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一種緊鄰現有建筑的地下連續墻靜態爆破拆除方法與流程

文檔序號:41543621發布日期:2025-04-07 23:25閱讀:13來源:國知局
一種緊鄰現有建筑的地下連續墻靜態爆破拆除方法與流程

本申請涉及地連墻拆除施工,尤其是涉及一種緊鄰現有建筑的地下連續墻靜態爆破拆除方法。


背景技術:

1、在基坑施工時,一般會在基坑的邊緣修建地下連續墻,以對基坑實現加固,減少發生塌陷的可能,在基坑內施工基本完畢后,這部分地下連續墻需要拆除。

2、但是由于部分地下連續墻的附近緊鄰有部分現有建筑,這部分的地下連續墻若采用常規拆除法就可能對現有建筑造成損傷,故需要一種不會對現有建筑造成傷害的拆除方法。


技術實現思路

1、本申請的目的是提供一種緊鄰現有建筑的地下連續墻靜態爆破拆除方法,以改善系梁高空施工較為麻煩且安全隱患較高的問題。

2、本申請提供的一種緊鄰現有建筑的地下連續墻靜態爆破拆除方法,采用如下的技術方案:

3、一種緊鄰現有建筑的地下連續墻靜態爆破拆除方法,包括如下步驟:s1、在地連墻上沿豎直方向鉆爆破孔,爆破孔鉆至在底部預留1至1.6米高度的墻體;s2、爆破孔沿地連墻的長度方向間隔0.3-0.5米設置有若干個,以使爆破效果覆蓋整個待拆除的地連墻;s3、向爆破孔內注入膨脹劑和水,注入深度為5.5至6.5米,并在爆破孔頂部預留2-3米以注入速凝劑,速凝劑快速將地連墻頂部封住;s4、地連墻被爆破后,注有速凝劑的部分保留為圈梁。

4、通過采用上述技術方案,在地連墻上鉆爆破孔,隨后向爆破孔內注入膨脹劑和水,而地連墻底部預留一部分墻體,并且在爆破孔頂部注入速凝劑,便于對膨脹劑和水進行限制,迫使膨脹劑和水沿水平方向膨脹,進而實現靜態爆破,同時地連墻的頂部由于沒有注入膨脹劑和水,故可以保留,進而在實現地連墻拆除的同時,保留圈梁,節省成本并提升施工效率。相較于水平方向鉆爆破孔進行爆破的方式,豎直方向鉆爆破孔由于長度較長,故更加便于對膨脹劑進行控制,同時也能夠注入更多的膨脹劑,有助于提升靜態爆破的效果,同時也便于對爆破孔進行封堵,施工方式簡單便捷,進而大幅提升施工效率和施工效果。

5、可選的,所述爆破孔設于地連墻遠離現有建筑的一端。

6、通過上述技術方案,便于減少靜態爆破時,對現有建筑造成損壞的可能。

7、可選的,步驟s2中,所述爆破孔鉆完后,在地連墻上鉆泄能孔,所述泄能孔沿地連墻的長度方向陣列設有多個。

8、通過上述技術方案,泄能孔便于進一步減少靜態爆破時,對現有建筑造成損壞的可能。

9、可選的,相鄰所述泄能孔之間的間距為0.15至0.25米。

10、通過上述技術方案,泄能孔的間距小于爆破孔之間的間距,進一步確保地連墻靜態爆破時,對現有建筑造成損壞的可能。

11、可選的,步驟s3中,添加膨脹劑和水時,先添加1米的膨脹劑,隨后添加水,如此循環,直至膨脹劑增加至預設高度。

12、通過上述技術方案,通過膨脹劑與水間隔添加,便于加速水與膨脹劑的反應,提升爆破效率,同時也相對保障反應的均勻性。

13、可選的,步驟s3中,通過導管工裝向爆破孔內注入膨脹劑和水。

14、可選的,所述導管工裝包括支架、第一導管和第二導管,所述第一導管穿于第二導管內,所述第一導管與第二導管固定連接,所述第二導管能夠相對支架沿豎直方向移動,所述支架上設有移動組件,以驅動第二導管沿豎直方向移動;所述第一導管上連接料斗,所述料斗上連接有下料組件,所述下料組件的輸出端朝向料斗內部設置,所述第二導管的側壁上連接有第一輸送管和第二輸送管,所述第一輸送管輸送水,所述第二輸送管輸送速凝劑。

15、通過采用上述技術方案,通過下料組件、第一輸送管和第二輸送管的設置,便于通過一個工裝即實現膨脹劑、水和速凝劑的添加,提升裝藥的便捷性,同時利用移動組件控制第二導管移動,便于實現膨脹劑和水的間隔加藥。

16、可選的,所述移動組件沿第二導管的周向設有至少兩組,所述移動組件包括第一電機和滾輪,所述第一電機安裝于機架上,所述滾輪與第一電機的輸出軸同軸固定連接,所述滾輪的輪面與第二導管的側壁接觸。

17、通過上述技術方案,通過滾輪與第二導管的側壁接觸,便于通過摩擦力驅動第二導管移動,提升施工效率,降低操作人員的勞動強度。

18、進一步,所述第一導管與第二導管之間固定連接有兩個分隔板,兩個分隔板將第一導管與第二導管之間的空間分隔為輸水區和輸速凝劑區,所述輸水區與第一輸送管連通,所述輸速凝劑區與第二輸送管連通。

19、進一步,所述上料組件包括第二電機、料筒、驅動桿和驅動板,所述第二電機固定安裝于料斗上,所述料筒可拆卸連接于料斗上,所述驅動桿與料筒同軸轉動連接,且位于料筒內,述驅動桿內設有供第二電機的輸出端插入的驅動孔,所述驅動孔與第二電機的輸出軸相適配,且截面非圓形,所述驅動板設于驅動桿的側壁上,所述驅動板沿驅動桿的周向陣列有多個,相鄰所述驅動板之間形成裝藥區,所述裝藥區的數量與每個爆破孔需要加膨脹劑的次數相等,所述料斗的底部滑動有擋料板。

20、通過采用上述技術方案,一個料筒的裝藥量與一個爆破孔內的裝藥量對應,同時每次需要添加膨脹劑時,只需要轉動驅動桿,使得對應的裝藥區對應料斗即可,提升裝藥的準確性和便捷性。

21、綜上所述,本申請包括以下至少一種有益技術效果:

22、1.在地連墻上鉆爆破孔,隨后向爆破孔內注入膨脹劑和水,而地連墻底部預留一部分墻體,并且在爆破孔頂部注入速凝劑,便于對膨脹劑和水進行限制,迫使膨脹劑和水沿水平方向膨脹,進而實現靜態爆破,同時地連墻的頂部由于沒有注入膨脹劑和水,故可以保留,進而在實現地連墻拆除的同時,保留圈梁,節省成本并提升施工效率;

23、2.泄能孔便于進一步減少靜態爆破時,對現有建筑造成損壞的可能;

24、3.通過膨脹劑與水間隔添加,便于加速水與膨脹劑的反應,提升爆破效率,同時也相對保障反應的均勻性;

25、4.通過下料組件、第一輸送管和第二輸送管的設置,便于通過一個工裝即實現膨脹劑、水和速凝劑的添加,提升裝藥的便捷性,同時利用移動組件控制第二導管移動,便于實現膨脹劑和水的間隔加藥;

26、5.一個料筒的裝藥量與一個爆破孔內的裝藥量對應,同時每次需要添加膨脹劑時,只需要轉動驅動桿,使得對應的裝藥區對應料斗即可,提升裝藥的準確性和便捷性。



技術特征:

1.一種緊鄰現有建筑的地下連續墻靜態爆破拆除方法,其特征在于,包括如下步驟:

2.根據權利要求1所述的一種緊鄰現有建筑(13)的地下連續墻靜態爆破拆除方法,其特征在于:所述爆破孔(11)設于地連墻(1)遠離現有建筑(13)的一端。

3.根據權利要求2所述的一種緊鄰現有建筑(13)的地下連續墻靜態爆破拆除方法,其特征在于:步驟s2中,所述爆破孔(11)鉆完后,在地連墻(1)上鉆泄能孔(12),所述泄能孔(12)沿地連墻(1)的長度方向陣列設有多個。

4.根據權利要求3所述的一種緊鄰現有建筑(13)的地下連續墻靜態爆破拆除方法,其特征在于:相鄰所述泄能孔(12)之間的間距為0.15至0.25米。

5.根據權利要求1所述的一種緊鄰現有建筑(13)的地下連續墻靜態爆破拆除方法,其特征在于:步驟s3中,添加膨脹劑和水時,先添加1米的膨脹劑,隨后添加水,如此循環,直至膨脹劑增加至預設高度。

6.根據權利要求5所述的一種緊鄰現有建筑(13)的地下連續墻靜態爆破拆除方法,其特征在于:步驟s3中,通過導管工裝向爆破孔(11)內注入膨脹劑和水。

7.根據權利要求6所述的一種緊鄰現有建筑(13)的地下連續墻靜態爆破拆除方法,其特征在于:所述導管工裝包括支架(2)、第一導管(21)和第二導管(22),所述第一導管(21)穿于第二導管(22)內,所述第一導管(21)與第二導管(22)固定連接,所述第二導管(22)能夠相對支架(2)沿豎直方向移動,所述支架(2)上設有移動組件(23),以驅動第二導管(22)沿豎直方向移動;

8.根據權利要求7所述的一種緊鄰現有建筑(13)的地下連續墻靜態爆破拆除方法,其特征在于:所述移動組件(23)沿第二導管(22)的周向設有至少兩組,所述移動組件(23)包括第一電機(231)和滾輪(232),所述第一電機(231)安裝于機架上,所述滾輪(232)與第一電機(231)的輸出軸同軸固定連接,所述滾輪(232)的輪面與第二導管(22)的側壁接觸。

9.根據權利要求7所述的一種緊鄰現有建筑(13)的地下連續墻靜態爆破拆除方法,其特征在于:所述第一導管(21)與第二導管(22)之間固定連接有兩個分隔板(26),兩個分隔板(26)將第一導管(21)與第二導管(22)之間的空間分隔為輸水區和輸速凝劑區,所述輸水區與第一輸送管(248)連通,所述輸速凝劑區與第二輸送管(249)連通。

10.根據權利要求7所述的一種緊鄰現有建筑(13)的地下連續墻靜態爆破拆除方法,其特征在于:所述上料組件包括第二電機(241)、料筒(242)、驅動桿(243)和驅動板(244),所述第二電機(241)固定安裝于料斗(27)上,所述料筒(242)可拆卸連接于料斗(27)上,所述驅動桿(243)與料筒(242)同軸轉動連接,且位于料筒(242)內,所述驅動桿(243)內設有供第二電機(241)的輸出端插入的驅動孔(245),所述驅動孔(245)與第二電機(241)的輸出軸相適配,且截面非圓形,所述驅動板(244)設于驅動桿(243)的側壁上,所述驅動板(244)沿驅動桿(243)的周向陣列有多個,相鄰所述驅動板(244)之間形成裝藥區(246),所述裝藥區(246)的數量與每個爆破孔(11)需要加膨脹劑的次數相等,所述料斗(27)的底部滑動有擋料板(247)。


技術總結
本申請公開了一種緊鄰現有建筑的地下連續墻靜態爆破拆除方法,包括如下步驟:S1、在地連墻上沿豎直方向鉆爆破孔,爆破孔鉆至在底部預留1至1.6米高度的墻體;S2、爆破孔沿地連墻的長度方向間隔0.3?0.5米設置有若干個,以使爆破效果覆蓋整個待拆除的地連墻;S3、向爆破孔內注入膨脹劑和水,注入深度為5.5至6.5米,并在爆破孔頂部預留2?3米以注入速凝劑,速凝劑快速將地連墻頂部封住;S4、地連墻被爆破后,注有速凝劑的部分保留為圈梁。在地連墻上鉆爆破孔,隨后向爆破孔內注入膨脹劑和水,實現靜態爆破,同時地連墻的頂部由于沒有注入膨脹劑和水,故可以保留,進而在實現地連墻拆除的同時,保留圈梁,節省成本并提升施工效率。

技術研發人員:李雷斌,沐磊,徐青,孫鵬,賀凌,周凡,成威,黃思桐
受保護的技術使用者:中鐵廣州工程局集團有限公司
技術研發日:
技術公布日:2025/4/6
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