本實用新型涉及一種混凝土生產設備，特別涉及一種混凝土攪拌站用預拌混凝土攪拌機。

背景技術：

混凝土攪拌機主要是用于對各種骨料進行攪拌、混料，使骨料混合均勻，當混凝土攪拌機的攪拌葉片與混合料接觸時會對攪拌葉片造成磨損，現有的攪拌葉片一般采用 A3 鋼板、錳鋼鋼板、Hardox 鋼板、高鉻鑄鐵、高分子塑料、噴涂材料和堆焊材料等材料制成,A3 鋼板價格便宜但耐磨性差，錳鋼鋼板、Hardox 鋼板、高鉻鑄鐵、高分子塑料等材料力學性能好、加工方便、但價格貴。

為解決上述問題，現有的可以參考授權公告號為 CN202318566U 公開了一種高強度混凝土機械攪拌葉片，包括耐磨材料制成的葉片本體，在所述葉片本體的前面設置有兩條平行的限位凸條，在所述的限位凸條兩側的葉片本體設置有第一加強筋。該種高強度混凝土機械攪拌葉片雖然在一定程度上增加了攪拌葉片的強度，但由于葉片本體為耐磨材料，葉片本體直接與混合料接觸，當遇到工況惡劣或長時間使用后攪拌葉片磨損較快，且攪拌葉片無法重復使用。

雖然攪拌葉片的磨損是必然發生、無法根除、只能改進，但是如何針對混凝土攪拌機的使用功能開發一種耐磨損、使用成本低的混凝土攪拌葉片，提高攪拌葉片的使用壽命、降低生產成本，是混凝土攪拌行業亟需解決的問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種能夠增加攪拌葉片的耐磨性，提高攪拌葉片使用壽命的混凝土攪拌站用預拌混凝土攪拌機。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種混凝土攪拌站用預拌混凝土攪拌機，包括機體和攪拌主軸，攪拌主軸上設置有多組攪拌葉片，所述攪拌葉片包括葉片基板以及與所述葉片基板形狀相適配的耐磨襯板，所述葉片基板上開設有安裝孔，所述耐磨襯板覆蓋于所述葉片基板轉動時的迎料面上，所述葉片基板背離所述耐磨襯板的一側的安裝孔內設置有焊接層用于固定所述葉片基板與所述耐磨襯板。

通過采用上述技術方案，攪拌機攪拌葉片在攪拌時會與砂石骨料發生碰撞、摩擦，尤其以攪拌葉片的迎料面摩擦、碰撞較為頻繁、嚴重，這樣就導致攪拌葉片的迎料面受損程度較大，長時間的使用，攪拌葉片從迎料面一側開始逐漸變薄，最后導致損壞，通過在攪拌葉片的迎料面的一側安裝耐磨襯板可以有效避免砂石骨料與攪拌葉片迎料面的直接接觸，提高攪拌葉片的使用壽命；現有的攪拌葉片上添加耐磨襯板使用較多的是螺栓固定，安裝孔加工量較大，而且開鑿較多的安裝孔降低了攪拌葉片的整體強度，采用在攪拌葉片基板上直接開孔，相比于在硬度較高的耐磨襯板表面開孔較為容易，降低了安裝難度。

較佳的，所述耐磨襯板寬度方向的兩側分別彎折兩次形成有用于插接與所述葉片基板的插接槽。

通過采用上述技術方案，通過在耐磨襯板兩側加工的插接槽，能夠對葉片基板進行側向的限位，方便安裝的同時，能夠避免耐磨襯板發生脫落，保證了設備的安全運行。

較佳的，所述耐磨襯板長度方向的一端固定連接有突出于所述耐磨襯板表面的限位塊，所述限位塊與所述葉片基板長度方向的一端抵接。

通過采用上述技術方案，設置于耐磨襯板一端的限位塊能夠在進行安裝時抵住葉片基板，保證葉片基板與耐磨襯板對齊整齊，在進行焊接時更加方便。

較佳的，所述安裝孔至少設置有兩個。

通過采用上述技術方案，安裝孔至少開設有兩個，分別在葉片基板長度方向的兩端對耐磨襯板進行固定，保證耐磨襯板與葉片基板固定的更加穩定，不易發生脫落的危險，提高了設備的運行安全性。

較佳的，所述安裝孔呈圓形。

通過采用上述技術方案，安裝孔開設成圓形，能夠在每一個安裝孔內對葉片基板進行焊接固定，沿著安裝孔的形狀進行連續一圈焊接，這樣的設計能夠使得耐磨襯板與攪拌葉片之間固定的更加穩定，操作起來較為方便。

較佳的，所述安裝孔背離所述耐磨襯板的一側覆蓋有耐磨層。

通過采用上述技術方案，由于安裝孔背面一側也會與砂石骨料產生一定的摩擦，這樣會導致安裝孔內的焊接點發生磨損，磨損嚴重會導致葉片基板與耐磨襯板之間發生脫落，通過在安裝孔背離耐磨襯板的一側覆蓋耐磨層，能夠減輕砂石骨料對焊接點的摩擦造成的磨損，使得葉片基板與耐磨襯板之間固定的更加穩定。

較佳的，所述耐磨層采用鋅鋁合金電鍍而成。

通過采用上述技術方案，鋅鋁合金具有良好的成型性能、抗扭折性以及結合性能，且其良好的耐高溫性能能夠使得攪拌葉片在與砂石骨料摩擦時不會由于高溫導致鍍層損壞，提高了焊接的穩定性。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

1、通過攪拌葉片的葉片基板的迎料面上焊接耐磨襯板能夠大大減少砂石骨料與葉片基板的直接接觸，增加了攪拌葉片的耐磨性，提高了攪拌葉片的使用壽命；

2、采用在葉片基板本體上開設安裝孔并且采用在背面安裝孔內焊接的方式，使得安裝工作較為方便，同時也方便對耐磨襯板進行維修、更換。

附圖說明

圖1是一種混凝土攪拌站用預拌混凝土攪拌機的外部結構示意圖；

圖2是一種混凝土攪拌站用預拌混凝土攪拌機的剖視圖；

圖3是葉片基板與耐磨襯板的爆炸示意圖；

圖4是葉片基板與耐磨襯板沿葉片基板寬度方向的剖視圖；

圖5是圖4中的A的放大示意圖；

圖6是葉片基板與耐磨襯板沿葉片基板長度方向的剖視圖；

圖7是圖6中B的放大示意圖。

圖中，1、機體；2、進料斗；3、驅動電機；4、攪拌主軸；5、攪拌葉片；6、葉片基板；7、耐磨襯板；8、安裝孔；9、插接槽；10、限位塊；11、焊點；12、耐磨層。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。其中相同的零部件用相同的附圖標記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“底面”和“頂面”、“內”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。

一種混凝土攪拌站用預拌混凝土攪拌機，如圖1與圖2所示，包括機體1、機體1的上方設置有進料斗2，機體1的下方一側安裝有驅動電機3，驅動電機3的輸出軸與攪拌主軸4連接并且驅動主軸在機體1內部轉動，主軸的軸向等間據固定連接有多組攪拌葉片5。

如圖2、圖3與圖4所示，所示，攪拌葉片5包括葉片基板6以及與葉片基板6外形相同的耐磨襯板7，葉片基板6與耐磨襯板7成矩形，耐磨襯板7采用碳化鎢合金制成。葉片基板6上開設有至少兩個圓形的安裝孔8，耐磨襯板7寬度方向的兩側向內垂直彎折兩次形成有插接槽9，插接槽9的高度與葉片基板6的厚度相同，耐磨襯板7長度方向的一端設置有限位塊10，限位塊10朝插接槽9一側突出于耐磨襯板7表面，葉片基板6插接于插接槽9中并且一端與限位塊10抵接。

耐磨襯板7與葉片基板6貼合，背離耐磨襯板7一側的安裝孔8內漏出耐磨襯板7，沿著安裝孔8的內緣采用焊接方式將葉片基板6與耐磨襯板7焊接在一起，安裝孔8與耐磨襯板7的接縫處焊點11焊滿，使得葉片基板6與耐磨襯板7之間固定更加穩定，避免在設備運行過程中發生脫落。

可以理解的是，采用在原有的葉片基板6上開孔相比于在硬度較高的耐磨襯板7上開孔，更加容易加工、操作，采用焊接方式既能夠穩定的對耐磨襯板7進行固定，又可以日后對耐磨襯板7的拆卸、更換，相比于螺栓固定方式對耐磨襯板7以及葉片基板6整體結構的破壞，焊接方式效果更好。

如圖5、圖6與圖7所示，由于葉片基板6背離耐磨襯板7的一側不可避免的會與機體1內部的砂石骨料發生一定程度的磨損，磨損時間較長會對安裝孔8內的焊點11造成一定的損害，導致葉片基板6與耐磨襯板7固定不穩定，容易發生脫落的危險，造成設備運行事故，為了避免這樣的事情發生，在葉片基板6背離耐磨襯板7的一側涂覆有耐磨層12阻隔砂石骨料與焊點11，耐磨層12采用鋅鋁合金電鍍而成。

需要說明的是，在進行耐磨襯板7加工安裝時，耐磨襯板7必須安裝于葉片基板6的迎料側，即必須保證主軸轉動時，物料與耐磨襯板7一側碰撞、摩擦；另外安裝孔8內的焊點11要求沿著安裝孔8與耐磨襯板7的接縫處焊滿，本實用新型采用在基板上加裝耐磨襯板7，制作時間較短，提高了攪拌葉片5耐磨損部位的耐磨性和耐沖擊性，延長了攪拌葉片5的使用壽命，減少了攪拌葉片5的維護更換次數，降低了勞動輕度和企業的使用成本。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。