第二預埋件內螺紋鋼筋通過所述的第二鋼板上的塞焊孔和所述的第三鋼板上的塞焊孔，將所述的第二鋼板和所述的第三鋼板連接一起；

所述的梁柱剛性連接節點包括h型鋼，所述的第一鋼板通過所述的h型鋼連接于所述的第二鋼板，所述的第二鋼板還連接有所述的第四鋼板，所述的第四鋼板又連接于所述的h型鋼的腹板，實現框架梁和框架柱的剛性連接。

優選為，所述的混凝土梁內縱筋包括若干列鋼筋，其中，最上列的鋼筋與所述的工字的上部翼緣處于同一平面，和最下列的鋼筋與所述的工字的下部翼緣處于同一平面。

優選為，所述的第二預埋件內螺紋鋼筋均與所述的第二鋼板和所述的第三鋼板平面垂直。

優選為，所述的第二預埋件內螺紋鋼筋包括若干列鋼筋，其中，最上列的鋼筋與所述的工字的上部翼緣處于同一平面，和最下列的鋼筋與所述的工字的下部翼緣處于同一平面。

優選為，所述的h型鋼的上下翼緣均通過融透或角焊縫焊接于所述的第一鋼板；所述的h型鋼的上下翼緣均通過融透或角焊縫焊接于所述的第二鋼板。

優選為，所述的第四鋼板通過螺栓固定連接于所述的h型鋼的腹板上。

優選為，所述的第四鋼板與所述的第二鋼板平面垂直，所述的第四鋼板通過融透或角焊縫焊接于所述的第二鋼板上。

與現有技術相比，本發明的有益效果如下：

一、本發明的一種裝配式混凝土框架結構梁柱剛性連接節點，通過外置式h型鋼連接裝配式混凝土框架結構梁柱，大大簡化了裝配式混凝土框架結構梁柱連接的復雜性，本發明的h型鋼不在預制梁的混凝土內，而是通過端板與梁內錨筋連接，h型鋼與柱邊端板直接通過栓焊連接，將鋼結構的連接節點直接應用于預制混凝土構件中；

二、本發明的一種裝配式混凝土框架結構梁柱剛性連接節點，簡化了施工工序，提高了施工速度，且梁柱的定位更為精確，為后續結構施工帶來方便；

三、本發明的一種裝配式混凝土框架結構梁柱剛性連接節點，所使用的柱內預埋件使得柱的任意一側可以通過h型鋼與梁連接，因此本發明不僅適用于裝配式混凝土框架結構中框架梁與邊柱的節點連接，而且適用于框架梁與中柱等各種形式框架梁柱節點的連接。

當然，實施本發明的任一產品并不一定需要同時達到以上所述的所有優點。

附圖說明

圖1為本發明的一種裝配式混凝土框架結構梁柱剛性連接節點的結構示意圖；

圖2為本發明的一種裝配式混凝土框架結構梁柱剛性連接節點的整體外觀示意圖；

圖3為本發明的一種裝配式混凝土框架結構梁柱剛性連接節點的立面示意圖；

圖4為沿圖3的a-a剖面圖；

圖5為沿圖3的b-b剖面圖。

具體實施方式

下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。應該理解，這些實施例僅用于說明本發明，而不用于限定本發明的保護范圍。在實際應用中本領域技術人員根據本發明做出的改進和調整，仍屬于本發明的保護范圍。

為了更好的說明本發明，下方結合附圖對本發明進行詳細的描述。

如圖1～5所示，本發明的一種裝配式混凝土框架結構梁柱剛性連接節點，包括框架梁、框架柱和梁柱剛性連接節點；

所述的框架梁包括混凝土梁內縱筋7、混凝土梁內箍筋6、第一預埋件內螺紋鋼筋4和第一鋼板1，其中，所述的混凝土梁內箍筋6設于所述的混凝土梁內縱筋7的外側，所述的第一鋼板1設于所述的框架梁的端部，所述的凝土梁內縱筋7和所述的第一預埋件內螺紋鋼筋4均與所述的第一鋼板1上的塞焊孔處焊接；

所述的框架柱包括混凝土柱內縱筋9、混凝土柱內箍筋8、第二預埋件內螺紋鋼筋5、第二鋼板2、第三鋼板3，其中，所述的混凝土柱內箍筋8設于所述的混凝土柱內縱筋9的外側，所述的第二鋼板2和所述的第三鋼板3分別位于所述的混凝土柱內箍筋8的外側，且所述的第二預埋件內螺紋鋼筋5通過所述的第二鋼板2上的塞焊孔和所述的第三鋼板3上的塞焊孔，將所述的第二鋼板2和所述的第三鋼板3連接一起；

所述的梁柱剛性連接節點包括h型鋼10，所述的第一鋼板1通過所述的h型鋼10連接于所述的第二鋼板2，所述的第二鋼板2還連接有所述的第四鋼板11，所述的第四鋼板11又連接于所述的h型鋼10的腹板上。

因此，本發明先按該上述的框架梁和上述的框架柱的設置搭建澆筑模塊，然后分別澆筑混泥土，得到混泥土梁和混泥土柱，澆筑后，將混泥土梁、混泥土柱運輸至現場，再通過h型鋼10焊接連接于預先埋置在框架梁端的第一鋼板1和框架柱側的第二鋼板2，并通過第四鋼板4螺栓12連接h型鋼10腹板與柱側鋼板，實現梁柱剛性連接節點連接，h型鋼10的連接處無須澆筑混凝土。

具體地，框架梁由若干列混凝土柱內縱筋7構建，所述的混凝土梁內箍筋6沿所述的框架梁方向設置，同時在框架梁內還設置若干列所述的第一預埋件內螺紋鋼筋4。本實施例有三列混凝土柱內縱筋7和兩列所述的第一預埋件內螺紋鋼筋4，其中，混凝土柱內縱筋7最上列的鋼筋與所述的h型鋼10的上部翼緣處于同一平面，和最下列的鋼筋與所述的h型鋼10的下部翼緣處于同一平面。

所述的第二預埋件內螺紋鋼筋5均與所述的第二鋼板2和所述的第三鋼板3平面垂直；且所述的第二預埋件內螺紋鋼筋5包括若干列鋼筋，其中，最上列的鋼筋與所述的h型鋼10的上部翼緣處于同一平面，和最下列的鋼筋與所述的h型鋼10的下部翼緣處于同一平面。本實施例所述的第二預埋件內螺紋鋼筋5有四列鋼筋。

所述的h型鋼10的上下翼緣均通過融透或角焊縫焊接于所述的第一鋼板1；所述的h型鋼10的上下翼緣均通過融透或角焊縫焊接于所述的第二鋼板2。

所述的第四鋼板11通過螺栓12固定連接于所述的h型鋼10的腹板上。

所述的第四鋼板11與所述的第二鋼板2平面垂直，所述的第四鋼板11通過融透或角焊縫焊接于所述的第二鋼板2上。

此外，所述的混凝土柱內箍筋8沿所述的框架柱方向設置。

本發明的一種裝配式混凝土框架結構梁柱剛性連接節點，在設計中根據結構承載力和變形要求確定裝配式混凝土構件的截面以及配筋，其中，預埋鋼板板厚、螺紋鋼筋數量、鋼筋直徑根據梁和柱的極限承載力設計。

在施工中，按照設計規定的位置將預埋件擱置在裝配式混凝土構件的模板上，再排放構件內縱筋、箍筋，待全部鋼筋綁扎完畢后，澆筑混凝土，澆筑后運至現場用螺栓連接h型鋼腹板與柱側第二鋼板，并焊接h型鋼上下翼緣與柱內和梁內預埋鋼板即可。

實施例

以下通過裝配式混凝土框架結構梁柱連接節點為例說明使用過程。該裝配式混凝土框架結構中框架梁截面為300×600，框架柱截面為500×500。框架梁中受拉區配筋為2根ф25的鋼筋，受壓區配筋為2根ф20的鋼筋，箍筋為ф8@100，雙肢箍。框架柱一邊為2根ф25和1根ф20，另一邊為2根ф22和1根ф18，箍筋為ф8@100，雙肢箍。梁端預埋件的第一鋼板長度為570mm，寬度為270mm，厚度為25mm。梁端預埋件的第一預埋件內螺紋鋼筋共4根，直徑22mm，沿梁截面高度方向共2排，沿梁截面寬度方向共2排。柱內預埋件的第二鋼板和第三鋼板的長度均為570mm，寬度均為270mm，厚度均為25mm。柱內預埋件的第二預埋件內螺紋鋼筋共8根，直徑22mm，沿柱縱軸線方向共4排，沿柱橫截面寬度方向共2排。h型鋼長為400mm，高為514mm，寬為240mm，腹板厚為14mm，翼緣厚為25mm。

以上公開的本發明優選實施例只是用于幫助闡述本發明。優選實施例并沒有詳盡敘述所有的細節，也不限制該發明僅為所述的具體實施方式。顯然，根據本說明書的內容，可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實施例，是為了更好地解釋本發明的原理和實際應用，從而使所屬技術領域技術人員能很好地理解和利用本發明。本發明僅受權利要求書及其全部范圍和等效物的限制。