本發(fā)明涉及一種噴釉設備，更具體地說，尤其涉及一種陶瓷產品生產用可調式噴釉設備。

背景技術：

在制作陶瓷的過程中，上釉是一道必不可少的工序，陶瓷產品的質量不僅取決于原料選擇和成型加工以及成型坯件的燒制工藝技術等一系列工藝技術，還取決于陶瓷坯件的上釉工藝技術。

現有敞口陶瓷坯件的生產基本已實現全流程的流水線自動化，而上釉工序一般采用手工上釉。手工上釉包括手工浸釉和手工噴釉兩種方式。手工浸釉存在上釉厚度大，陶瓷坯件吊起后油料下墜造成掛釉的現象，使坯件上釉不均勻，存在色差；手工噴釉采用手動噴釉的方式，很難保證坯件各部位噴釉均勻，要求工人具有較高的操作經驗，工人工作量大，生產速度慢。在上釉過程中，大量液體狀或水霧狀的釉料被隨機排放，浪費釉料的同時還容易造成嚴重的環(huán)境污染。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在于針對上述現有技術的不足，提供一種使用方便、效果良好的陶瓷產品生產用可調式噴釉設備。

本發(fā)明的技術方案是這樣實現的：一種陶瓷產品生產用可調式噴釉設備，包括存液槽，其中所述存液槽上方設有安裝筒，在安裝筒側壁沿豎直方向分布有若干第一噴嘴，在安裝筒上側設有固定座，在固定座上分布有若干第二噴嘴，各第一、第二噴嘴配合對坯體內壁進行噴釉；各第一、第二噴嘴均通過管路與設在存液槽外側的噴釉泵導通連接，所述噴釉泵進液端延伸至存液槽內；在安裝筒與存液槽之間設有可調收集機構，在安裝筒外壁沿豎直方向設有橡膠刮板，所述橡膠刮板遠離安裝筒一端近端部沿豎直方向間隔分布有若干連接線，各連接線自由端穿過安裝筒后與線長調整裝置連接；在安裝筒上方的墻體上設有輸送裝置，在輸送裝置上設有坯體夾持裝置；所述噴釉泵、線長調整裝置、輸送裝置及坯體夾持裝置均與控制單元連接。

上述的一種陶瓷產品生產用可調式噴釉設備中，所述可調收集機構包括設在安裝筒和存液槽之間的收集罩和設在收集罩兩側的調節(jié)氣缸；所述收集罩由連接環(huán)以及設在連接環(huán)上側的左弧形塊和右弧形塊組成，在存液槽和收集罩之間設有防濺罩，在左、右弧形塊相對的兩個端面上均沿水平方向設有導向槽，在導向槽內設有弧形的導向條，所述導向條兩端分別延伸至對應的導向槽內；所述調節(jié)氣缸伸縮桿自由端分別與左、右弧形塊外壁上部鉸接，調節(jié)氣缸下端與外部安裝架鉸接；在左、右弧形塊相對的兩個端面下端均設有相配合的弧形槽。

上述的一種陶瓷產品生產用可調式噴釉設備中，所述連接環(huán)及左、右弧形塊為一體成型的整體結構；在左、右弧形塊相對的端面外圍設有遮擋罩，所述遮擋罩下端延伸至弧形槽外圍并通過連接柱與連接環(huán)連接；所述調節(jié)氣缸與控制單元連接。

上述的一種陶瓷產品生產用可調式噴釉設備中，所述輸送裝置包括沿水平方向設置在墻體上的輸送軌、設在輸送軌上的輸送車、設在輸送車上的輸送電機、設在輸送車下側的旋轉安裝板、設在旋轉安裝板和輸送車之間的旋轉驅動機構、通過連接柱與旋轉安裝板連接的固定板以及沿豎直方向設在固定板上的升降驅動氣缸；所述坯體夾持裝置與升降驅動氣缸伸縮桿自由端連接；所述輸送電機、升降驅動氣缸與控制單元連接。

上述的一種陶瓷產品生產用可調式噴釉設備中，所述旋轉驅動機構由設在輸送車上的旋轉驅動電機、通過傘形齒輪與旋轉驅動電機驅動端聯動的旋轉軸以及設在旋轉安裝板外圍輸送車上的旋轉支撐座組成，所述旋轉軸下端與旋轉安裝板連接；所述旋轉支撐座下端成型有環(huán)形限位臺，所述環(huán)形限位臺內徑小于旋轉安裝板直徑；所述環(huán)形限位臺和旋轉支撐座內壁配合形成環(huán)形凹槽，在環(huán)形凹槽內設有若干滾珠，滾珠上端高于環(huán)形限位臺上端；所述旋轉驅動電機與控制單元連接。

上述的一種陶瓷產品生產用可調式噴釉設備中，所述坯體夾持裝置包括設在輸送裝置上的連接板、沿豎直方向設在連接板上的夾爪驅動氣缸、沿周向分布在夾爪驅動氣缸外圍連接板上的若干徑向凹槽以及鉸接在對應徑向凹槽內的爪臂；在夾爪驅動氣缸伸縮桿自由端設有連接座，各爪臂上端均與連接座鉸接；在連接座和夾爪驅動氣缸伸縮桿之間設有保護膠套，所述保護膠套與夾爪驅動氣缸伸縮桿之間的最大靜摩擦力小于夾爪驅動氣缸驅動力；所述夾爪驅動氣缸與控制單元連接。

上述的一種陶瓷產品生產用可調式噴釉設備中，所述坯體夾持裝置還包括可調夾持機構，所述可調夾持機構包括設置在坯體夾持裝置夾持端的兩個鉸接耳、鉸接在兩個鉸接耳之間的連接桿、沿豎直方向依序連接的若干個調節(jié)板、設在各調節(jié)板內端面的固定桿以及通過鎖緊螺絲連接在對應固定桿上的橡膠皮碗，所述連接桿與其中一塊調節(jié)板連接；在橡膠皮碗內端面設有安裝槽，在安裝槽和固定桿端部設有相配合的內螺紋孔，所述鎖緊螺絲末端穿過安裝槽內的內螺紋孔后與固定桿螺紋連接；在鎖緊螺絲外側的安裝槽內設有壓力傳感器，所述壓力傳感器感應端與外部坯體相對，在壓力傳感器感應端外側設有膠墊；各固定桿與對應調節(jié)板之間設有連接彈簧；所述壓力傳感器與控制單元連接。

上述的一種陶瓷產品生產用可調式噴釉設備中，所述調節(jié)板上端設有兩個連接耳，兩個連接耳之間配合形成調節(jié)槽，在調節(jié)板下端設有與調節(jié)槽相配合的調節(jié)凸塊；所述調節(jié)凸塊上設有第一連接孔，在連接耳上設有與第一連接孔相配合的第二連接孔；相鄰兩塊調節(jié)板通過螺絲依序穿過其中一個第二連接孔、第一連接孔和相對的另一第二連接孔后與螺母螺紋連接；在調節(jié)槽內壁沿豎直方向設有環(huán)形的若干調節(jié)凸齒，在調節(jié)凸塊與調節(jié)槽相對的端面上設有與調節(jié)凸齒對應配合的調節(jié)凹槽

上述的一種陶瓷產品生產用可調式噴釉設備中，所述線長調整裝置包括設在對應連接線側邊安裝筒內的安裝桿、設在對應安裝桿自由端的導向座、設在對應導向座上的導向輪、設在對應導向輪下側的繞線座、與對應繞線座中心連接的轉軸以及與對應轉軸連接的調節(jié)驅動電機；在導向座上設有相配合的水平導線孔和縱向導線孔；對應的連接線自由端依序穿過安裝筒、水平導線孔、導向輪和縱向導線孔后與下側對應的繞線座連接；各調節(jié)驅動電機均與控制單元連接。

上述的一種陶瓷產品生產用可調式噴釉設備中，所述固定座上端面邊緣朝下傾斜，傾斜的角度為3°-5°；穿過固定座且與第二噴嘴連接的管路和固定座之間設有密封膠套。

本發(fā)明采用上述結構后，通過設置第一、第二噴嘴對坯體內部進行上釉，通過旋轉驅動電機驅動輸送裝置轉動，使第一、第二噴嘴能夠對坯體內壁進行均勻上釉；橡膠刮板能夠將坯體內壁的釉料刮勻，防止局部釉料過厚；通過連接線、繞線座和調節(jié)驅動電機配合使刮板形成適應坯體內壁的形狀，方便對不同的坯體進行加工處理；通過輸送裝置方便進行流水線操作，提高工作效率；沿周向分布的爪臂和橡膠皮碗配合能夠牢牢固定住坯體，同時，采用多塊調節(jié)板連接的方式，適用于不同坯體的外形，進一步增加坯體夾持能力，防止移動時坯體松動或脫落；在上釉過程中，釉料滴落在下側的存液槽內，方便釉料的回收利用；通過設置可調收集機構對坯體下端噴出的釉料進行收集，有效地防止釉料噴射在裝置外側，減少環(huán)境污染，同時可調收集機構能夠調節(jié)開口大小以適用于不同坯體的需求。

附圖說明

下面結合附圖中的實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明，但并不構成對本發(fā)明的任何限制。

圖1是本發(fā)明的結構示意圖；

圖2是圖1中a處的局部放大結構示意圖；

圖3是安裝筒的剖視結構示意圖；

圖4是圖3中b處的局部放大結構示意圖；

圖5是坯體夾持裝置的結構示意圖；

圖6是圖5中c處的局部放大結構示意圖；

圖7是線長調整裝置的結構示意圖；

圖8是調節(jié)板的連接結構示意圖；

圖9是圖8沿d-d處的剖視結構示意圖；

圖10是可調收集機構的結構示意圖；

圖11是圖10沿e-e處的剖視結構示意圖。

圖中：存液槽1、安裝筒2、第一噴嘴3、固定座4、第二噴嘴5、噴釉泵6、橡膠刮板7、連接線8、線長調整裝置9、安裝桿9a、導向座9b、導向輪9c、繞線座9d、轉軸9e、調節(jié)驅動電機9f、坯體夾持裝置10、連接板10a、夾爪驅動氣缸10b、徑向凹槽10c、爪臂10d、可調夾持機構10e、連接座10f、保護膠套10g、鉸接耳10h、連接桿10i、調節(jié)板10j、固定桿10k、鎖緊螺絲10l、橡膠皮碗10m、安裝槽10n、壓力傳感器10o、膠墊10p、連接耳10q、調節(jié)凸塊10r、第一連接孔10s、第二連接孔10t、調節(jié)凸齒10u、連接彈簧10v、輸送軌11、輸送車12、輸送電機13、旋轉安裝板14、旋轉驅動機構15、旋轉驅動電機15a、傘形齒輪15b、旋轉軸15c、旋轉支撐座15d、環(huán)形限位臺15e、環(huán)形凹槽15f、滾珠15g、連接柱16、固定板17、升降驅動氣缸18、密封膠套19、可調收集機構20、收集罩20a、調節(jié)氣缸20b、連接環(huán)20c、左弧形塊20d、右弧形塊20e、導向槽20f、導向條20g、弧形槽20h、遮擋罩20i、防濺罩21。

具體實施方式

參閱圖1至圖9所示，本發(fā)明的一種陶瓷產品生產用可調式噴釉設備，包括存液槽1，所述存液槽1上方設有安裝筒2，在安裝筒2側壁沿豎直方向分布有若干第一噴嘴3，在安裝筒2上側設有固定座4，在固定座4上分布有若干第二噴嘴5，各第一、第二噴嘴3，5配合對坯體內壁進行噴釉，通過控制噴嘴的噴射速度可以輕松方便地控制上釉效果。所述固定座4上端面邊緣朝下傾斜，傾斜的角度為3°-5°；穿過固定座4且與第二噴嘴5連接的管路和固定座4之間設有密封膠套19。采用這種結構，密封膠套19能防止釉料滴落入安裝筒2內，固定座4傾斜的上端面方便對滴落的釉料進行導流，防止釉料堆積在固定座上。各第一、第二噴嘴3，5均通過管路與設在存液槽1外側的噴釉泵6導通連接，所述噴釉泵6進液端延伸至存液槽1內；所述噴釉泵6與控制單元連接。在本實施例中，第二噴嘴5設置有三個且沿直線均勻分布在固定座4上，當然，噴嘴的個數可根據實際所需上釉坯體的大小進行適當調整，只要能保證第一、第二噴嘴的噴釉面積能完全覆蓋坯體內壁即可。

參閱圖10和圖11所示，在安裝筒2與存液槽1之間設有可調收集機構20，所述可調收集機構20包括設在安裝筒2和存液槽1之間的收集罩20a和設在收集罩20a兩側的調節(jié)氣缸20b；所述收集罩20a由連接環(huán)20c以及設在連接環(huán)20c上側的左弧形塊20d和右弧形塊20e組成，在存液槽1和收集罩20a之間設有防濺罩21，防濺罩21能夠防止釉料濺射到存液槽1外側，避免環(huán)境污染。在左、右弧形塊20d,20e相對的兩個端面上均沿水平方向設有導向槽20f，在導向槽20f內設有弧形的導向條20g，所述導向條20g兩端分別延伸至對應的導向槽20f內；所述調節(jié)氣缸20b伸縮桿自由端分別與左、右弧形塊20d,20e外壁上部鉸接，調節(jié)氣缸20b下端與外部安裝架鉸接；在左、右弧形塊20d,20e相對的兩個端面下端均設有相配合的弧形槽20h。所述連接環(huán)20c及左、右弧形塊20d,20e為一體成型的整體結構；在左、右弧形塊20d,20e相對的端面外圍設有遮擋罩20i，所述遮擋罩20i下端延伸至弧形槽20h外圍并通過連接柱與連接環(huán)20c連接；所述調節(jié)氣缸20b與控制單元連接。采用這種結構，通過調節(jié)氣缸20b控制收集罩20a的上部開口的大小，從而適應不同大小坯體，保證在坯體上釉時，第一噴嘴噴出的釉料不會從坯體下端下側濺射到裝置外部。

為了防止噴釉時，上釉不均勻，在安裝筒2外壁沿豎直方向設有橡膠刮板7，所述橡膠刮板7遠離安裝筒2一端近端部沿豎直方向間隔分布有若干連接線8，各連接線8自由端穿過安裝筒2后與線長調整裝置9連接；所述線長調整裝置9與控制單元連接。

參閱圖4和圖7所示，所述線長調整裝置9包括設在對應連接線8側邊安裝筒2內的安裝桿9a、設在對應安裝桿9a自由端的導向座9b、設在對應導向座9b上的導向輪9c、設在對應導向輪9c下側的繞線座9d、與對應繞線座9d中心連接的轉軸9e以及與對應轉軸9e連接的調節(jié)驅動電機9f；在導向座9b上設有相配合的水平導線孔和縱向導線孔；對應的連接線8自由端依序穿過安裝筒2、水平導線孔、導向輪9c和縱向導線孔后與下側對應的繞線座9d連接；各調節(jié)驅動電機9f均與控制單元連接。采用這種結構，由于坯體制作成型后，坯體內徑是固定數值，通過調節(jié)驅動電機9f控制線條的長度，使橡膠刮板7能隨著連接線8長度的不同而形成不同的形狀，方便對多種坯體內壁進行上釉。優(yōu)選的，為了確保連接線8收放長度的精確性，各轉軸9e上均設有角度控制機構，所述角度控制機構由設在外部機架上的角度傳感器以及設在角度傳感器與轉軸之間的傳動帶組成；所述角度傳感器與控制單元連接。通過角度傳感器測量轉軸的旋轉角度，從而換算出線條的收卷或釋放長度。

參閱圖1和圖2所示，為了方便對坯體進行運輸，實現自動化操作，在安裝筒2上方的墻體上設有輸送裝置，在輸送裝置上設有坯體夾持裝置10，所述輸送裝置及坯體夾持裝置10均與控制單元連接。所述輸送裝置包括沿水平方向設置在墻體上的輸送軌11、設在輸送軌11上的輸送車12、設在輸送車12上的輸送電機13、設在輸送車12下側的旋轉安裝板14、設在旋轉安裝板14和輸送車12之間的旋轉驅動機構15、通過連接柱16與旋轉安裝板14連接的固定板17以及沿豎直方向設在固定板17上的升降驅動氣缸18；所述坯體夾持裝置10與升降驅動氣缸18伸縮桿自由端連接；所述輸送電機13、升降驅動氣缸18與控制單元連接。輸送車12由輸送架和設在輸送架上且與輸送軌11配合的若干導向輪組成，采用這種結構，通過輸送軌11和輸送車12配合實現坯體的水平運輸，通過升降驅動氣缸18和坯體夾持裝置配合實現坯體的豎直運輸，進行機械化控制，方便進行流水操作，提高生產效率。

優(yōu)選的，所述旋轉驅動機構15由設在輸送車12上的旋轉驅動電機15a、通過傘形齒輪15b與旋轉驅動電機15a驅動端聯動的旋轉軸15c以及設在旋轉安裝板14外圍輸送車12上的旋轉支撐座15d組成，所述旋轉軸15c下端與旋轉安裝板14連接；旋轉驅動電機15a與旋轉軸15c的驅動方式也可以采用蝸輪蝸桿的形式。所述旋轉支撐座15d下端成型有環(huán)形限位臺15e，所述環(huán)形限位臺15e的橫截面為兩個對稱設置的l型結構，所述環(huán)形限位臺15e內徑小于旋轉安裝板14直徑；所述環(huán)形限位臺15e和旋轉支撐座15d內壁配合形成環(huán)形凹槽15f，在環(huán)形凹槽15f內設有若干滾珠15g，滾珠15g上端高于環(huán)形限位臺15e上端；所述旋轉驅動電機15a與控制單元連接。采用這種結構，通過旋轉驅動電機15a驅動旋轉安裝板14轉動帶動坯體進行轉動，通過環(huán)形限位臺15e和滾珠15g配合，對旋轉安裝板14起到支撐作用的同時，不阻礙旋轉安裝板14的旋轉。

參閱圖5和圖6所示，優(yōu)選的，所述坯體夾持裝置10包括設在輸送裝置上的連接板10a、沿豎直方向設在連接板10a上的夾爪驅動氣缸10b、沿周向分布在夾爪驅動氣缸10b外圍連接板10a上的若干徑向凹槽10c以及鉸接在對應徑向凹槽10c內的爪臂10d。在本實施例中，連接板10a安裝在升降驅動氣缸下端。在夾爪驅動氣缸10b伸縮桿自由端設有連接座10f，各爪臂10d上端均與連接座10f鉸接；在連接座10f和夾爪驅動氣缸10b伸縮桿之間設有保護膠套10g，所述保護膠套10g與夾爪驅動氣缸10b伸縮桿之間的最大靜摩擦力小于夾爪驅動氣缸10b驅動力；所述夾爪驅動氣缸10b與控制單元連接。采用這種結構，夾爪驅動氣缸10b伸縮桿向上時，帶動各爪臂10d上端上升，各爪臂10d下端向內收縮，各爪臂下端配合夾緊坯體。當各爪臂10d下端夾緊坯體時，此時夾爪驅動氣缸10b伸縮桿繼續(xù)上升的話，保護膠套10g與夾爪驅動氣缸10b之間產生相對滑動，能夠有效地保護坯體，防止夾爪驅動氣缸10b驅動過位，造成坯體損壞的情況。

優(yōu)選的，所述坯體夾持裝置10還包括可調夾持機構10e，所述可調夾持機構10e包括設置在坯體夾持裝置10夾持端的兩個鉸接耳10h、鉸接在兩個鉸接耳10h之間的連接桿10i、沿豎直方向依序連接的若干個調節(jié)板10j、設在各調節(jié)板10j內端面的固定桿10k以及通過鎖緊螺絲10l連接在對應固定桿10k上的橡膠皮碗10m，所述連接桿10i與其中一塊調節(jié)板10j連接；在本實施例中，可調夾持機構10e設置在坯體夾持裝置10的爪臂10d下端。在橡膠皮碗10m內端面設有安裝槽10n，在安裝槽10n和固定桿10k端部設有相配合的內螺紋孔，所述鎖緊螺絲10l末端穿過安裝槽10n內的內螺紋孔后與固定桿10k螺紋連接；在鎖緊螺絲10l外側的安裝槽10n內設有壓力傳感器10o，所述壓力傳感器10o感應端與外部坯體相對，在壓力傳感器10o感應端外側設有膠墊10p；各固定桿10k與對應調節(jié)板10j之間設有連接彈簧10v，連接彈簧10v采用勁度系數較高的彈簧，可在調節(jié)板10j與坯體接觸時，提供一定的形變量，增加調節(jié)板10j的調節(jié)適應范圍。所述壓力傳感器10o與控制單元連接。在連接桿10i與兩個鉸接耳10h鉸接部位下側設有用于限制連接桿10i轉動的限位桿。采用這種結構，通過多塊調節(jié)板10j進行調節(jié)，方便適應不同外形的坯體，達到良好地夾持效果。為了進一步控制夾持力度，通過壓力傳感器10o檢測橡膠皮碗10m與坯體之間的相互作用力，當該作用力達到設定值時，控制單元控制夾爪驅動氣缸停止上升，防止夾持力度過大，造成坯體損壞的情況發(fā)生。

參閱圖8和圖9所示，為了使調節(jié)板10j具有較大的調節(jié)范圍，所述調節(jié)板10j上端設有兩個連接耳10q，兩個連接耳10q之間配合形成調節(jié)槽，在調節(jié)板10j下端設有與調節(jié)槽相配合的調節(jié)凸塊10r；所述調節(jié)凸塊10r上設有第一連接孔10s，在連接耳10q上設有與第一連接孔10s相配合的第二連接孔10t；相鄰兩塊調節(jié)板10j通過螺絲依序穿過其中一個第二連接孔10t、第一連接孔10s和相對的另一第二連接孔10t后與螺母螺紋連接。為了方便兩個調節(jié)板10j之間的調節(jié)、固定，在調節(jié)槽內壁沿豎直方向設有環(huán)形的若干調節(jié)凸齒10u，在調節(jié)凸塊10r與調節(jié)槽相對的端面上設有與調節(jié)凸齒10u對應配合的調節(jié)凹槽。采用這種結構，通過擰松對應調節(jié)板上的螺絲，轉動調節(jié)板位置，調節(jié)完畢后鎖緊螺絲即可，調節(jié)方便，操作簡單。

工作前，根據坯體外壁輪廓形狀，調節(jié)各調節(jié)板的位置，使各爪臂上的可調夾持機構能夠配合夾穩(wěn)坯體，同時通過線長調整裝置調節(jié)橡膠刮板的形狀，使橡膠刮板外側邊緣與坯體內壁相適應。根據不同規(guī)格的坯體，通過調節(jié)氣缸調節(jié)收集罩開口大小，使收集罩開口上端始終位于坯體下端外圍。工作時，輸送裝置將坯體由上一工序設備夾持運輸至安裝筒上方，升降驅動氣缸驅動連接板10a下降，使坯體套在安裝筒外圍，噴釉泵工作對坯體內壁進行上釉，同時旋轉驅動電機15a驅動坯體進行勻速轉動，使坯體內壁能夠進行均勻上釉，在上釉的同時，橡膠刮板對坯體內壁進行刮動，使釉料均勻分布。上釉完畢后，輸送裝置將坯體運送至下一工序進行處理。

以上所舉實施例為本發(fā)明的較佳實施方式，僅用來方便說明本發(fā)明，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，任何所屬技術領域中具有通常知識者，若在不脫離本發(fā)明所提技術特征的范圍內，利用本發(fā)明所揭示技術內容所作出局部更動或修飾的等效實施例，并且未脫離本發(fā)明的技術特征內容，均仍屬于本發(fā)明技術特征的范圍內。