本發(fā)明屬建材產(chǎn)品檢測技術領域，特別涉及一種飾面磚粘接強度試樣切割裝置。

背景技術：

建筑工程竣工前要對飾面磚粘接強度進行現(xiàn)場檢驗，檢驗過程中要在飾面磚墻面上切割出長95mm、寬45mm或長45mm、寬45mm其深度至混凝土墻體或砌體的標準試樣，用來進行粘接強度試驗，該試樣切割后的質(zhì)量直接影響粘接強度試驗結(jié)果，目前切割試樣是人工手持電鋸在墻體上進行切割，對操作水平要求很高、難度很大，即使是水平很好的人員也常出現(xiàn)相鄰切割面之間與墻體飾面不相互垂直的情況，有時候要在高空墻體上進行切割，人手持高速轉(zhuǎn)動的電鋸在立面墻體上切割，鋸片在切入墻體和推移電鋸過程中，會產(chǎn)生振動、噪聲和粉塵，致使人手顫抖、視覺誤差等造成切割后試樣質(zhì)量不符合規(guī)定，如尺寸不準、形狀偏離、粘接層松動等，不能有效保證試樣質(zhì)量，工作環(huán)境惡劣，效率不高。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的問題是克服背景技術的不足，提供一種飾面磚粘接強度試樣現(xiàn)場自動切割裝置。

本發(fā)明是通過以下技術方案來實現(xiàn)的：

一種飾面磚粘接強度試樣現(xiàn)場自動切割裝置，包括切割鋸，所述切割鋸通過螺栓與水平伸縮軸電機a的伸縮軸左端固定連接，水平伸縮軸電機a的伸縮軸與切割鋸的鋸片表面平行，水平伸縮軸電機a的外殼右端部固定有聯(lián)軸器，聯(lián)軸器右端連接一壓力環(huán)傳感器，壓力環(huán)傳感器安裝在一空心軸電機的端部，水平伸縮軸電機a的伸縮軸沿聯(lián)軸器、壓力環(huán)傳感器、空心軸電機的軸中心線左右移動，空心軸電機下端部通過螺栓與一垂直伸縮軸電機的伸縮軸上端部固定連接在一起，垂直伸縮軸電機的伸縮軸豎直向下，垂直伸縮軸電機又與另一水平伸縮軸電機b的伸縮軸端部固定連接在一起，水平伸縮軸電機b的伸縮軸與水平伸縮軸電機a和垂直伸縮軸電機的伸縮軸均垂直，水平伸縮軸電機b固定在一支架上，支架固定在一吊籠的底盤上；所述吊籠為長方體框架，長方體框架上部系有鋼絲軟繩將吊籠吊起；所述切割鋸、水平伸縮軸電機a、壓力環(huán)傳感器、空心軸電機、垂直伸縮軸電機、水平伸縮軸電機b的控制線均與plc控制器連接。

優(yōu)選的，所述吊籠的具體結(jié)構(gòu)為：包括底盤，在底盤四角均焊有短管，短管內(nèi)安裝有快裝彈性卡扣，立桿插入短管的快裝彈性卡扣內(nèi)，在位于鋸片一側(cè)的兩根立桿上端連接四通件，其余兩根立桿上端連接三通件，四通件和三通件之間連接有水平桿，水平桿連成一長方形，兩個四通件向外延伸水平方向各連接一定位短管，兩個定位短管的外端面與同側(cè)的底盤外端面在一個豎直面內(nèi)，三通件和四通件上端焊有吊環(huán)，吊環(huán)上系有鋼絲軟繩。

進一步的，所述空心軸電機上安裝有聲音識別傳感器，聲音識別傳感器的控制線與plc控制器連接。

進一步的，所述切割鋸為無極調(diào)速切割鋸。

進一步的，所述切割鋸上通過螺栓固定有鋸片護罩。

優(yōu)選的，所述聯(lián)軸器為法蘭盤聯(lián)軸器。

本發(fā)明的有益效果是：代替人工操作，該裝置保證了切割面之間相互垂直，提高了切割質(zhì)量和效率,實現(xiàn)了在墻面切割試樣自動化。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖1的側(cè)視部分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖3鋸片轉(zhuǎn)動后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1底盤，2螺栓，3支架，4伸縮軸，5水平伸縮軸電機b，7短管，8垂直伸縮軸電機，11聯(lián)軸器，12水平伸縮軸電機a，13鋸片，14四通件，15水平桿，16切割鋸，18鋸片護罩，19空心軸電機，21鋼絲軟繩，22吊環(huán)，23三通件，25立桿，26plc控制器，31壓力環(huán)傳感器，32聲音識別傳感器，33定位短管，35吊籠。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

本發(fā)明提供了一種飾面磚粘接強度試樣現(xiàn)場自動切割裝置，主要包括切割鋸部分、移動部分、吊籠部分和plc控制器四大部分，下面分別對這四大部分的結(jié)構(gòu)和作用詳細介紹。

切割鋸部分包括切割鋸16，切割鋸16為建筑工程切割標準試樣用的切割鋸，本實施例優(yōu)選切割鋸16為無極調(diào)速切割鋸，在切割鋸16上通過螺栓2固定有鋸片護罩18。

移動部分作用為帶動切割鋸16在三維方向上移動，并使切割鋸16鋸片13產(chǎn)生90°轉(zhuǎn)動。移動部分包括水平伸縮軸電機a12、空心軸電機19、垂直伸縮軸電機8和水平伸縮軸電機b5，其中水平伸縮軸電機a12帶動切割鋸16在垂直墻面的方向移動，空心軸電機19帶動切割鋸16鋸片13產(chǎn)生90°轉(zhuǎn)動，垂直伸縮軸電機8帶動切割鋸16在豎直方向上移動，水平伸縮軸電機b5帶動切割鋸16在與墻面平行的水平方向上移動。其中水平伸縮軸電機a12的伸縮軸4左端通過螺栓2與切割鋸16固定連接在一起，水平伸縮軸電機a12的伸縮軸4與切割鋸16的鋸片13表面平行，水平伸縮軸電機a12的外殼右端部固定有聯(lián)軸器11，本實施例中聯(lián)軸器11具體的為法蘭盤聯(lián)軸器，聯(lián)軸器11右端連接一壓力環(huán)傳感器31，壓力環(huán)傳感器31固定安裝在一空心軸電機19的左端部，水平伸縮軸電機a12的伸縮軸4穿過聯(lián)軸器11、壓力環(huán)傳感器31和空心軸電機19的中心，水平伸縮軸電機a12的伸縮軸4可沿聯(lián)軸器11、壓力環(huán)傳感器31、空心軸電機19的軸中心線在其內(nèi)左右移動。優(yōu)選的，在空心軸電機19上還安裝有聲音識別傳感器32，聲音識別傳感器32用于識別切割過程中的聲音變化，從而通過聲音判斷切割到了墻體內(nèi)什么位置。空心軸電機19的外殼下端部通過螺栓2與一垂直伸縮軸電機8的伸縮軸4的上端部固定連接在一起，垂直伸縮軸電機8的伸縮軸4豎直向下，可在豎直方向上上下移動。所述的垂直伸縮軸電機8又與另一水平伸縮軸電機b5的伸縮軸4端部通過螺栓2固定連接在一起，水平伸縮軸電機b5的伸縮軸4與水平伸縮軸電機a12的伸縮軸4、垂直伸縮軸電機8的伸縮軸4均垂直，水平伸縮軸電機b5的伸縮軸4與墻面平行。水平伸縮軸電機b5通過螺栓2被固定在一支架3上，支架3通過螺栓2被固定在一吊籠35的底盤1上。

吊籠部分的作用為承載切割鋸部分和移動部分，吊籠35為一具有底盤1的長方體框架，長方體框架上部系有鋼絲軟繩21，通過鋼絲軟繩21將吊籠35吊起，現(xiàn)有的具有上述作用的吊籠35均在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。作為優(yōu)選方案，本實施例的吊籠35結(jié)構(gòu)具體為：包括一底盤1，切割鋸部分和移動部分通過一支架3被固定在底盤1上，在底盤1四角均焊接有短管7，短管7內(nèi)安裝有快裝彈性卡扣，立桿25插入短管7的快裝彈性卡扣內(nèi)被固定，在位于鋸片13一側(cè)的兩根立桿25上端連接四通件14，其余兩根立桿25上端連接三通件23，立桿25上的四通件14和三通件23之間連接有水平桿15，水平桿15連成一長方形。在兩個四通件14向外延伸水平方向各連接一定位短管33，兩個定位短管33的外端面與同側(cè)的底盤1的外端面在一個豎直面內(nèi)，定位短管33的作用為保證基準面，使吊籠35貼于墻面時接觸面與墻面平行，在一個基準面上。在三通件23和四通件14上端焊有吊環(huán)22，吊環(huán)22上系有鋼絲軟繩21，鋼絲軟繩21將吊籠35吊起。

plc控制器26分別與上述切割鋸16、水平伸縮軸電機a12、壓力環(huán)傳感器31、空心軸電機19、垂直伸縮軸電機8、水平伸縮軸電機b5和聲音識別傳感器32的控制線線路連接。由于plc控制器26對上述器件的連接和控制屬于本領域常見常用的公知技術，這里不再贅述。

下面將本實施例的試驗裝置的工作過程簡單介紹如下：

首先將鋼絲軟繩21掛在樓頂，然后通過吊車起吊吊籠35至墻面某高度，讓吊籠35貼墻面，定位短管33的端面與底盤1的端面均與墻面接觸，鋸片13正對墻面，按動plc控制器26啟動切割按鈕，切割鋸16電機工作使鋸片13轉(zhuǎn)動，然后啟動水平伸縮軸電機a12，使其伸縮軸4伸長推動切割鋸16鋸片13到達墻面飾面磚處，鋸片13與墻面飾面磚接觸后plc控制器26開始記錄鋸片13切入深度，到達規(guī)定深度后，即已觸及到混凝土墻體或砌體，同時壓力環(huán)傳感器31和聲音識別傳感器32也會發(fā)生明顯變化，這時切割鋸16和水平伸縮軸電機a12停止工作，然后水平伸縮軸電機a12反向工作帶動鋸片13移出墻體飾面磚，移出后停止工作。上述假如鋸片13在未到達規(guī)定深度前壓力傳感器或聲音識別傳感器32已發(fā)生明顯變化，這時plc控制器26報警同時切割鋸16和水平伸縮軸電機a12停止工作，然后轉(zhuǎn)為人為判斷控制繼續(xù)切割的深度；假如鋸片13在到達規(guī)定深度后，這時切割鋸16和水平伸縮軸電機a12自動停止工作，如果這時壓力傳感器或聲音識別傳感器32還未發(fā)生明顯變化，plc控制器26報警，然后轉(zhuǎn)為人為判斷控制繼續(xù)切割的深度。上述切割鋸16從墻體內(nèi)移出后，plc控制器26控制垂直伸縮軸電機8開始工作，垂直伸縮軸電機8的伸縮軸4下移帶動切割鋸16至設定位置后停止工作，然后水平伸縮軸電機a12帶動切割鋸16向墻面貼近重復上述的切割過程，當平行的兩面切割完成后，空心軸電機19工作使空心軸轉(zhuǎn)動90°，同時帶動鋸片13轉(zhuǎn)動90°，然后垂直伸縮軸電機8和水平伸縮軸電機b5工作，使鋸片13在水平和豎直方向上移動，將鋸片13移至要切割的位置后均停止工作，水平伸縮軸電機a12開始工作，重復上述過程，切割另外兩面，切割完成后移出鋸片13，至此試樣切割工作完成。

最后應說明的是：以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制；本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對上述實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術方案的精神和范圍。