本實用新型涉及混凝土攪拌設備領域，特別涉及一種混凝土攪拌設備領域。

背景技術：

目前，攪拌機的出料口固定連接在攪拌機上。攪拌機內的混凝土從攪拌機的出料口出來轉移至運輸車的過程中，排出混凝土的速率不變，但不同運輸車所需要的排放速度是不同的。

公開號為CN205552854U的中國專利公開了一種混凝土攪拌站的攪拌機。該攪拌機包括攪拌桶、進料裝置、進水裝置及卸料機構。該攪拌機攪拌后，混凝土從出料口出來。混凝土在進入運輸工具的過程中混凝土的排放速率不變，無法根據速度需要進行排放。另外當快要達到排放量的時候，又需要人工控制閉合，容易造成誤差，有待改進。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種能夠根據自身需要控制排放速度的用于攪拌站的攪拌機。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種用于攪拌站的攪拌機，包括機架，所述機架設置有第一攪拌桿，所述機架設置有驅動第一攪拌桿轉動的電機，所述機架包括側板，所述側板設置有貫穿側板的出料管，所述出料管包括第一定位板，所述第一定位板設置有貫穿第一定位板的第一固定軸，所述第一固定軸的兩端套接有第一齒輪，所述第一齒輪嚙合有第二齒輪，所述第二齒輪穿設有第二固定軸，所述第二固定軸的一端設置有把手，當第二固定軸轉動后，第一定位板繞著第一固定軸轉動，所述出料管設置有控制出料管啟閉的控制件。

通過采用上述技術方案，使得電機驅動第一攪拌桿對處于機架內的混凝土進行攪拌。當混凝土被攪拌完成后從出料管中流出機架。此刻技術人員通過轉動把手帶動第二固定軸轉動進而帶動第二齒輪轉動，使得第二齒輪轉動帶動第一齒輪轉動進而帶動第一固定軸轉動。第一固定軸轉動帶動第一定位板轉動從而使第一定位板與出料管兩側的側板的角度不斷變化。根據出料管轉動角度的不同，混凝土從出料管中流出的速度也將不同。因此技術人員可以控制混凝土的出料速度，從而在快要完成出料作業的時候減少出料量，從而容易控制出料量，避免浪費。

本實用新型進一步設置為：所述控制件包括出料管內設置的容腔，所述容腔內設置有球體，所述球體設置有貫穿球體的第一通槽，所述第一通槽的貫穿方向與出料管的長度方向一致，所述球體設置有驅動球體轉動的驅動件。

通過采用上述技術方案，通過出料管內設置的容腔轉動連接有球體，通過球體設置的第一通槽，通過第一通槽的貫穿方向與氣體流通方向一致，使得球體能夠控制氣體的流動的啟閉。

本實用新型進一步設置為：所述驅動件包括與球體固定連接的轉動桿，所述轉動桿遠離球體的一端套接有蝸輪，所述蝸輪嚙合有蝸桿，所述蝸桿遠離蝸輪的一端設置有手輪。

通過采用上述技術方案，通過轉動手輪帶動蝸桿的轉動進而帶動蝸輪的轉動。隨著蝸輪的轉動帶動第一連接桿的轉動進而帶動球體的轉動。

本實用新型進一步設置為：所述第一攪拌桿固定連接有多根垂直于第一攪拌桿的第一固定桿，每根所述第一固定桿的表面設置有多個凸起。

通過采用上述技術方案，使得第一攪拌桿轉動后帶動第一固定桿轉動進而帶動凸起轉動。因此能夠對處于機架內的混凝土有一個更好的攪拌效果。

本實用新型進一步設置為：所述第一固定桿設置為八根，每四根所述第一固定桿繞第一攪拌桿的圓周等距離傾斜分布。

通過采用上述技術方案，使得八根第一固定桿隨著第一攪拌桿轉動后具有更大的攪拌范圍。

本實用新型進一步設置為：所述上蓋包括均與機架鉸接的第一蓋板和第二蓋板，所述第一蓋板和第二蓋板均轉動連接有卡扣，當第一蓋板和第二蓋板相對機架轉動至與機架抵接后，轉動卡扣至與機架抵接并擠壓，第一蓋板和第二蓋板與機架相對固定連接。

通過采用上述技術方案，當第一蓋板和第二蓋板相對機架轉動至與機架抵接后，轉動卡扣，使得卡扣卡入機架內。由于重力的作用第一蓋板和第二蓋板將朝地面的方向移動此刻帶動卡扣朝地面的方向移動。此刻卡扣與機架抵接并產生擠壓，而機架限制卡扣移動，從而實現第一蓋板和第二蓋板與機架相對固定。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

通過采用上述技術方案，使得電機驅動第一攪拌桿對處于機架內的混凝土進行攪拌。當混凝土被攪拌完成后從出料管中流出機架。此刻技術人員通過轉動把手帶動第二固定軸轉動進而帶動第二齒輪轉動，使得第二齒輪轉動帶動第一齒輪轉動進而帶動第一固定軸轉動。第一固定軸轉動帶動第一定位板轉動從而帶動出料管轉動。根據出料管轉動角度的不同，混凝土從出料管中流出的速度也將不同。因此技術人員可以控制混凝土的出料速度，從而在快要完成出料作業的時候減少出料量，從而容易控制出料量，避免浪費。

附圖說明

圖1為實施例的結構示意圖；

圖2為實施例的俯視圖；

圖3為圖2中A-A方向的剖視圖；

圖4為圖3中B區域的放大圖；

圖5為實施例中第一定位板、第一固定軸、第二固定軸、第一齒輪和第二齒輪之間關系的結構示意圖；

圖6為控制件的結構示意圖。

附圖標記：1、底板；2、第一攪拌桿；3、定位桿；4、電機；5、側板；6、出料管；7、第一定位板；8、第一固定軸；9、第一齒輪；10、第二齒輪；11、第二固定軸；12、把手；13、球體；14、第一通槽；15、轉動桿；16、蝸輪；17、蝸桿；18、手輪；19、第一固定桿；20、凸起；21、第一蓋板；22、第二蓋板；23、支撐桿；24、水平板；25、圓形管道；26、U形桿；27、第三固定軸；28、圓盤；29、攪拌桶；30、固定板；31、第二定位板；32、第二固定桿。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。

如圖1、圖2和圖3所示，一種用于攪拌站的攪拌機，包括四根相互平行的支撐桿23。四根支撐桿23之間固定連接有水平板24。四根支撐桿23的一端固定連接有底板1。底板1的圓周固定連接有側板5。側板5穿設有出料管6。

如圖3、圖4和圖6所示，出料管6內設置有一端連接側板5的圓形管道25。圓形管道25內設置有容腔。容腔內設置有可在容腔內沿著垂直于圓形管道25長度方向轉動的球體13。球體13設置有沿著圓形管道25長度方向貫穿球體13的第一通槽14。球體13的一端固定連接有轉動桿15。轉動桿15遠離球體13的一端套接有蝸輪16。蝸輪16嚙合有蝸桿17。蝸桿17的一端固定連接有轉動蝸桿17的手輪18。

如圖3、圖4和圖5所示，圓形管道25遠離側板5的一端處于出料管6內。出料管6包括第一定位板7。第一定位板7連接有兩個處于第一定位板7兩端的第二定位板31。第一定位板7靠近圓形管道25的一端穿設有第一固定軸8。第一固定軸8的套接有第一齒輪9。第一齒輪9嚙合有第二齒輪10。第二齒輪10的軸心線處穿設有第二固定軸11。第二固定軸11的一端設置有處于出料管6外的把手12。當第二固定軸11轉動后，第一定位板7繞著第一固定軸8轉動。

如圖1、圖2和圖3所示，側板5和底板1構成攪拌桶29。攪拌桶29設置有封閉攪拌桶29的上蓋。上蓋包括第一蓋板21。第一蓋板21的一側轉動連接有與攪拌桶29固定的固定板30。固定板30遠離第一蓋板21的一端轉動連接有第二蓋板22。第一蓋板21和第二蓋板22遠離底板1的一側均固定連接有U形桿26。第一蓋板21和第二蓋板22遠離底板1的一側均固定連接有垂直于第一蓋板21和第二蓋板22的第三固定軸27。每個第三固定軸27套接有圓盤28。圓盤28和第二固定桿32構成卡扣。圓盤28的固定連接有第二固定桿32。機架1包括平行于第一蓋板21的定位桿3。當第一蓋板21繞著固定板30轉動后帶動第三固定軸27和圓盤28轉動，當第一蓋板21轉動至與定位桿3抵接時，轉動圓盤28，讓第二固定桿32與定位桿3抵接。此刻第二固定桿32與定位桿3發生擠壓作用，并限制第二固定桿32移動進而固定第一蓋板21。第二蓋板22的工作過程與第一蓋板21的工作過程相同。底板1穿設有貫穿底板1且垂直于底板1的第一攪拌桿2。第一攪拌桿2固定連接有八根第一固定桿19。每四根第一固定桿19繞著第一攪拌桿2的圓周等距離傾斜分布。每個第一固定桿19的表面設置有多個凸起20。機架1設置有驅動第一攪拌桿2轉動并處于水平板24上的電機4。

工作過程：

當第一蓋板21繞著固定板30轉動后帶動第三固定軸27和圓盤28轉動，當第一蓋板21轉動至與定位桿3抵接時，轉動圓盤28，讓第二固定桿32與定位桿3抵接。此刻第二固定桿32與定位桿3發生擠壓作用，并限制第二固定桿32移動進而固定第一蓋板21。此刻技術人員將需要攪拌的物料倒入攪拌桶29內。隨后啟動電機4驅動第一攪拌桿2轉動進而帶動第一固定桿19轉動。當攪拌完成后，技術人員通過轉動手輪18帶動蝸桿17的轉動進而帶動蝸輪16的轉動，使得蝸輪16的轉動帶動轉動桿15的轉動進而帶動球體13的轉動。因此出料管6可以實現開啟，隨后物料便從攪拌桶29內出來。隨后技術人員可以通過轉動把手12帶動第二固定軸11的轉動進而帶動第二齒輪10的轉動，使得第一齒輪9的轉動打動第一固定軸8的轉動。隨著第一固定軸8的轉動使第一定位板7繞著第一固定軸8轉動從而讓第一定位板7和第二定位板31所成的角度不斷變化從而控制物料在出料管6中移動的速度。