本技術(shù)屬于混凝土結(jié)構(gòu)，具體涉及一種裝配式預(yù)制梁及疊合式混凝土構(gòu)件。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工過程中現(xiàn)場制作多，濕作業(yè)多，有大量模板工程、腳手架工程等中間環(huán)節(jié)，浪費(fèi)資源，污染環(huán)境；從業(yè)人員素質(zhì)、施工環(huán)境等對建造質(zhì)量影響很大，帶來建筑性能、質(zhì)量和耐久性等問題。要改變現(xiàn)狀，應(yīng)大力發(fā)展預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)，減少現(xiàn)場制作混凝土結(jié)構(gòu)量，提高預(yù)制化率。預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)的主要結(jié)構(gòu)構(gòu)件在工廠里制作，生產(chǎn)效率高、質(zhì)量好，節(jié)省資源和能源，有利于可持續(xù)發(fā)展。采用預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)是建筑工業(yè)化發(fā)展的方向。

2、預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)中預(yù)制構(gòu)件間存在接縫，接縫處新舊混凝土的結(jié)合面是薄弱環(huán)節(jié)，其受力性能決定了結(jié)構(gòu)整體性能；在荷載作用下，接縫處會產(chǎn)生剪應(yīng)力等，易于開裂、滑移影響正常使用。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種裝配式預(yù)制梁及疊合式混凝土構(gòu)件。

2、本實用新型采用如下技術(shù)方案：

3、一種裝配式預(yù)制梁，包括上下相對設(shè)置的兩模板、設(shè)置在兩模板之間的連接機(jī)構(gòu)和澆筑成型在兩模板之間的混凝土梁體，所述模板包括模板本體和設(shè)置在模板本體端部向內(nèi)彎折的連接腳，所述連接機(jī)構(gòu)包括分別設(shè)置在兩模板與另一模板相對面上的兩連接板和間隔設(shè)置在兩連接板之間的多個連接箍筋和設(shè)置在多個連接箍筋之間的固定箍筋。

4、進(jìn)一步的，所述連接板的內(nèi)側(cè)面形成供連接箍筋嵌入的限位孔，所述連接箍筋連接在上下相對的兩限位孔之間。

5、進(jìn)一步的，所述連接箍筋設(shè)置有從其側(cè)面向內(nèi)延伸的定位槽，所述固定箍筋固定在間隔設(shè)置的多個定位槽中。

6、進(jìn)一步的，所述混凝土梁體的長度小于模板本體的長度。

7、進(jìn)一步的，兩所述模板之間形成填充區(qū)，所述填充區(qū)包括依次設(shè)置的填充段與連接段，所述連接腳靠近連接段設(shè)置，所述混凝土梁體設(shè)置在填充段中。

8、進(jìn)一步的，所述固定箍筋包括設(shè)置在填充段中的第一段和設(shè)置在連接段中的第二段，所述第二段與第一段的相對面形成有供第一段嵌入的限位槽。

9、進(jìn)一步的，所述模板還包括設(shè)置在連接腳折彎處的加強(qiáng)板。

10、一種疊合式混凝土構(gòu)件，包括相互拼接的如以上所述的兩裝配式預(yù)制梁、設(shè)置在兩裝配式預(yù)制梁之間的定位件和連接在兩裝配式預(yù)制梁之間的定位箍筋，所述裝配式預(yù)制梁的連接腳與另一裝配式預(yù)制梁的連接腳相抵拼接，所述定位箍筋連接在裝配式預(yù)制梁的固定箍筋與另一裝配式預(yù)制梁的固定箍筋之間，所述定位件設(shè)置在兩連接腳之間。

11、進(jìn)一步的，所述定位件包括分別設(shè)置在兩連接腳上的兩定位孔、依次穿過兩定位孔的定位螺栓和與定位螺栓兩端配合的兩定位螺母。

12、進(jìn)一步的，兩所述模板之間形成填充區(qū)，所述填充區(qū)包括依次設(shè)置的填充段與連接段；所述連接腳靠近連接段設(shè)置，所述連接段中設(shè)置有混凝土填充層。

13、由上述對本實用新型的描述可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本申請通過限定裝配式預(yù)制梁的結(jié)構(gòu)，在兩模板之間設(shè)置連接機(jī)構(gòu)，通過連接箍筋及固定箍筋的配合，以提高制備的裝配式預(yù)制梁的整體強(qiáng)度，確保混凝土構(gòu)件在后續(xù)過程中的使用；另外，兩裝配式預(yù)制梁拼接時，通過連接腳與定位件之間的配合，可實現(xiàn)裝配式預(yù)制梁的快速拼接，拼接完成后，連接腳相對區(qū)域需要填充混凝土漿料形成混凝土填充層，進(jìn)一步提高兩裝配式預(yù)制梁連接處的強(qiáng)度，且可防止兩裝配式預(yù)制梁發(fā)生相對滑移，有效保證混凝土構(gòu)件在后續(xù)使用過程中的強(qiáng)度。

技術(shù)特征：

1.一種裝配式預(yù)制梁，其特征在于：包括上下相對設(shè)置的兩模板、設(shè)置在兩模板之間的連接機(jī)構(gòu)和澆筑成型在兩模板之間的混凝土梁體，所述模板包括模板本體和設(shè)置在模板本體端部向內(nèi)彎折的連接腳，所述連接機(jī)構(gòu)包括分別設(shè)置在兩模板與另一模板相對面上的兩連接板和間隔設(shè)置在兩連接板之間的多個連接箍筋和設(shè)置在多個連接箍筋之間的固定箍筋；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種裝配式預(yù)制梁，其特征在于：所述連接箍筋設(shè)置有從其側(cè)面向內(nèi)延伸的定位槽，所述固定箍筋固定在間隔設(shè)置的多個定位槽中。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種裝配式預(yù)制梁，其特征在于：所述混凝土梁體的長度小于模板本體的長度。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種裝配式預(yù)制梁，其特征在于：兩所述模板之間形成填充區(qū)，所述填充區(qū)包括依次設(shè)置的填充段與連接段，所述連接腳靠近連接段設(shè)置，所述混凝土梁體設(shè)置在填充段中。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種裝配式預(yù)制梁，其特征在于：所述固定箍筋包括設(shè)置在填充段中的第一段和設(shè)置在連接段中的第二段，所述第二段與第一段的相對面形成有供第一段嵌入的限位槽。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種裝配式預(yù)制梁，其特征在于：所述模板還包括設(shè)置在連接腳折彎處的加強(qiáng)板。

7.一種疊合式混凝土構(gòu)件，其特征在于：包括相互拼接的如權(quán)利要求1至2任一項所述的兩裝配式預(yù)制梁、設(shè)置在兩裝配式預(yù)制梁之間的定位件和連接在兩裝配式預(yù)制梁之間的定位箍筋，所述裝配式預(yù)制梁的連接腳與另一裝配式預(yù)制梁的連接腳相抵拼接，所述定位箍筋連接在裝配式預(yù)制梁的固定箍筋與另一裝配式預(yù)制梁的固定箍筋之間，所述定位件設(shè)置在兩連接腳之間。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種疊合式混凝土構(gòu)件，其特征在于：所述定位件包括分別設(shè)置在兩連接腳上的兩定位孔、依次穿過兩定位孔的定位螺栓和與定位螺栓兩端配合的兩定位螺母。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種疊合式混凝土構(gòu)件，其特征在于：兩所述模板之間形成填充區(qū)，所述填充區(qū)包括依次設(shè)置的填充段與連接段；所述連接腳靠近連接段設(shè)置，所述連接段中設(shè)置有混凝土填充層。

技術(shù)總結(jié)
一種裝配式預(yù)制梁及疊合式混凝土構(gòu)件，一種裝配式預(yù)制梁，包括上下相對設(shè)置的兩模板、設(shè)置在兩模板之間的連接機(jī)構(gòu)和澆筑成型在兩模板之間的混凝土梁體，模板包括模板本體和設(shè)置在模板本體端部向內(nèi)彎折的連接腳，連接機(jī)構(gòu)包括分別設(shè)置在兩模板與另一模板相對面上的兩連接板和間隔設(shè)置在兩連接板之間的多個連接箍筋和設(shè)置在多個連接箍筋之間的固定箍筋；本申請在兩模板之間設(shè)置連接機(jī)構(gòu)，通過連接箍筋及固定箍筋的配合，以提高制備的裝配式預(yù)制梁的整體強(qiáng)度，確保混凝土構(gòu)件在后續(xù)過程中的使用。

技術(shù)研發(fā)人員：周杰,阮武昌,趙勇,孫海飛,高國東
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江江豐股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240315
技術(shù)公布日：2025/3/20