本實(shí)用新型涉及陶瓷生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種陶瓷表面噴釉裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的噴釉裝置通常包括釉水桶以及噴淋機(jī)構(gòu)，釉水被抽水泵從釉水桶送入噴淋機(jī)構(gòu)再由噴淋機(jī)構(gòu)的噴淋管進(jìn)行噴釉作業(yè)，該裝置施釉過(guò)程中常常出現(xiàn)釉水結(jié)疤、結(jié)痂、結(jié)塊等現(xiàn)象，釉水的結(jié)疤、結(jié)痂以及結(jié)塊會(huì)導(dǎo)致水刀噴淋管的噴淋口堵塞，進(jìn)而造成陶瓷板表面施釉不均，降低產(chǎn)品的良品率；另一方面，不符合施釉要求的較大顆粒釉粉如果持續(xù)回收入釉水桶進(jìn)行重復(fù)攪拌，不僅耗電而且也容易對(duì)攪拌器造成磨損，降低攪拌器使用壽命。因此需要對(duì)現(xiàn)有的噴釉裝置進(jìn)行改造，以提升施釉效率以及產(chǎn)品良品率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種高效的陶瓷表面噴釉裝置。

現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是：一種陶瓷表面噴釉裝置，其包括釉水桶和噴淋機(jī)構(gòu)，所述釉水桶內(nèi)安裝有抽水泵，所述釉水桶與噴淋機(jī)構(gòu)之間安裝有第一旋流器，所述第一旋流器的進(jìn)料口與抽水泵管道連接，第一旋流器的上出料口與噴淋機(jī)構(gòu)之間管道連接，第一旋流器的下出料口與釉水桶之間管道連接。

一步地，所述第一旋流器與釉水桶之間安裝有第二旋流器，所述第二旋流器的進(jìn)料口與第一旋流器的上出料口通過(guò)安裝有增壓泵的管道連接，第二旋流器的上出料口與噴淋機(jī)構(gòu)之間管道連接，第二旋流器的下出料口與釉水桶管道連接，進(jìn)一步提升過(guò)濾效果。

一步地，其還包括一釉水回收機(jī)構(gòu)，所述噴淋機(jī)構(gòu)以及所述第二旋流器的下出料口分別與釉水回收機(jī)構(gòu)管道連接。

一步地，所述釉水回收機(jī)構(gòu)為固定安裝于所述釉水桶上方的過(guò)濾網(wǎng)篩。

進(jìn)一步地，所述第一旋流器設(shè)置有兩個(gè)下出料口，以提升進(jìn)料速度以及攪拌效率。

本實(shí)用新型通過(guò)在釉水桶以及噴淋機(jī)構(gòu)之間安裝旋流器，當(dāng)釉水以一定的壓力進(jìn)入旋流器后，釉水順著旋流器的內(nèi)壁高整旋轉(zhuǎn)，質(zhì)量較輕的顆粒隨著水流沿內(nèi)壁螺旋上升至頂部的出口流出；質(zhì)量較大的顆粒則向下沿內(nèi)壁螺旋下沉，并最終落入旋流器的下部出口排出，實(shí)現(xiàn)釉水內(nèi)不同粒度釉粉的動(dòng)態(tài)分離，避免靜置情況下釉水產(chǎn)生凝結(jié)，使施釉效率以及產(chǎn)品良品率大為提升。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所述陶瓷表面噴釉裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型較佳實(shí)施例做詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1所示，一種陶瓷表面噴釉裝置，其包括釉水桶1和噴淋機(jī)構(gòu)2，所述釉水桶1內(nèi)安裝有抽水泵3，所述釉水桶1與噴淋機(jī)構(gòu)2之間安裝有第一旋流器4以及第二旋流器5，所述第一旋流器的進(jìn)料口41與抽水泵3管道連接，所述第二旋流器的進(jìn)料口51與第一旋流器的上出料口42過(guò)安裝有增壓泵6的管道連接，第二旋流器的上出料口52與噴淋機(jī)構(gòu)2通過(guò)管道連接，第二旋流器的下出料口53與釉水桶1管道連接；所述第一旋流器4設(shè)置有兩個(gè)下出料口（43,44），第一旋流器的下出料口（43,44）分別與釉水桶1通過(guò)管道連接；所述釉水桶上方固定安裝有一過(guò)濾網(wǎng)篩7，所述噴淋機(jī)構(gòu)2以及所述第二旋流器的下出料口53分別與過(guò)濾篩網(wǎng)7管道連接。

本實(shí)施例中所述第一旋流器、第二旋流器、增壓泵以及噴淋機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù)，在此不作贅述。

工作時(shí)，釉水桶1內(nèi)被攪拌均勻的釉水由抽水泵3抽取出來(lái)送至第一旋流器4，其中顆粒較大的釉粉或釉渣沉入第一旋流器4的底部，并由第一旋流器的兩個(gè)出料口（43,44）輸送回釉水桶1進(jìn)行重新攪拌，顆粒較細(xì)的釉水從第一旋流器的上出料口42通過(guò)管道進(jìn)入第二旋流器5；釉水在第二旋流器5內(nèi)進(jìn)行二次分離，顆粒較粗的釉粉被分離后落入過(guò)濾篩網(wǎng)7中，過(guò)濾篩網(wǎng)7對(duì)被分離出來(lái)的釉水進(jìn)行過(guò)濾，不符合要求的大顆粒釉粉被過(guò)濾出來(lái)作為固定廢棄處理，符合要求的較細(xì)的釉粉隨釉水通過(guò)管道流回釉水桶再次攪拌；經(jīng)第二旋流器5分離后，符合要求的釉水從第二旋流器的上出料口52經(jīng)管道進(jìn)入噴淋機(jī)構(gòu)2進(jìn)行噴釉作業(yè)，噴淋后的水霧及殘?jiān)?jīng)管道傳送至過(guò)濾篩網(wǎng)7最終落入釉水桶1進(jìn)行回收再利用。

本實(shí)用新型所述釉水回收機(jī)構(gòu)不限于實(shí)施例所述的簡(jiǎn)易的過(guò)濾篩網(wǎng)，實(shí)際生產(chǎn)中可根據(jù)需要選擇其他具備過(guò)濾功能的回收桶等作為釉水回收機(jī)構(gòu)。

上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書內(nèi)容所作的等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。