本實用新型涉及石材加工機械領域,具體是涉及一種雙梁橋式切石機。

背景技術：

中國專利申請號為200910000203.X，申請日為2009年1月13日，授權公告日為2011年8月17日公開的一種名稱為橋式雙梁柱體導向多片切石機，該切石機包括帶動切割刀具升降實現對石材深度方向進行切割的升降機械部分、帶動切割刀具左右移動實現沿石材切線方向前進切割的左右移動機械部分和帶動切割刀具前后移動實現石材切割寬度的前后移動機械部分，所述升降機械部分設置在左右移動機械部分上，所述左右移動機械部分設置在前后移動機械部分上，該切石機的詳細機械結構請查閱該專利的公開文獻的文及圖，這里不再進行描述。

現有的切石機由于其自身的重力、機械工作時重力偏向以及在切割工作過程中由于切割刀具與石材之間的接觸會產生相對作用力產生的機械切割跳動情況，這些都會會造成工作時機械的不平穩平衡，導致影響切割精度，也會慢慢造成機械的損壞和損耗，因此該問題亟需解決。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種工作時機械結構穩定，能夠提升切割精度的雙梁橋式切石機。

為實現上述目的，本實用新型的技術方案是：雙梁橋式切石機，包括升降機械部分、左右移動機械部分和前后移動機械部分，所述升降機械部分設置在左右移動機械部分上，所述左右移動機械部分設置在前后移動機械部分上，所述前后移動機械部分包括兩平行間隔設置供切割刀具架設的橋梁，所述左右移動機械部分包括有架設在所述橋梁上移動的左右移動座，所述左右移動座為包覆在橋梁外表面移動的框座結構，兩橋梁分別穿設在框座結構內，所述兩橋梁的兩端分別通過連接塊連接構成整體結構。

所述前后移動機械部分還包括分別固定設置在機座上供橋梁兩端搭接移動的邊梁以及設置橋梁與邊梁之間實現前后移動的前后傳動機構和前后滑動機構，所述前后滑動機構包括設置在橋梁端部上的前后滑動座和設置在邊梁上的前后滑動軌，所述前后滑動座的截面成凹字型結構，其凹口朝下，所述凹字型結構內設有前后滑動塊，所述前后滑動軌上設有供前后滑動塊嵌入的前后滑動槽，所述前后滑動塊與前后滑動槽之間設有相匹配貼合滑動的滑動傾斜面，所述前后滑動軌上設有罩住這條前后滑動軌的防護罩，所述防護罩穿設過前后滑動座的凹字型結構空腔。

所述前后傳動機構包括設置在前后滑動軌上的前后移動齒條、設置在橋梁上的前后驅動裝置和設置在前后驅動裝置的輸出軸上并與前后移動齒條相嚙合的前后移動齒輪。

所述前后移動機械部分還包括有用于在橋梁移動到切割位置固定住的固定裝置，所述固定裝置包括安裝座、安裝在安裝座上的驅動缸和連接在驅動缸活塞桿末端的固定鉤，所述安裝座安裝在前后滑動座上，所述驅動缸活塞桿朝下，所述固定鉤用于勾住前后移動齒條或前后滑動軌。

所述升降機械部分包括驅動電機安裝座、主軸箱安裝座及安裝在驅動電機安裝座與左右移動座之間的驅動缸，所述驅動電機安裝座和主軸箱安裝座分別對應左右移動座上下設置；所述升降機械部分還包括設置在驅動電機安裝座與主軸箱安裝座之間的固定柱，所述左右移動座與固定柱之間設有用于固定住固定柱的抱緊裝置，所述驅動缸分別在驅動電機安裝座與左右移動座的兩側相對應分布設置。

所述升降機械部分還包括分別在驅動電機安裝座與主軸箱安裝座的兩側相對應分布設置的導向柱，所述導向柱穿過滑動在左右移動座上設有的導向孔內，所述驅動缸和導向柱設置在左右移動座超出橋梁外表面的部分上。

所述驅動缸分別在驅動電機安裝座與左右移動座的四個角相對應分布設置，所述導向柱分別在驅動電機安裝座、左右移動座和主軸箱安裝座的四個角相對應分布設置。

所述抱緊裝置包括固定設置在左右移動座上并套設在固定柱上的環抱箍和驅動環抱箍抱緊固定柱的抱緊驅動缸，所述抱緊裝置在左右移動座的上表面和下表面分別設置。

所述左右移動座的框座結構內與兩橋梁之間分別設有實現左右移動的左右傳動機構和左右滑動機構，所述左右滑動機構包括設置在框座結構內的左右滑滑動座和設置在橋梁上的左右滑動軌，所述左右滑動座上的設有兩間隔開的左右滑動塊，所述左右滑動軌上間隔設有分別對應兩左右滑動塊的軌道，所述兩左右滑動塊與兩滑軌之間設有相匹配貼合滑動的滑動傾斜面。

所述左右傳動機構包括設置在左右滑動軌的兩軌道之間的左右移動齒條、設置在左右移動座上的左右驅動裝置和設置在左右驅動裝置的輸出軸上并與左右移動齒條相嚙合的左右移動齒輪，所述左右移動齒輪設置在兩左右滑動塊之間。

通過采用上述技術方案，本實用新型的有益效果是：上述切石機通過將兩橋梁連接構成一個整體，將左右移動座設置成框座結構在兩橋梁上移動(即兩橋梁是分別穿設在框座結構內的，能夠使得各部的機械部件結構整體化，承重更好，工作時各部之間的連接更穩固，移動動作時機械更平穩，從而提升切割精度，上述各部上進一步的結構設置能夠進一步的使得機械結構更穩固，移動時更平穩，能夠有效放置工作時機械出現切割跳動的情況，從而更好的實現本實用新型的目的效果。

附圖說明

圖1是本實用新型涉及的雙梁橋式切石機的整體結構示意圖。

圖2是圖1中A部的放大圖。

圖3是本實用新型涉及的雙梁橋式切石機的局部結構示意圖。

圖4和圖5是本實用新型涉及的雙梁橋式切石機的局部結構不同角度的結構示意圖。

圖6和圖7是本實用新型涉及的雙梁橋式切石機中升降機械部分的結構示意圖。

圖中：

升降機械部分1；驅動電機安裝座11；主軸箱安裝座12；驅動缸13；

固定柱14；抱緊裝置15；環抱箍151；抱緊驅動缸152；導向柱16；

左右移動機械部分2；左右移動座21；導向孔211；

左右傳動機構22；左右移動齒條221；左右驅動裝置222；

左右滑動機構23；左右滑滑動座231；左右滑動塊2311；

左右滑動軌232；軌道2321；

前后移動機械部分3；橋梁31；連接塊32；邊梁33；

前后傳動機構34；前后移動齒條341；前后驅動裝置342；前后移動齒輪343；

前后滑動機構35；前后滑動座351；前后滑動軌352；

前后滑動塊353；前后滑動槽354；防護罩355；

固定裝置36；安裝座361；驅動缸362；固定鉤363。

具體實施方式

為了進一步解釋本實用新型的技術方案，下面通過具體實施例來對本實用新型進行詳細闡述。

本實用新型公開一種的雙梁橋式切石機，如圖1-圖7所示，包括帶動切割刀具升降實現對石材深度方向進行切割的升降機械部分1、帶動切割刀具左右移動實現沿石材切線方向前進切割的左右移動機械部分2和帶動切割刀具前后移動實現石材切割寬度的前后移動機械部分3，所述升降機械部分1設置在左右移動機械部分2上，所述左右移動機械部分2設置在前后移動機械部分3上，所述前后移動機械部分3包括兩平行間隔設置供切割刀具架設的橋梁31，所述左右移動機械部分2包括有架設在所述橋梁31上移動的左右移動座21，所述左右移動座21的框座結構內與兩橋梁31之間分別設有實現左右移動的左右傳動機構22和左右滑動機構23，所述前后移動機械部分3還包括分別固定設置在機座上供橋梁31兩端搭接移動的邊梁33以及設置橋梁31與邊梁33之間實現前后移動的前后傳動機構34和前后滑動機構35，所述升降機械部分1包括驅動電機安裝座11、主軸箱安裝座12及安裝在驅動電機安裝座11與左右移動座21之間的驅動缸13，所述驅動電機安裝座11和主軸箱安裝座12分別對應左右移動座21上下設置；下面結合附圖詳細描述本實用新型的切石機相比現有切石機的改進之處及改進之處所實現的效果。

如圖1、圖4和圖5所示，所述左右移動座21為包覆在橋梁31外表面移動的框座結構，兩橋梁31分別穿設在框座結構內，框座的結構能夠更好限定左右移動座21與橋梁31之間先對移動方向，防止偏移，所述兩橋梁31的兩端分別通過連接塊32連接構成整體結構，整體的結構能夠使得機械結構更穩固，動作更平穩，從而實現本實用新型的目的效果。

如圖1和圖3所示，所述前后滑動機構35包括設置在橋梁31端部上的前后滑動座351和設置在邊梁33上的前后滑動軌352，所述前后滑動座351的截面成凹字型結構，其凹口朝下，所述凹字型結構內設有前后滑動塊353，所述前后滑動軌352上設有供前后滑動塊353嵌入的前后滑動槽354，所述前后滑動塊353與前后滑動槽354之間設有相匹配貼合滑動的滑動傾斜面，該結構的滑動結構承重平衡，動作更平穩，不易出現偏移，可減少滑動的機械損耗，有利于提升切割精度，所述前后滑動軌352上設有罩住這條前后滑動軌352的防護罩355，所述防護罩355穿設過前后滑動座351的凹字型結構空腔，該防護罩355的設置即能夠有效防止粉塵雜物進入前后滑動軌352內導致滑動異常增大磨損，影響切割精度，又不影響滑動機構的正常滑動。

進一步，如圖1和圖3所示，所述前后傳動機構34包括設置在前后滑動軌352上的前后移動齒條341、設置在橋梁31上的前后驅動裝置342和設置在前后驅動裝置342的輸出軸上并與前后移動齒條341相嚙合的前后移動齒輪343，該結構的傳動結構相比現常見采用電機驅動絲桿滾珠副的傳動方式，驅動力更大更平穩，有利與提升切割精度。

進一步，如圖1、圖2和圖3所示，所述前后移動機械部分3還包括有用于在橋梁31移動到切割位置固定住的固定裝置36，所述固定裝置36包括安裝座361、安裝在安裝座361上的驅動缸362和連接在驅動缸362活塞桿末端的固定鉤363，所述安裝座361安裝在前后滑動座351上，所述驅動缸362活塞桿朝下，所述固定鉤363用于勾住前后移動齒條341或前后滑動軌352上，圖中所示的是勾住前后移動齒條341，如果勾住前后滑動軌352還應另設置相應結構，在橋梁31移動到切割位置時固定裝置動作，進行進一步的固定，使該部分的連接更加緊密穩固，能夠有效的避免切割跳動的情況產生，這樣即能減少機械磨損，延長機械的使用壽命，又有利于提高切割精度，工作時通過驅動缸362動作，其活塞桿上升，帶動固定鉤363上升穩固勾住前后移動齒條341，從而使得橋梁31與邊梁33之間進一步固定住位置，該固定裝置36的結構簡單，操作簡單，能夠實現較好的固定穩固效果。

進一步，如圖4-圖7所示，所述升降機械部分1還包括設置在驅動電機安裝座11與主軸箱安裝座12之間的固定柱14及驅動電機安裝座11與主軸箱安裝座12之間的導向柱16，所述左右移動座21與固定柱14之間設有用于固定住固定柱14的抱緊裝置15，所述驅動缸13分別在驅動電機安裝座11與左右移動座21的兩側相對應分布設置，圖中所示的為在驅動電機安裝座11與左右移動座21四個角相對應分布設置，能夠使得驅動力更平衡；采用上述升降結構機械在升降過程中不會因重力偏向導致出現升降傾斜，再加上抱緊裝置15在工作時將固定柱抱緊將固定柱14固定位置，從而解決工作中因工作位置出現偏移存在的影響切割精度的問題。

所述導向柱16可為進一步的增加結構設置，其分別在驅動電機安裝座11與主軸箱安裝座12的兩側相對應分布設置并穿過滑動在左右移動座21上設有的導向孔211內，如圖中所示的為在驅動電機安裝座11、左右移動座21和主軸箱安裝座12的四個角相對應分布設置，進一步達到平衡導向作用效果；所述驅動缸13和導向柱16設置在左右移動座21超出橋梁31外表面的部分上，該結構設置能夠使得升降的推動力分布更合理，升降更平衡平穩。

進一步，如圖4-圖7所示，所述抱緊裝置15包括固定設置在左右移動座21上并套設在固定柱14上的環抱箍151和驅動環抱箍151抱緊固定柱14的抱緊驅動缸152，當切割刀具下降至切割的工作位置時，開啟抱緊裝置15，也就能夠固定住固定柱14的位置，相比僅通過驅動缸13來固定位置該結構的固定更穩固，能夠避免受切割時的作用力影響，所述抱緊裝置15在左右移動座21的上表面和下表面分別設置，能夠達到更好的抱緊效果。

進一步，如圖4所示，所述左右滑動機構23包括設置在框座結構內的左右滑滑動座231和設置在橋梁31上的左右滑動軌232，所述左右滑動座231上的設有兩間隔開的左右滑動塊2311，所述左右滑動軌232上間隔設有分別對應兩左右滑動塊2311的軌道2321，所述兩左右滑動塊2311與兩滑軌2321之間設有相匹配貼合滑動的滑動傾斜面，該結構的滑動結構同上上述前后滑動機構能夠實現承重平衡，動作更平穩，不易出現偏移，可減少滑動的機械損耗，有利于提升切割精度。

如圖中所示，所述左右傳動機構22包括設置在左右滑動軌232的兩軌道2321之間的左右移動齒條221、設置在左右移動座21上的左右驅動裝置222和設置在左右驅動裝置222的輸出軸上并與左右移動齒條221相嚙合的左右移動齒輪(圖中不可見)，所述左右移動齒輪設置在兩左右滑動塊2311之間，該結構的傳動結構驅動力更大更平穩，有利與提升切割精度。

上述實施例和圖式并非限定本實用新型的產品形態和式樣，任何所屬技術領域的普通技術人員對其所做的適當變化或修飾，皆應視為不脫離本實用新型的專利范疇。