本實用新型涉及預(yù)焙陽極生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種以工業(yè)固廢為原料的預(yù)焙陽極生坯自動化成型系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

預(yù)焙陽極是以石油焦、瀝青焦為骨料，煤瀝青為粘結(jié)劑制造而成，是預(yù)焙槽鋁電解生產(chǎn)的心臟。

預(yù)焙陽極的生產(chǎn)工藝包括生坯的成型和生坯的焙燒，其中生坯成型是指將符合配比要求的骨料與一定量的粘結(jié)劑經(jīng)混捏和振動成型形成符合形狀的生坯。故如何實現(xiàn)生坯的自動配料成為現(xiàn)代化生產(chǎn)工藝需要解決的重點問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，提供一種預(yù)焙陽極生坯自動化成型系統(tǒng)，該系統(tǒng)不僅通過篩分部件完成物料的顆粒分級，還設(shè)控制部分以實現(xiàn)自動計料并控制破碎速度，采用的技術(shù)方案是：一種預(yù)焙陽極生坯自動化成型系統(tǒng)，包括破碎篩分部分、配料部分、混捏部分和成型部分，所述混捏部分包括混捏鍋，所述成型部分包括振動成型機，其特征在于：所述破碎篩分部分包括用于實現(xiàn)煤瀝青篩分處理的篩分部件Ⅰ、用于煅后焦破碎的破碎機Ⅱ和用于陽極殘極破碎的破碎機Ⅲ，所述篩分部件Ⅰ還連接料倉Ⅰ1和料倉Ⅰ2，料倉Ⅰ1和料倉Ⅰ2均通過皮帶計量稱連接瀝青儲槽，所述瀝青儲槽經(jīng)流量計連接混捏鍋；所述破碎機Ⅱ連接一級篩分部件Ⅱ1，一級篩分部件Ⅱ1連接提升機Ⅱ和二級篩分部件Ⅱ2，所述提升機Ⅱ還連接所述破碎機Ⅱ，所述二級篩分部件Ⅱ2還分別連接料倉Ⅱ21、料倉Ⅱ22、料倉Ⅱ23和料倉Ⅱ24；所述破碎機Ⅲ連接一級篩分部件Ⅲ1，一級篩分部件Ⅲ1連接提升機Ⅲ和二級篩分部件Ⅲ2，所述提升機Ⅲ還連接所述破碎機Ⅲ，所述二級篩分部件Ⅲ2還分別連接料倉Ⅲ21、料倉Ⅲ22、料倉Ⅲ23和料倉Ⅲ24，料倉Ⅱ21、料倉Ⅱ22、料倉Ⅱ23、料倉Ⅱ24、料倉Ⅲ21、料倉Ⅲ22、料倉Ⅲ23和料倉Ⅲ24的下方均設(shè)有電磁閥和皮帶計量稱，所述皮帶計量秤連接所述混捏鍋；所述成型系統(tǒng)還包括自動控制部分，所述自動控制部分包括設(shè)置在料倉中的料位傳感器和設(shè)置在瀝青儲槽內(nèi)的瀝青儲槽液位傳感器，所述傳感器均與中央控制器連接，所述中央控制器還連接破碎機Ⅱ、破碎機Ⅲ，以及位于料倉Ⅱ21、料倉Ⅱ22、料倉Ⅱ23、料倉Ⅱ24、料倉Ⅲ21、料倉Ⅲ22、料倉Ⅲ23和料倉Ⅲ24下方的電磁閥。

本實用新型的技術(shù)特征還有：所述中央控制器還連接報警部件。

本實用新型的技術(shù)特征還有：所述二級篩分部件Ⅲ2包括三層篩網(wǎng)，三層篩網(wǎng)的篩孔逐漸減小。

本實用新型的技術(shù)特征還有：所述二級篩分部件Ⅲ2包括三層篩網(wǎng)，所述三層篩網(wǎng)的篩孔逐漸減小。

本實用新型的有益效果在于：本成型系統(tǒng)將煅后焦和陽極殘極等工業(yè)固廢原料經(jīng)篩分處理而獲得不同粒徑范圍并暫存入相應(yīng)料倉內(nèi)，且可通過料倉內(nèi)料位的檢測自動控制破碎機的破碎速度；熔化后的瀝青經(jīng)流量計計量后輸送至混捏鍋中，并可根據(jù)煅后焦和陽極殘極的輸料速度調(diào)控流量計的流速；本成型系統(tǒng)自動化程度高，且可整體調(diào)配各個工作部件的工效，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

附圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖，附圖2是本實用新型控制部分結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，對本實用新型的具體實施方式進(jìn)行說明。本實用新型公開了一種預(yù)焙陽極生坯自動化成型系統(tǒng)，包括破碎篩分部分、配料部分、混捏部分和成型部分。

破碎篩分部分包括用于實現(xiàn)煤瀝青篩分出來的篩分部件Ⅰ，篩分部件Ⅰ處理后的篩上料和篩下料被分別輸送到與之相連接的料倉Ⅰ1和料倉Ⅰ2，料倉Ⅰ1和料倉Ⅰ2的下部均設(shè)電磁閥和皮帶計量稱，料倉中物料經(jīng)電磁閥后后再經(jīng)皮帶計量稱計量，經(jīng)皮帶計量稱計量后的煤瀝青被輸送到瀝青儲槽并在瀝青儲槽內(nèi)被熔化，熔化后的瀝青從瀝青儲槽經(jīng)流量計計量后輸送至與之相連接的混捏部分的混捏鍋。本實施例中篩分部件Ⅰ的篩孔為8mm，這樣粒徑大于等于8mm的煤瀝青為篩上料，其余粒徑小于8mm的為篩下料，實踐中一般控制篩下料在瀝青儲槽內(nèi)的占比不大于40%。

破碎篩分部分還包括煅后焦破碎機Ⅱ，破碎機Ⅱ連接一級篩分部件Ⅱ1，一級篩分部件Ⅱ1連接提升機Ⅱ和二級篩分部件Ⅱ2，具體連接方式為經(jīng)二級篩分部件Ⅱ2篩分后的篩上料經(jīng)提升機Ⅱ提升后輸送給破碎機Ⅱ再行破碎處理，篩下料輸送給二級篩分部件Ⅱ2。本二級篩分部件Ⅱ2設(shè)三層篩網(wǎng)，三層篩網(wǎng)的篩孔從上至下依次減小，篩網(wǎng)Ⅱ21的篩孔最大，而篩網(wǎng)Ⅱ24的篩孔最小。經(jīng)兩級篩分處理后，粒徑小于一級篩分部件Ⅱ1篩孔的煅后焦顆粒被分成四個不同的級別，分別被輸送至料倉Ⅱ21、料倉Ⅱ22、料倉Ⅱ23和料倉Ⅱ24中。實踐中一級篩分部件Ⅱ1篩孔為6mm，二級篩分部件Ⅱ2一層篩孔為3mm，二級篩分部件Ⅱ2二層篩孔為1mm，二級篩分部件Ⅱ2三層篩孔為0.075mm。這樣處理后輸送至料倉中的煅后焦的粒徑大小分別為3-6mm、1-3mm、0.075-1mm和0-0.075mm。

破碎篩分部分還包括用于陽極殘極破碎的破碎機Ⅲ，破碎機Ⅲ連接一級篩分部件Ⅲ1，一級篩分部件Ⅲ1連接提升機Ⅲ和二級篩分部件Ⅲ2，提升機Ⅲ還連接破碎機Ⅲ，即經(jīng)破碎后的陽極殘極經(jīng)一級篩分部件Ⅲ1篩分后，篩上料經(jīng)提升機Ⅲ提升至破碎機Ⅲ再次破碎，篩下料輸送至二級篩分部件Ⅲ2，本實施例中二級篩分部件Ⅲ2設(shè)三層篩網(wǎng)，且三層篩網(wǎng)的篩孔逐漸減小。二級篩分部件Ⅲ2還分別連接料倉Ⅲ21、料倉Ⅲ22、料倉Ⅲ23和料倉Ⅲ24，經(jīng)兩級篩分處理后符合要求的陽極殘極顆粒將被按照顆粒粒徑大小輸送至不同的料倉中。實踐中，一級篩分部件Ⅲ1篩孔為6mm，二級篩分部件Ⅲ2一層篩孔為3mm，二級篩分部件Ⅲ2二層篩孔為1mm，二級篩分部件Ⅲ2三層篩孔為0.075mm。這樣處理后輸送至料倉中的陽極殘極的粒徑大小分別為3-6mm、1-3mm、0.075-1mm和0-0.075mm。

為了實現(xiàn)自動控制的目的，料倉Ⅱ21、料倉Ⅱ22、料倉Ⅱ23、料倉Ⅱ24、料倉Ⅲ21、料倉Ⅲ22、料倉Ⅲ23和料倉Ⅲ24的下方均設(shè)有電磁閥和皮帶計量稱，料倉中設(shè)料位傳感器。自動控制部分還包括中央控制器，以及受中央控制器控制的破碎機Ⅱ、破碎機Ⅲ，這樣，料倉中物料暫存量的多少將直接影響破碎機的破碎速度，當(dāng)料位傳感器檢測到料倉中物料處于高位時，則破碎機的破碎速度將隨之降低甚至停止，同時電磁閥的開口將增大，以加快輸送速度；當(dāng)檢測到料倉內(nèi)的物料處于低位時，破碎機破碎速度將隨之提升，同時電磁閥的開口也將隨之減小，以減慢輸送速度甚至停止輸送；當(dāng)料倉中的物料過高或者過低時，中央控制器將控制報警部件發(fā)出報警信號。

自動控制部分還包括設(shè)置在料倉Ⅰ1和料倉Ⅰ2中的料位傳感器、設(shè)置在瀝青儲槽內(nèi)的瀝青儲槽液位傳感器和將瀝青輸送到混捏鍋的流量計，上述傳感器均與中央控制器連接。

混捏部分包括混捏鍋，成型部分包括振動成型機。經(jīng)配料后，混捏并振動成型，成為預(yù)焙陽極生坯。

當(dāng)然，上述說明并非對本實用新型的限制，本實用新型也不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的實質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也屬于本實用新型的保護(hù)范圍。