本實用新型涉及馬鞍型扣件技術領域，尤其涉及一種應用建筑成品支架的馬鞍型扣件。

背景技術：

成品支架是由工廠直接生產出定型槽鋼以及各種連接件，然后交由施工人員進行現場裝配的支架系統，其主要優點1、槽鋼、零部件實現模塊化/標準化生產，可以提高生產效率和降低人工費；2、成品支架系統安裝方便、維修便捷(零部件易采購)，有縮短工期，減少維修時間等優點；3、通過不同配件的組裝可以靈活搭配成各種應生產需求的式樣，滿足各種施工環境。

在建筑行業中我們經常使用到成品支架，在使用成品支架過程中我們經常使用馬鞍型扣件，但是現存在的馬鞍型扣件結構多為固定的，當使用的成品支架型號和粗細發生改變的時候，需要使用相匹配的馬鞍型扣件，耽誤工作時間，減緩工作效率，滿足不了人們的需求。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種應用建筑成品支架的馬鞍型扣件。

為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種應用建筑成品支架的馬鞍型扣件，包括設于支架兩側的弧形支架，弧形支架上設有第一螺紋槽，且第一螺紋槽貫穿弧形支架，所述支架包括第一支架和第二支架，所述第一支架靠近第二支架的一側設有固定槽，所述固定槽內活動設有固定柱，且固定柱延伸至第一支架外，所述固定柱設于第二支架上，所述固定槽的一側設有第二螺紋槽，且第二螺紋槽設于第一支架上，所述第二螺紋槽內活動設有全螺紋螺柱，且全螺紋螺柱延伸至第二螺紋槽外，所述全螺紋螺柱的一端焊接有轉盤，且轉盤設于第一支架外，所述固定柱上設有螺紋孔，且全螺紋螺柱活動設于螺紋孔內。

優選的，所述第一支架靠近第二支架的第一槽口，且固定柱活動設于第一槽口內。

優選的，所述轉盤上設有防滑層。

優選的，所述第二螺紋槽的數量為七個，且等間距設于第一支架上。

優選的，所述固定柱上設有耐磨層。

優選的，所述弧形支架焊接于支架上。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型中，通過增加第一支架、第二支架、固定槽、固定柱、第二螺紋槽、全螺紋螺柱、轉盤和螺紋孔，能夠利用全螺紋螺柱活動設于螺紋孔內，合理改變第一支架和第二支架的長度，能夠固定型號和粗細不同的成品支架，本實用新型結構簡單，生產成本低，操作簡單，能夠固定型號和粗細不同的成品支架，節約生產成本，提高工作效率，滿足人們的需求。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種應用建筑成品支架的馬鞍型扣件的第一支架和第二支架結構示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種應用建筑成品支架的馬鞍型扣件的結構示意圖。

圖中：1支架、2弧形支架、3第一螺紋槽、4第一支架、5第二支架、6固定槽、7固定柱、8第二螺紋槽、9全螺紋螺柱、10轉盤、11螺紋孔。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種應用建筑成品支架的馬鞍型扣件，包括設于支架1兩側的弧形支架2，弧形支架2上設有第一螺紋槽3，且第一螺紋槽3貫穿弧形支架2，支架1包括第一支架4和第二支架5，第一支架4靠近第二支架5的一側設有固定槽6，固定槽6內活動設有固定柱7，且固定柱7延伸至第一支架4外，固定柱7設于第二支架5上，固定槽6的一側設有第二螺紋槽8，且第二螺紋槽8設于第一支架4上，第二螺紋槽8內活動設有全螺紋螺柱9，且全螺紋螺柱9延伸至第二螺紋槽8外，全螺紋螺柱9的一端焊接有轉盤10，且轉盤10設于第一支架4外，固定柱7上設有螺紋孔11，且全螺紋螺柱9活動設于螺紋孔11內，第一支架4靠近第二支架5的第一槽口，且固定柱7活動設于第一槽口內，轉盤10上設有防滑層，第二螺紋槽8的數量為七個，且等間距設于第一支架4上，固定柱7上設有耐磨層，弧形支架2焊接于支架1上。

當使用的成品支架型號和粗細發生改變的時候，手動旋轉轉盤10，轉盤10帶動全螺紋螺柱9轉動，全螺紋螺柱9在第二螺紋槽8內轉動，全螺紋螺柱9和螺紋孔11分離，手動移動第二支架5，第二支架5帶動固定柱7在固定槽6內活動，到達合適的位置后，手動旋轉轉盤10，轉盤10帶動全螺紋螺柱9轉動，全螺紋螺柱9在第二螺紋槽8內轉動，全螺紋螺柱9進入相匹配的螺紋孔11內，固定第一支架4和第二支架5，使用第一支架4、第二支架5和弧形支架2快速固定成品支架，本實用新型結構簡單，生產成本低，操作簡單，能夠固定型號和粗細不同的成品支架，節約生產成本，提高工作效率，滿足人們的需求。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。