本技術涉及管樁預制件生產，具體為用于管樁預制件生產的混凝土上料裝置。

背景技術：

1、管樁主要用于工業和民用建筑低承臺樁基礎，廣泛用于鐵路、公路與橋梁、市政及大型設備等工程基礎，具有強度高、承載力強，對地質結構適應性較強，管樁在現在人們的建設工程中廣泛運用，在管樁預制件生產的過程中需要對混凝土進行上料作業。

2、如中國實用新型提供了“一種可調節角度的管樁成型用的混凝土上料裝置”公告號：cn217834083u，該申請包括固定底座，所述固定底座頂部固定安裝有進料斗和上料機構，所述進料斗頂部設置有進料口和攪拌電機，所述攪拌電機的輸出軸端部固定安裝有攪拌桿，所述上料機構頂部固定安裝有上料管，所述進料斗和上料管之間固定安裝有連接管，該申請當喂料機構高于上料管高度時，通過第二電機帶動傳動帶逆時針旋轉，傳動帶帶動傳動盤逆時針旋轉，傳動盤帶動出料管逆時針旋轉，從而使出料管端部向上抬起，從而使上料裝置可以對比出料管高的喂料裝置上料，通過調節出料管的角度使上料裝置可以對不同高度的喂料裝置上料，提高上料效率。

3、上述技術中混凝土上料裝置雖然能夠在管樁生產時進行上料作業，但是由于上料的過程中無法對管樁的四周進行均勻上料，同時上料的過程中管樁的內部易由于氣泡而產生空鼓，嚴重的影響到管樁生產的質量。

技術實現思路

1、本實用新型的目的在于提供用于管樁預制件生產的混凝土上料裝置，具備提高了上料作業的均勻性，且能夠在上料過程中對混凝土中的氣泡進行有效的消除，提高了管樁生產質量的優點。

2、為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：用于管樁預制件生產的混凝土上料裝置，包括底座，所述底座頂部的右端固定連接有輸送筒，所述輸送筒左側的上端固定連接有進料管，所述輸送筒右側的下端固定連接有料斗，所述輸送筒外表面的頂部固定安裝有驅動電機，所述驅動電機的輸出端固定安裝有轉桿，所述轉桿的下端通過軸承活動連接于輸送筒底部的中端，所述轉桿的表面固定連接有絞龍，所述絞龍的表面活動連接于輸送筒的內腔，所述轉桿的底部固定安裝有第一同步輪，所述底座頂部的中端通過軸承活動連接有轉軸，所述轉軸的頂部固定連接有轉盤，所述轉盤的頂部固定安裝有管樁模具，所述轉軸的底部固定連接有u形轉動桿，所述u形轉動桿的底部固定安裝有第二同步輪，所述第二同步輪的中端與第一同步輪的中端之間傳動連接有同步帶，所述u形轉動桿的中端通過軸承活動連接有連接桿，所述連接桿的左端通過軸承活動連接有立板，所述立板右側的上端固定連接有支撐彈簧，所述支撐彈簧的右側固定連接有敲擊板。

3、作為優選方案，所述底座頂部的左端固定連接有支撐滑桿，所述立板的下端活動連接于支撐滑桿的表面，所述敲擊板左側的兩端均固定連接有導向桿，所述導向桿的表面活動連接于立板的上端。

4、作為優選方案，所述轉盤底部的四周均通過軸承活動連接有支撐輪，所述支撐輪的底部活動連接于底座外表面的頂部。

5、作為優選方案，所述第一同步輪的底部固定安裝有第一支撐軸，所述第一支撐軸的底部通過軸承活動連接于底座內腔底部的右端，所述第二同步輪的底部固定安裝有第二支撐軸，所述第二支撐軸的底部通過軸承活動連接于底座內腔底部的中端。

6、作為優選方案，所述底座的正表面通過螺栓固定安裝有檢修板，所述管樁模具外表面上端的四周均固定連接有吊環。

7、作為優選方案，所述輸送筒兩側的上端均固定連接有加強斜桿，所述加強斜桿的底部固定連接于底座外表面頂部的右端。

8、作為優選方案，所述料斗底部的右端固定連接有加強支桿，所述加強支桿左側的下端固定連接于底座外表面的右側。

9、與現有技術相比，本實用新型的有益效果如下：

10、1、本實用新型通過料斗的設置，便于對所需上料的混凝土進行盛放，通過驅動電機、轉桿、絞龍、料斗、輸送筒、進料管和管樁模具的設置，達到了在管樁預制件生產的過程中進行混凝土上料的效果，同時在轉桿、第一同步輪、同步帶、第二同步輪、u形轉動桿、轉軸和轉盤之間配合的作用下，有效的提高了混凝土上料作業的均勻性，同時在u形轉動桿、連接桿、立板、支撐彈簧和敲擊板之間配合的作用下，能夠不斷的對管樁模具的表面進行敲擊，并在敲擊震動的作用下使管樁模具內部混凝土中的氣泡能夠快速的消除，減少空鼓與氣泡的產生，從而極大程度的提高了管樁生產的質量，利于人員進行使用。

11、2、本實用新型通過支撐滑桿和導向桿的設置，分別達到了對立板和敲擊板進行導向的目的，避免立板和敲擊板在移動受力的作用下發生傾斜，通過支撐輪的設置，達到了對轉盤的底部進行穩定支撐的目的，避免轉盤旋轉的過程中發生傾斜，通過第一支撐軸和第二支撐軸的設置，分別達到了對第一同步輪和第二同步輪進行穩定支撐的目的，避免第一同步輪和第二同步輪旋轉受力的過程中發生傾斜，通過吊環的設置，便于人員對管樁模具進行起吊作業，通過加強斜桿的設置，達到了對輸送筒進行加強支撐的目的，通過加強支桿的設置，達到了對料斗進行加強支撐的目的。

技術特征：

1.用于管樁預制件生產的混凝土上料裝置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)頂部的右端固定連接有輸送筒(8)，所述輸送筒(8)左側的上端固定連接有進料管(14)，所述輸送筒(8)右側的下端固定連接有料斗(9)，所述輸送筒(8)外表面的頂部固定安裝有驅動電機(25)，所述驅動電機(25)的輸出端固定安裝有轉桿(17)，所述轉桿(17)的下端通過軸承活動連接于輸送筒(8)底部的中端，所述轉桿(17)的表面固定連接有絞龍(26)，所述絞龍(26)的表面活動連接于輸送筒(8)的內腔，所述轉桿(17)的底部固定安裝有第一同步輪(18)，所述底座(1)頂部的中端通過軸承活動連接有轉軸(15)，所述轉軸(15)的頂部固定連接有轉盤(5)，所述轉盤(5)的頂部固定安裝有管樁模具(4)，所述轉軸(15)的底部固定連接有u形轉動桿(23)，所述u形轉動桿(23)的底部固定安裝有第二同步輪(21)，所述第二同步輪(21)的中端與第一同步輪(18)的中端之間傳動連接有同步帶(20)，所述u形轉動桿(23)的中端通過軸承活動連接有連接桿(24)，所述連接桿(24)的左端通過軸承活動連接有立板(7)，所述立板(7)右側的上端固定連接有支撐彈簧(11)，所述支撐彈簧(11)的右側固定連接有敲擊板(10)。

2.根據權利要求1所述的用于管樁預制件生產的混凝土上料裝置，其特征在于：所述底座(1)頂部的左端固定連接有支撐滑桿(6)，所述立板(7)的下端活動連接于支撐滑桿(6)的表面，所述敲擊板(10)左側的兩端均固定連接有導向桿(12)，所述導向桿(12)的表面活動連接于立板(7)的上端。

3.根據權利要求1所述的用于管樁預制件生產的混凝土上料裝置，其特征在于：所述轉盤(5)底部的四周均通過軸承活動連接有支撐輪(16)，所述支撐輪(16)的底部活動連接于底座(1)外表面的頂部。

4.根據權利要求1所述的用于管樁預制件生產的混凝土上料裝置，其特征在于：所述第一同步輪(18)的底部固定安裝有第一支撐軸(19)，所述第一支撐軸(19)的底部通過軸承活動連接于底座(1)內腔底部的右端，所述第二同步輪(21)的底部固定安裝有第二支撐軸(22)，所述第二支撐軸(22)的底部通過軸承活動連接于底座(1)內腔底部的中端。

5.根據權利要求1所述的用于管樁預制件生產的混凝土上料裝置，其特征在于：所述底座(1)的正表面通過螺栓固定安裝有檢修板(2)，所述管樁模具(4)外表面上端的四周均固定連接有吊環(27)。

6.根據權利要求1所述的用于管樁預制件生產的混凝土上料裝置，其特征在于：所述輸送筒(8)兩側的上端均固定連接有加強斜桿(3)，所述加強斜桿(3)的底部固定連接于底座(1)外表面頂部的右端。

7.根據權利要求1所述的用于管樁預制件生產的混凝土上料裝置，其特征在于：所述料斗(9)底部的右端固定連接有加強支桿(13)，所述加強支桿(13)左側的下端固定連接于底座(1)外表面的右側。

技術總結
本技術公開了用于管樁預制件生產的混凝土上料裝置，包括底座，所述底座頂部的右端固定連接有輸送筒，所述輸送筒左側的上端固定連接有進料管，所述輸送筒右側的下端固定連接有料斗，所述輸送筒外表面的頂部固定安裝有驅動電機，所述驅動電機的輸出端固定安裝有轉桿。本技術通過料斗的設置，便于對所需上料的混凝土進行盛放，通過驅動電機、轉桿、絞龍、料斗、輸送筒、進料管和管樁模具的設置，達到了在管樁預制件生產的過程中進行混凝土上料的效果，同時在轉桿、第一同步輪、同步帶、第二同步輪、U形轉動桿、轉軸和轉盤之間配合的作用下，有效的提高了混凝土上料作業的均勻性。

技術研發人員：曹鵬,曹松松,鄭友東,曹忠摞,吳龍強
受保護的技術使用者：江蘇誠意樁業科技發展有限公司
技術研發日：20240614
技術公布日：2025/4/28