本發(fā)明涉及陶瓷成型，尤其涉及一種氧化鎂基陶瓷絕緣管等靜壓成型設(shè)備及高壓致密方法。

背景技術(shù)：

1、陶瓷絕緣管憑借其優(yōu)異的絕緣性能、耐高溫特性以及良好的化學(xué)穩(wěn)定性，在電子電力、航空航天等行業(yè)中有著廣泛應(yīng)用，隨著各行業(yè)對陶瓷絕緣管的需求日益增長，其生產(chǎn)技術(shù)的優(yōu)化與革新成為行業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵，現(xiàn)有技術(shù)中，通常采用等靜壓成型設(shè)備來實現(xiàn)對陶瓷絕緣管的加工生產(chǎn)。

2、目前，陶瓷絕緣管在等靜壓成型生產(chǎn)時，普遍采用的方式是先將原料填充在專用的等靜壓成型模具中，在原料填充后，再將等靜壓成型模具投放到加壓箱內(nèi)進行等靜壓成型生產(chǎn)，在原料填充過程中，需要人工細(xì)致操作，確保原料均勻分布在模具內(nèi)，對操作人員的熟練度和專注力要求較高，稍有不慎就可能導(dǎo)致原料填充不均，影響等靜壓成型后的產(chǎn)品質(zhì)量，人工填料、裝模、投放，以及后續(xù)的撈取脫模，導(dǎo)致整個生產(chǎn)流程步驟繁瑣，每個環(huán)節(jié)都需要耗費一定時間，使得整體生產(chǎn)周期拉長，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，且大量使用人工裝填原料，拆裝專用模具，生產(chǎn)成本大，難以形成對陶瓷絕緣管連續(xù)高效的等靜壓生產(chǎn)。

3、為此，提出一種氧化鎂基陶瓷絕緣管等靜壓成型設(shè)備及高壓致密方法來解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的一些問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的陶瓷絕緣管等靜壓成型生產(chǎn)過程中，人工裝填原料，拆裝模具，導(dǎo)致成型生產(chǎn)流程繁瑣，且脫模取料不便，影響生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本的缺點，而提出的一種氧化鎂基陶瓷絕緣管等靜壓成型設(shè)備及高壓致密方法。

2、為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

3、一種氧化鎂基陶瓷絕緣管等靜壓成型設(shè)備，包括加壓箱，加壓箱內(nèi)滑動安裝有豎直設(shè)置的柱芯，加壓箱內(nèi)安裝有四個環(huán)繞柱芯均勻分布的模板，且相鄰的兩個模板之間滑動連接，模板的上下兩端分別與加壓箱內(nèi)上下兩側(cè)內(nèi)端壁滑動連接，眾多模板逆時針方向靠近柱芯的一側(cè)設(shè)置為弧形壁，加壓箱的頂部開設(shè)有與柱芯對應(yīng)設(shè)置的退料口，且退料口內(nèi)封堵有蓋板，加壓箱的外端壁上連接有油管，加壓箱的下方設(shè)置有外框架，且外框架內(nèi)安裝有內(nèi)框架，柱芯的下端豎直插設(shè)在內(nèi)框架內(nèi)，外框架內(nèi)安裝有用于驅(qū)動內(nèi)框架上下升降的第一升降機構(gòu)。

4、優(yōu)選地，加壓箱內(nèi)安裝有移動保持機構(gòu)，且移動保持機構(gòu)包括水平固定在每個模板遠(yuǎn)離柱芯一側(cè)端壁上的第一滑軌，第一滑軌上滑動安裝有第一滑套和第二滑套，第一滑套上水平固定有與第一滑軌垂直設(shè)置的第二滑軌，且第二滑軌上滑動套接有與加壓箱內(nèi)端壁固定連接的第三滑套。

5、優(yōu)選地，加壓箱內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有齒輪柱，且齒輪柱的前后兩側(cè)嚙合連接有中心軸對稱設(shè)置的橫向齒條，齒輪柱的左右兩側(cè)嚙合連接有中心軸對稱設(shè)置的縱向齒條，橫向齒條和縱向齒條處于不同平面，橫向齒條和縱向齒條上均連接有連桿，前方的橫向齒條通過連桿與左側(cè)第一滑軌上的第二滑套固定連接，后方的橫向齒條通過連桿與右側(cè)第一滑軌上的第二滑套固定連接，左側(cè)的縱向齒條通過連桿與后方第一滑軌上的第二滑套固定連接，右側(cè)的縱向齒條通過連桿與前方第一滑軌上的第二滑套固定連接。

6、優(yōu)選地，柱芯內(nèi)開設(shè)有豎直設(shè)置的供料通道，柱芯的上方開設(shè)有與供料通道連通的供料口，柱芯的底部安裝有與供料通道內(nèi)部連通的供料軟管，內(nèi)框架內(nèi)安裝有用于驅(qū)動柱芯上下升降的第二升降機構(gòu)。

7、優(yōu)選地，蓋板共設(shè)置有兩個，兩個蓋板與加壓箱的頂部之間連接有翻轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)，蓋板上開設(shè)有與柱芯適配的凹槽，第一升降機構(gòu)包括豎直固定在內(nèi)框架外端壁上的第一齒桿，外框架內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有與第一齒桿嚙合的第一齒輪，外框架內(nèi)固定有第一電機，且第一電機的驅(qū)動軸與第一齒輪傳動連接。

8、優(yōu)選地，供料口開設(shè)在供料通道上端的圓柱面上，蓋板的厚度設(shè)置為供料口開口內(nèi)徑的兩倍。

9、優(yōu)選地，第二升降機構(gòu)包括固定安裝在內(nèi)框架內(nèi)的套筒，柱芯滑動插設(shè)在套筒內(nèi)，柱芯的圓柱面上自下而上開設(shè)有均勻分布的齒槽，套筒內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有與齒槽嚙合的第二齒輪，內(nèi)框架內(nèi)固定有第二電機，且第二電機的驅(qū)動軸與第二齒輪傳動連接。

10、優(yōu)選地，柱芯的外側(cè)活動套設(shè)有齒盤，柱芯的圓柱面上開設(shè)有豎直設(shè)置的滑槽，齒盤內(nèi)固定有與滑槽適配的滑塊，內(nèi)框架內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有與齒盤嚙合的第三齒輪，第二電機的驅(qū)動軸上固定有第一傘齒，第三齒輪的上方固定有與第一傘齒嚙合的第二傘齒，柱芯的底端轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)接頭，且轉(zhuǎn)接頭與供料軟管固定連接，齒槽環(huán)繞開設(shè)在柱芯的圓柱面上，滑槽的深度設(shè)置為齒槽深度的1/2。

11、優(yōu)選地，翻轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)包括兩個轉(zhuǎn)動安裝在加壓箱頂部的轉(zhuǎn)軸，兩個蓋板分別通過對應(yīng)的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動安裝在加壓箱的頂部，轉(zhuǎn)軸的端頭處固定有第四齒輪，加壓箱的頂部滑動安裝有與第四齒輪嚙合的第二齒桿，加壓箱的頂部固定有與第二齒桿平行設(shè)置的液壓推桿，且液壓推桿的伸縮端與第二齒桿固定連接。

12、優(yōu)選地，一種氧化鎂基陶瓷絕緣管的高壓致密方法，高壓致密方法包括以下步驟：

13、s1、借助第二升降機構(gòu)，驅(qū)使柱芯在眾多模板配合弧形壁構(gòu)成的成型腔內(nèi)自下向上移動，并通過供料通道和供料口的連通，以及柱芯的旋轉(zhuǎn)，將氧化鎂基陶瓷原料自下而上均勻填充在成型腔內(nèi)；

14、s2、在柱芯頂端上升至加壓箱頂部后，通過翻轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)操控左右兩個蓋板封閉在退料口內(nèi)，并對供料口進行封堵；

15、s3、供料通道內(nèi)持續(xù)保持氧化鎂基陶瓷原料的供給操作，在供料口和凹槽的接觸位置，將橫向擠推力作用在蓋板上，配合翻轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)內(nèi)的限制，保障退料口處密閉穩(wěn)定性；

16、s4、通過油管將液壓油持續(xù)注入在加壓箱內(nèi)，通過液壓注入后的高壓推動，驅(qū)使四個模板移動，并相互靠近，借助移動保持機構(gòu)的協(xié)調(diào)引導(dǎo)，使得四個模板同步移動，自四周同步施加均衡穩(wěn)定的擠壓力，最終將成型腔縮小至圓柱狀結(jié)構(gòu)，完成對氧化鎂基陶瓷絕緣管的高壓致密擠壓成型。

17、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

18、1、在本發(fā)明中，通過將四個模板活動安裝在加壓箱內(nèi)，借助移動保持機構(gòu)的引導(dǎo)和協(xié)調(diào)，使得加壓箱內(nèi)加壓后四個模板可以同步移動，穩(wěn)定地自四周方向上同步對成型腔內(nèi)的原料施加相同的擠壓力，實現(xiàn)對陶瓷絕緣管的等靜壓成型，同時，通過將退料口開設(shè)在成型腔的上方，配合柱芯在第一升降機構(gòu)的操控下升降移動，可以將等靜壓成型后的陶瓷絕緣管向上脫離成型腔，方便工作人員脫模取料，進行連續(xù)化生產(chǎn)，在一定程度上提升了陶瓷絕緣管等靜壓成型生產(chǎn)的效率；

19、2、在本發(fā)明中，通過移動保持機構(gòu)協(xié)調(diào)四個模板的移動，借助兩個橫向齒條與齒輪柱的嚙合，以及兩個縱向齒條與齒輪柱的嚙合，配合相鄰兩個模板之間的滑動連接，使得前后左右四個模板的移動是同步，且移動幅度一致，從而對成型腔內(nèi)的原料施加均衡穩(wěn)定的等靜壓擠壓成型，四個模板受壓后同步向成型腔中心位置移動，可以穩(wěn)定地實現(xiàn)對陶瓷絕緣管的高壓致密化成型擠壓；

20、3、在本發(fā)明中，通過將供料通道開設(shè)在柱芯內(nèi)，并將供料口開設(shè)在柱芯的上方位置，配合第二升降機構(gòu)內(nèi)第二齒輪和齒槽的嚙合驅(qū)動，可以在進行原料供給時，驅(qū)使柱芯在成型腔內(nèi)自下向上移動，配合滑槽和滑塊的滑動適配，使得柱芯被第二升降機構(gòu)驅(qū)動過程中還可以旋轉(zhuǎn)，將陶瓷原料更加均勻地輸送至成型腔內(nèi)，可以在一定程度上提升該裝置等靜壓生產(chǎn)陶瓷絕緣管時的致密性和穩(wěn)定性；

21、4、在本發(fā)明中，通過將蓋板對稱設(shè)置在退料口內(nèi)，使其退料口啟閉便捷，配合柱芯的升降控制，可以在陶瓷絕緣管等靜壓成型后將其帶出成型腔脫離，有利于進一步提升脫模取料便捷性，同時，通過將蓋板的厚度設(shè)置大于供料口的內(nèi)徑，這使得成型過程中，供料通道內(nèi)持續(xù)進行的原料供給操作，會在供料口和凹槽的接觸位置，將橫向擠推力作用在蓋板上，配合翻轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)內(nèi)的限制，可以有效保障退料口處的密閉穩(wěn)定性，有利于提升退料口封閉后成型腔內(nèi)的密封性。