本實用新型屬于攪拌混合技術領域，具體涉及一種水泥穩定碎石拌合離析控制裝置。

背景技術：

在建筑和道路施工領域，需要進行澆注拌合料的混合和攪拌，而傳統的攪拌方式存在工作效率低的問題，對于不同粒徑大小的碎石來說，很容易會因為拌合不充分，而發生離析現象，進而導致施工質量無法得到有效的保障。

通過對現有技術中，攪拌不充分和離析問題的分析可知，對于提高拌合效率和拌合效果，需要進行整個攪拌系統的改進，針對性的實現混合和攪拌才可。

技術實現要素：

本實用新型的目的是針對上述存在的問題和不足，提供一種結構設計合理、緊湊，穩定性好，能夠大大提高攪拌效率的水泥穩定碎石拌合離析控制裝置。

為達到上述目的，所采取的技術方案是：

一種水泥穩定碎石拌合離析控制裝置，包括攪拌罐體、設置在攪拌罐體頂部的頂蓋、設置在攪拌罐體內的主軸螺旋輸送單元、行星軸攪拌混合單元、聚料單元、設置在頂蓋上的行星輪傳動機構和驅動電機，所述主軸螺旋輸送單元包括主軸、設置在主軸上的螺旋葉片、和螺旋輸送筒體，所述螺旋輸送筒體上下兩端分別開設有出料口和進料口；所述行星軸攪拌混合單元包括行星軸和設置在行星軸上的攪拌葉片，所述聚料單元包括固定在主軸上的驅動盤、設置在驅動盤下部的聚料軸、和傾斜設置在聚料軸上的弧形聚料板；所述行星輪傳動機構包括設置在主軸上的主齒輪、設置在行星軸上的行星齒輪和與行星齒輪匹配的齒圈。

所述驅動盤上均布布設有三根聚料軸，聚料軸上設置有兩片聚料板，位于底部的聚料板與攪拌罐體的側壁和底板向貼合。

所述攪拌罐體內設置有三組行星軸攪拌混合單元。

所述攪拌罐體下部均布布設有多個支腳，支腳上下設置有承重輪。

采用上述技術方案，所取得的有益效果是：

本實用新型結構設計合理、緊湊，穩定性好，其通過主軸螺旋輸送單元的結構設計，能夠大大提高整個攪拌裝置中的物料流轉頻率，便于進行充分的混合和攪拌，通過聚料單元的結構設計，能夠便于實現碎石料的混合，從而加快混合的效率和混合的質量。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為行星輪傳動機構的結構示意圖。

圖中序號：1為攪拌罐體、2為頂蓋、3為驅動電機、4為主軸、5為螺旋葉片、6為螺旋輸送筒體、7為出料口、8為進料口、9為行星軸、10為攪拌葉片、11為驅動盤、12為聚料軸、13為聚料板、14為主齒輪、15為行星齒輪、16為齒圈、17為支腳、18為承重輪。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式做詳細說明。

參見圖1和圖2，一種水泥穩定碎石拌合離析控制裝置，包括攪拌罐體1、設置在攪拌罐體1頂部的頂蓋2、設置在攪拌罐體1內的主軸螺旋輸送單元、行星軸攪拌混合單元、聚料單元、設置在頂蓋上的行星輪傳動機構和驅動電機3，所述主軸螺旋輸送單元包括主軸4、設置在主軸上的螺旋葉片5、和螺旋輸送筒體6，所述螺旋輸送筒體上下兩端分別開設有出料口7和進料口8；所述行星軸攪拌混合單元包括行星軸9和設置在行星軸9上的攪拌葉片10，所述聚料單元包括固定在主軸上的驅動盤11、設置在驅動盤11下部的聚料軸12、和傾斜設置在聚料軸上的弧形聚料板13；所述行星輪傳動機構包括設置在主軸4上的主齒輪14、設置在行星軸上的行星齒輪15和與行星齒輪匹配的齒圈16。

所述驅動盤上均布布設有三根聚料軸12，聚料軸上設置有兩片聚料板13，位于底部的聚料板13與攪拌罐體1的側壁和底板向貼合，所述攪拌罐體1內設置有三組行星軸攪拌混合單元，所述攪拌罐體下部均布布設有多個支腳17，支腳上下設置有承重輪18。

本實用新型結構設計合理、緊湊，穩定性好，其通過主軸螺旋輸送單元的結構設計，能夠大大提高整個攪拌裝置中的物料流轉頻率，便于進行充分的混合和攪拌，通過聚料單元的結構設計，能夠便于實現碎石料的混合，從而加快混合的效率和混合的質量。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型的范圍內。本實用新型要求的保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。