專利名稱：門框型材的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及門框型材。
背景技術：
參見圖I 圖2所示，現(xiàn)有的金屬門框是由金屬方管構成門框主體I’，在門框主體I’外側壁周向焊接有角鐵構成門框擋片2’，門框主體I’外側壁與墻體鑲嵌固定，門框擋片2’與墻體外表面觸接，以限制門框嵌入墻體的深度。該現(xiàn)有的金屬門框存在問題如下1、由于采用金屬方管與角鐵表面相互焊接，焊接點過少，會造成角鐵和金屬方管脫離；焊接點過多，會造成門框重量增加，搬運不便，且門框外觀不美觀；2、由于角鐵與金屬方管采用表面焊接固定，焊劑的殘留物會造成成品門框·的尺寸改變，與要鑲嵌的墻體產(chǎn)生公差，存在成品門框與待鑲嵌墻體不吻合，門框無法鑲嵌入墻體，需要返工的問題。
發(fā)明內容本實用新型所要解決的技術問題是提供門框型材，其門框由片材一體彎折成型，無需表面焊接，工藝簡單，且不存在門框與待鑲嵌墻體不吻合的問題。為解決上述技術問題，本實用新型采用下述技術方案門框型材，它由不銹鋼片材一體彎折構成，片材的兩端部經(jīng)彎折后相互固定連接構成接口 ；所述一體彎折構成的門框型材橫截面呈P字形結構。所述橫截面呈P字形結構的門框型材由正方形門框主體和彎折貼合后呈條狀的門框擋片一體彎折構成,所述門框擋片一體設于正方形門框主體一個面一端的延長面上，該具有門框擋片的面的另一端與垂直鄰接的面共同構成片材的接口，如此的接口設置，保證了接口的位置處于門框的內表面，在加上采用接口內焊接的技術，保證了門框與鑲嵌的墻體不存在公差，內匹配的鑲嵌，減少了返工的問題發(fā)生。所述片材的接口通過在正方形門框主體內壁接縫處焊接的方式固定連接，減少了焊劑對門框主體的影響。本實用新型由片材一體彎折成型，無需表面焊接，工藝簡單，且不存在門框與待鑲嵌墻體不吻合的問題。

圖I是現(xiàn)有技術門框正面結構示意圖；圖2是現(xiàn)有技術門框側面結構示意圖；圖3是本實用新型展開結構示意圖；圖4是本實用新型正面結構示意圖；圖5是本實用新型側面結構示意圖；圖6是本實用新型俯視面結構示意圖；[0015]圖7是本實用新型仰視面結構示意圖。
具體實施方式
參見圖3 圖7所示，門框型材1，它由不銹鋼片材11 一體彎折構成，片材的兩端部經(jīng)彎折后相互固定連接構成接口 111;所述一體彎折構成的門框型材橫截面呈P字形結構。所述橫截面呈P字形結構的門框型材I由正方形門框主體12和彎折貼合后呈條狀的門框擋片13 —體彎折構成，所述門框擋片13 —體設于正方形門框主體12 —個面121一端的延長面上，該具有門框擋片13的面121的另一端與垂直鄰接的面122共同構成片材的接口 111。所述片材的接口 111通過在正方形門框主體12內壁接縫處焊接的方式固定連接。·如上所述，本實用新型門框型材，所述的實施例及圖，只是本實用新型較好的實施效果，并不是只局限于本實用新型，凡是與本實用新型的結構、特征等近似、雷同者，均應屬于本實用新型保護的范圍。
權利要求1.門框型材(1)，其特征在于它由不銹鋼片材(11)一體彎折構成，片材的兩端部經(jīng)彎折后相互固定連接構成接口(111);所述一體彎折構成的門框型材橫截面呈P字形結構。
2.根據(jù)權利要求I所述的門框型材，其特征在于所述橫截面呈P字形結構的門框型材(I)由正方形門框主體(12)和彎折貼合后呈條狀的門框擋片(13)—體彎折構成，所述門框擋片(13)—體設于正方形門框主體(12)—個面(121)—端的延長面上,該具有門框擋片(13)的面(121)的另一端與垂直鄰接的面(122)共同構成片材的接口(111)。
3.根據(jù)權利要求I或2所述的門框型材，其特征在于所述片材的接口(111)通過在正方形門框主體(12)內壁接縫處焊接的方式固定連接。
專利摘要本實用新型涉及門框型材，它由不銹鋼片材一體彎折構成，片材的兩端部經(jīng)彎折后相互固定連接構成接口；所述一體彎折構成的門框型材橫截面呈P字形結構；本實用新型由片材一體彎折成型，無需表面焊接，工藝簡單，且不存在門框與待鑲嵌墻體不吻合的問題。
文檔編號E06B3/12GK202706797SQ20122043581
公開日2013年1月30日 申請日期2012年8月29日 優(yōu)先權日2012年8月29日
發(fā)明者湯金弟 申請人:湯金弟