本發明涉及門窗加工技術領域，具體而言是一種玻璃鋼平開窗的制作工藝。

背景技術：

建筑物采用的門窗由鋼門窗發展到塑鋼和鋁合金門窗，又發展到玻璃鋼門窗時代，鋼門窗的密封性能差，氣密性和水密封性指標都不好，對于保溫、絕熱、節能及環境舒適度是不利的；塑鋼門窗雖然密封性，氣密性和水密封性指標好，但是抗風壓性較差；鋁合金門窗雖然抗風壓性好，但是密封性，氣密性和水密封性指標較差；玻璃鋼門窗具有輕質高強，玻璃鋼型材的密度在1.7左右，它比鋼輕4～5倍，而強度卻很大，其拉伸強度350～450MPa，與普通碳鋼接近，彎曲強度388MPa、彎曲彈性模量20900MPa，因而不需用鋼襯加固；節能保溫，玻璃鋼型材導熱系數為0.39W/m·k，只有金屬的1/100～1/1000，是優良的絕熱材料。加之，玻璃鋼型材為空腹結構，和所有的縫隙均有膠條、毛條密封，因此隔熱保溫效果顯著；密封性能佳：玻璃鋼門窗在組裝過程中，角部處理采用膠粘加螺接工藝，同時全部縫隙均采用橡膠條和毛條密封，加之特殊的型材結構，因此密封性能好；健康、綠色環保、節能效果顯著，玻璃鋼門窗型材經檢測結果符合GB6566-2001《建筑材料放射性核素限量》中建筑主體材料的指標要求，檢驗結果0.2，內照射指數0.2，外照射指數0.2；隔音效果好，經國家建筑工程質量監督檢驗中心檢測，玻璃鋼雙玻和三玻窗空氣聲計權隔音量RW分別達到36dB和39dB，隔聲性能等級為4級；耐腐蝕，玻璃鋼是優良的耐腐蝕材料，對酸、堿、鹽及大部分有機物，海水以及潮濕都有較好的抵抗能力，對微生物的作用也有抵抗性能。其具有的這種特性尤其適合使用于多雨、潮濕和沿海地區，以及有腐蝕性介質的場所；尺寸穩定性好，玻璃鋼型材的線膨脹系數為7.3×10-6/℃，低于鋼和鋁合金[1]，是塑料的1/15。因而，玻璃鋼門窗尺寸穩定性好，溫度的變化不會影響門窗的正常開關功能；耐侯性好，玻璃鋼屬熱固性塑料，樹脂交聯后即形成三維網狀分子結構，變成不溶不熔體，即使受熱也不會熔化。玻璃鋼型材熱變形溫度在200℃以上，耐高溫性能好。而耐低溫性能更佳；絕緣性能好，玻璃鋼是良好的絕緣材料，它不受電磁波影響，不反射無線電波，透微波性好，能夠承受高電壓而不損壞。因此，玻璃鋼門窗對野外臨時建筑物及通訊系統的建筑物具有特殊的用途；減震性能好，玻璃鋼型材的彈性模量為20900，用它制成的門窗具有較高的減震頻率，玻璃鋼中樹脂與纖維界面的結合，具有吸震和抗震能力，避免了結構件在工作狀態下共振引起的早期破壞；色彩豐富，玻璃鋼型材硬度高，可涂裝各種涂料，制成各種顏色的門窗，以適應不同風格及檔次的建筑物外立面效果。

因為鋼門窗、塑鋼門窗、鋁合金門窗和玻璃鋼門窗因所用型材的材質的不同，所以鋼門窗、塑鋼門窗、鋁合金門窗和玻璃鋼門窗的制作方法也不盡相同各有各的特點。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種易操作，生產效率高，組裝方便，勞動強度低的玻璃鋼平開窗制作工藝。

為了實現本發明的目的，我們將采用如下技術方案予以實施：

一種玻璃鋼平開窗的制作工藝，其特征在于：包括如下步驟：

(1)、選料：不合格的材料不得使用；

(2)、下料：

(一)、按照施工圖分清上下左右框料、幾橫豎挺和上下左右扇料的位置，然后根據施工圖各個位置的料的尺寸雙端鋸下料，尺寸要求：窗框或挺尺寸≤2000mm，偏差±1.5mm；窗框或挺尺寸＞2000mm，偏差±2.0mm；分割尺寸≤2000mm，偏差±1.5mm；分割尺寸＞2000mm，偏差±2.0mm；對角線尺寸≤3000mm，偏差≤2.0mm；對角線尺寸＞3000mm，偏差≤3.0mm；扇料寬公差1-2mm；扇料高公差1-2mm；對角線公差1-2mm；

(二)、在框料、扇料和挺分別用框料組接孔模板、扇料組接孔模板、挺料組接孔模板確定框料、扇料和挺鉆孔的位置，用氣鉆鉆孔；

(三)、框料用仿型銑銑排水槽；扇料用鎖孔機銑鎖孔槽；挺用端面磨床磨端面；

(四)、框料、扇料和挺用臺鉆鉆安裝孔；

(五)、框料、扇料和挺噴漆后，進烤箱進行烘干，烤箱溫度為60-75度；

(六)、扇料用手工裝鋁板和鋼襯；挺用手工在端面打密封膠；

(3)、加工：

(一)、步驟(2)制好的框料、扇料和挺手工安裝框料插接件、扇料插接件和挺插接件；

(二)、上組框機，調整尺寸，框料與框料，扇料與扇料、挺與挺的高低差不大于0.3mm；角部高低差不大于0.3mm，角部間隙不大于0.3mm；在左右框料45度端面、左右扇料45度端面及挺榫頭端面上均勻涂膠；

(三)、組框機的鉗口加緊前挺與框料、扇料上安裝孔對準，框，扇，挺不能扭斜，其不直度不超過1mm/M；

(四)、鉗口加緊狀態下應保持15秒以上，然后用螺釘通過框料組接孔、扇料組接孔和挺組接孔與插接件擰緊，擰平；

(五)、窗框手工安裝密封條和雙面粘；窗扇手工安裝窗扇密封條，完成后清理表面并按規格碼放；

(4)、組裝五金件；

(5)、手工安裝玻璃及玻璃壓條；

(6)、檢驗合格后入庫。

進一步，所述的步驟(2)、(三)中所述的銑排水槽在下框料上按圖紙分左右面，加工處保證型材壁厚2mm。

更進一步，所述排水槽槽口長30mm，高5-6mm。

進一步，所述的步驟(2)、(四)中所述的安裝孔包括上扇料和下扇料上的傳動器安裝孔、挺與下扇料或下框料與下扇料上的風撐安裝孔。

更進一步，所述傳動器安裝孔或風撐安裝孔位置尺寸偏差±0.5mm；風撐安裝孔尺寸窗扇的最大開啟角度為90度。

進一步，所述的步驟(2)、(六)中所述的打密封膠，膠嘴與型材成45度角，由里向外打膠。

更進一步，所述的密封膠為丙烯密封膠。

進一步，所述的步驟(3)、(四)中所述的挺與框組裝時，用膠板刮掉多余的膠，用專用紙擦凈型材表面。

有益效果

本發明具有易操作，生產效率高，組裝方便，勞動強度低等特點。

附圖說明

圖1為一種玻璃鋼平開窗的組裝圖；

圖2為框與框，挺與框插接部分的放大圖；

圖3為框料排水孔的位置圖；

圖4為扇料傳動器安裝孔位置圖；

圖5為框料風撐安裝孔位置圖；

圖6為扇料風撐安裝孔位置圖。

具體實施方式

結合附圖和實施例對本發明做進一步地說明：

實施例1：

一種玻璃鋼平開窗的制作工藝，包括如下步驟：

(1)、選料：選用合格的框料、扇料和挺料；

(2)、下料：

(一)、按照施工圖如圖1所示分清上下左右框料1-1、1-2、1-3、1-4、一豎挺料3和上下左右扇料2-1、2-2、2-3、2-4的位置，然后根據施工圖所示的框料1-1、1-2、1-3、1-4和扇料2-1、2-2、2-3、2-4以及挺料3的尺寸，將框料1-1、1-2、1-3、1-4和扇料2-1、2-2、2-3、2-4的雙端鋸成45度角的端面，挺料3雙端鋸成榫頭端面，框料1-1、1-2、1-3、1-4、扇料2-1、2-2、2-3、2-4和挺料3的尺寸≤2000mm，尺寸偏差為±1.5mm；尺寸＞2000mm，尺寸偏差為±2.0mm；分割尺寸≤2000mm，偏差±1.5mm；分割尺寸＞2000mm，偏差±2.0mm；對角線尺寸≤3000mm，偏差≤2.0mm；對角線尺寸＞3000mm，偏差≤3.0mm；扇料寬公差1-2mm；扇料高公差1-2mm；對角線公差1-2mm；

(二)、在框料1-1、1-2、1-3、1-4、扇料2-1、2-2、2-3、2-4和挺料3分別用框料組接孔模板、扇料組接孔模板、挺料組接孔模板確定框料1-1、1-2、1-3、1-4、扇料2-1、2-2、2-3、2-4和挺料3鉆孔15的位置，如圖2所示，用氣鉆鉆孔；

(三)、框料用仿型銑銑排水槽，所述的銑排水槽在下框料上按圖3所示，分左右面，加工排水槽孔12，加工處保證型材壁厚2mm，所述排水槽槽口長30mm，高5-6mm；扇料用鎖孔機銑鎖孔槽；挺料用端面磨床磨端面；

(四)、框料、扇料和挺料按照施工圖用臺鉆鉆傳動器安裝孔11、風撐安裝孔13，鉸鏈安裝孔，插接孔；所述的傳動器安裝孔11包括上扇料2-2的傳動器安裝孔11和下扇料2-4上的傳動器安裝孔，如圖4所示；所述的風撐安裝孔為挺3與下扇料2-4或下框料1-4與下扇料2-4上的風撐安裝孔13，如圖5、6所示；所述傳動器安裝孔11或風撐安裝孔13位置尺寸偏差±0.5mm；風撐安裝孔13尺寸窗扇的最大開啟角度為90度；

(五)、框料、扇料和挺料噴漆，噴漆后進烤箱進行烘干，烤箱溫度為60-75度；

(六)、按照施工圖用手工給扇料裝鋁板和鋼襯；用手工在挺端面打密封膠，膠嘴與型材成45度角，由里向外打膠；所述的密封膠為丙烯密封膠；

(3)、加工：

(一)、步驟(2)制好的框料、扇料和挺料手工安裝框料插接件4及內外通用7、扇料插接件5及內外通用7和挺插接件6；

(二)、上組框機，調整框料與框料，扇料與扇料、挺與挺的尺寸，高低差不大于0.3mm，角部高低差不大于0.3mm，角部間隙不大于0.3mm；在左右框料1-1、1-345度端面、左右扇料2-1、2-345度端面及挺3榫頭端面上均勻涂膠；

(三)、組框機的鉗口加緊前挺與框料、框料與扇料上安裝孔對準，框，扇，挺不能扭斜，其不直度不超過1mm/M；

(四)、鉗口加緊狀態下應保持15秒以上，然后用螺釘8通過框料組接孔、扇料組接孔和挺組接孔與插接件擰緊，擰平，所述的挺與框組裝時，用膠板刮掉多余的膠，用專用紙擦凈型材表面，避免污染型材；

(五)、窗框手工安裝密封條和雙面粘；窗扇手工安裝窗扇密封條，完成后清理表面并按規格碼放；

(4)、組裝五金件；

(5)、手工安裝玻璃9及玻璃壓條10；

(6)、檢驗合格后入庫。