本發明涉及石墨雙極板制造，具體涉及一種石墨雙極板預處理裝置及使用方法。

背景技術：

1、柔性石墨因其良好的導電、導熱特性，優異的耐蝕性，易于成型，且價格低廉，被視為最具潛力的燃料電池極板基材之一。

2、當前柔性石墨板坯在極板模具壓制成型過程中，直接將多層結構的柔性石墨板坯進行模壓成型出脊背結構，由于柔性石墨板坯本身的流動性較差，直接模壓會導致成型出來的脊背結構質量較差，因此如今的柔性石墨極板的脊背結構通常只能設計較淺的深度和較大的寬度。

3、可理解的是，受到流場深度、寬度和流道周期的影響，當脊背結構的設計深度越深，寬度越窄時，脊背結構的成型越困難，柔性石墨板坯表面的連續化片層結構導致其難以充分填充整個模壓腔體，使得脊背結構成型質量差，進而導致在后期的填充處理中也越發困難，成型后的石墨雙極板表面質量也越差。

4、因此，當前石墨雙極板制造技術領域中，如何使得柔性石墨板坯在深流場、窄脊背設計條件下的成型過程中避免脊背成型質量差是當前亟需解決的問題之一。

技術實現思路

1、針對現有技術存在的問題，本發明提供一種石墨雙極板預處理裝置及使用方法，預處理裝置在石墨雙極板模壓前對預制柔性石墨板坯進行表面預處理，將柔性石墨板坯的連續化片層結構打斷，使得柔性石墨板坯在后期模具壓制過程中更容易實現在模具腔體中的填充，保證石墨雙極板成型后的極板表面質量。

2、本發明的技術方案如下：

3、在本發明的第一方面，提供了一種石墨雙極板預處理裝置，包括底板，所述底板的中部設有安裝臺，所述安裝臺上設置預制板工件；所述底板的兩側分別設有墊塊，底板兩側的墊塊上滑動連接滑塊，所述滑塊靠近安裝臺的位置處連接切割結構，所述切割結構能夠在滑塊的帶動下在預制板工件表面滑動；所述底板的側面連接側板，所述側板上設有把手，所述把手通過多個連接柱穿過側板連接擋板，所述擋板抵接安裝臺，所述擋板能夠在把手的帶動下靠近或遠離安裝臺。

4、在本發明的一些實施方式中，所述安裝臺的側面設有弧形槽狀結構。

5、在本發明的一些實施方式中，所述底板頂部的兩側設有連接槽，所述墊塊的底部設有連接鍵，所述墊塊的連接鍵與連接槽相適配。

6、在本發明的一些實施方式中，所述滑塊呈t形結構設置，所述t形結構的橫梁兩端與墊塊滑動連接，所述t形結構的豎梁一端連接切割結構。

7、在本發明的一些實施方式中，所述墊塊的頂部設有滑槽，所述t形結構的橫梁兩端設有凸起結構，所述凸起結構設置在滑槽內使得滑塊能夠沿著滑槽移動。

8、在本發明的一些實施方式中，所述t形結構的豎梁靠近安裝臺的一端設有安裝槽，所述切割結構包括連接端和工作端，所述連接端設置在安裝槽內，所述工作端呈梳子狀結構朝向安裝臺設置。

9、在本發明的一些實施方式中，所述安裝槽外側設有螺紋孔，所述螺紋孔內設有壓緊螺栓，所述壓緊螺栓能夠靠近或遠離安裝槽內的切割結構的連接端。

10、在本發明的一些實施方式中，所述側板通過多個螺釘與底板可拆卸連接。

11、在本發明的一些實施方式中，所述側板與擋板之間的連接柱上設有彈簧。

12、在本發明的第二方面，提供了一種石墨雙極板預處理裝置的使用方法，包括：

13、根據預制板工件表面所需處理的脊背結構的深度，在底板的連接槽內放入墊片，將墊塊通過連接鍵放置到連接槽中從而調整墊塊到合理高度，將t形結構滑塊的橫梁兩端的凸起結構設置在墊塊頂部的滑槽中，使得滑塊能夠沿滑槽移動；

14、根據預制板工件所需成型的脊背結構的形狀選擇合適的切割結構，將切割結構的連接端與t形結構滑塊的豎梁上設置的安裝槽連接，令切割結構的工作端朝向安裝臺，將壓緊螺栓通過螺紋孔擰入抵緊切割結構的連接端，組裝好預處理裝置；

15、拉動把手令擋板遠離安裝臺，將預制板工件放置在底板的安裝臺上，松開把手，令擋板在彈簧的作用下靠近并抵接預制板工件，安裝臺和擋板對預制板工件進行固定和限位；

16、控制滑塊移動帶動切割結構實現對預制板工件的滑動切割；

17、切割完成后，拉動把手令擋板遠離預制板工件，通過安裝臺側面的弧形槽狀結構取下預制板工件。

18、本發明一個或多個技術方案具有以下有益效果：

19、本發明所提供的一種石墨雙極板預處理裝置及使用方法，在石墨雙極板模壓前對柔性石墨板坯的預制板工件進行表面預處理，將柔性石墨板坯的連續化片層結構打斷，使得柔性石墨板坯在后期模具壓制過程中更容易實現在模具腔體中的填充，保證石墨雙極板成型后的極板表面質量；

20、具體的，預處理裝置裝配完成后，通過將預制板工件放置在底板的安裝臺上，安裝臺和擋板對預制板工件進行固定和限位，在底板兩側的連接槽內墊薄片可以實現切割結構的上下微調，通過對切割結構的高度進行微調，可以調整其對工件表面處理的深度，并且通過控制滑塊在墊塊的滑槽內滑動，可以實現令切割結構在預制板工件表面有限位的相對滑動，便于將柔性石墨板坯的連續化片層結構打斷，使得柔性石墨板坯在后期模具壓制過程中更容易實現在模具腔體中的填充；

21、本發明中滑塊可拆卸連接多種不同的切割結構，來滿足不同脊背結構石墨雙極板的成型需要。

技術特征：

1.一種石墨雙極板預處理裝置，其特征在于，包括底板，所述底板的中部設有安裝臺，所述安裝臺上設置預制板工件；所述底板的兩側分別設有墊塊，底板兩側的墊塊上滑動連接滑塊，所述滑塊靠近安裝臺的位置處連接切割結構，所述切割結構能夠在滑塊的帶動下在預制板工件表面滑動；所述底板的側面連接側板，所述側板上設有把手，所述把手通過多個連接柱穿過側板連接擋板，所述擋板抵接安裝臺，所述擋板能夠在把手的帶動下靠近或遠離安裝臺。

2.如權利要求1所述的一種石墨雙極板預處理裝置，其特征在于，所述安裝臺的側面設有弧形槽狀結構。

3.如權利要求1所述的一種石墨雙極板預處理裝置，其特征在于，所述底板頂部的兩側設有連接槽，所述墊塊的底部設有連接鍵，所述墊塊的連接鍵與連接槽相適配。

4.如權利要求1所述的一種石墨雙極板預處理裝置，其特征在于，所述滑塊呈t形結構設置，所述t形結構的橫梁兩端與墊塊滑動連接，所述t形結構的豎梁一端連接切割結構。

5.如權利要求4所述的一種石墨雙極板預處理裝置，其特征在于，所述墊塊的頂部設有滑槽，所述t形結構的橫梁兩端設有凸起結構，所述凸起結構設置在滑槽內使得滑塊能夠沿著滑槽移動。

6.如權利要求4所述的一種石墨雙極板預處理裝置，其特征在于，所述t形結構的豎梁靠近安裝臺的一端設有安裝槽，所述切割結構包括連接端和工作端，所述連接端設置在安裝槽內，所述工作端呈梳子狀結構朝向安裝臺設置。

7.如權利要求6所述的一種石墨雙極板預處理裝置，其特征在于，所述安裝槽外側設有螺紋孔，所述螺紋孔內設有壓緊螺栓，所述壓緊螺栓能夠靠近或遠離安裝槽內的切割結構的連接端。

8.如權利要求1所述的一種石墨雙極板預處理裝置，其特征在于，所述側板通過多個螺釘與底板可拆卸連接。

9.如權利要求1所述的一種石墨雙極板預處理裝置，其特征在于，所述側板與擋板之間的連接柱上設有彈簧。

10.如權利要求1-9任一項所述的一種石墨雙極板預處理裝置的使用方法，其特征在于，包括：

技術總結
本發明公開了一種石墨雙極板預處理裝置及使用方法，屬于石墨雙極板制造技術領域，包括底板，底板的中部設有安裝臺，安裝臺上設置預制板工件；底板的兩側分別設有墊塊，底板兩側的墊塊上滑動連接滑塊，滑塊靠近安裝臺的位置處連接切割結構，切割結構能夠在滑塊的帶動下在預制板工件表面滑動；底板的側面連接側板，側板上設有把手，把手通過多個連接柱穿過側板連接擋板，擋板抵接安裝臺，擋板能夠在把手的帶動下靠近或遠離安裝臺。本發明所提供的裝置能夠對預制柔性石墨板坯進行表面預處理，將柔性石墨板坯的連續化片層結構打斷，使得柔性石墨板坯在后期模壓過程中更易實現在模具腔體中的填充，保證石墨雙極板成型后的極板表面質量。

技術研發人員：鄭廣會,趙培振,溫春國,鄭金宇
受保護的技術使用者：聊城市博源節能科技有限公司
技術研發日：
技術公布日：2025/4/24