本申請是發明名稱為“具有雙壁的烹飪裝置”、申請號為“201210099797.6”、申請日為“2012年04月06日”的申請的分案申請。

本發明涉及形成烹飪容器的烹飪裝置的技術領域。

本發明更具體地涉及形成具有雙壁的烹飪容器的烹飪裝置。

本發明尤其但非唯一地涉及具有雙壁的長柄平底鍋類型的烹飪裝置。本發明對于炒鍋類型的烹飪裝置特別有利。傳統類型的炒鍋具有從中央向外圍彎曲的凹烹飪表面，并具有喇叭口的上邊緣。長柄平底鍋類型的炒鍋具有與彎曲側壁連接的平底部，該彎曲側壁形成烹飪裝置的半徑的至少三分之一。其上邊緣可以更豎直。

背景技術：

炒鍋的烹炒在于用旺火迅速烹炒精細切割的食物，將食物從中央向邊緣不停地翻炒。該翻炒對炒鍋的烹飪表面提出要求。

文獻fr2647003公開了一種具有雙壁的炒鍋類型的烹飪裝置，該烹飪裝置包括：用于盛裝待烹飪食物且使用鋁或不銹鋼制成的內壁，以及用于被加熱的且使用鋼制成的外壁，在該烹飪裝置中，在內壁和外壁之間布置有氣隙。兩個壁的外邊緣的組裝可以通過軋制、鑲嵌或者環扎來實現。這種結構旨在避免內壁過熱的危險，特別是用于允許覆蓋具有ptfe涂層的內壁的烹飪內面。

上述實施的缺點在于ptfe涂層的耐磨損性有限，特別是當借助由使用者操作的用具進行翻炒時。

上述實施的另一缺點在于烹飪裝置的成本，該烹飪裝置的使用鋁或不銹鋼制成的烹飪表面覆蓋有ptfe。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種具有雙壁的烹飪裝置，該烹飪裝置的烹飪表面適合于借助由使用者操作的用具實現翻炒。

本發明的另一目的是提供一種具有雙壁的烹飪裝置，該烹飪裝置適合于在烹炒或烘烤中遇到的烹任高溫。

本發明的另一目的是提供一種具有雙壁的烹飪裝置，該烹飪裝置具有令人滿意的耐腐蝕性。

本發明的另一目的是提供一種具有雙壁的烹飪裝置，該烹飪裝置的成本不高。

上述這些目的是通過一種具有雙壁的烹飪裝置來實現的，該烹飪裝置包括：用于盛裝待烹飪食物的內壁；用于被加熱的外壁；以及布置在內壁和外壁之間的氣隙，該烹飪裝置的特征在于，內壁使用碳素鋼制成并具有經過氮碳共滲和后氧化的烹飪內面。因此，使用由碳素鋼制成的經過氮碳共滲和后氧化的烹飪表面允許獲得機械抗性強的烹飪表面，該烹飪表面能夠在烹飪高溫時使用，特別是用于進行烘烤或煎炸，具有令人滿意的耐腐蝕性，而且成本不高。所提供的烹飪表面完全適合于借助由使用者操作的用具實施翻炒。

根據第一實施方式，外壁使用碳素鋼制成并具有經過氮碳共滲和后氧化的加熱外面，內壁和外壁以密封方式來組裝。因此可以獲得形成單一件的具有雙壁的烹飪裝置。對烹飪裝置的外面的氮碳共滲和后氧化的處理允許獲得良好的耐腐蝕性、耐沖擊性和耐刮擦性。

另外優選地，至少一個握持部件通過鉚釘與內壁組裝，該鉚釘穿過在外壁的上方的內壁的鉆孔。該布置允許以經濟方式組裝握持部件。優選地，內壁具有兩個對置的握持部件。

還優選地，內壁具有經過氮碳共滲和后氧化的外面，并且外壁具有經過氮碳共滲和后氧化的內面。對內壁和外壁的兩個面進行的氮碳共滲允許使所述面在氮碳共滲處理后沒有任何變形。氮碳共滲和后氧化可以在內壁和外壁的組裝之前或之后進行。

另外，根據第一實施方式，內壁和外壁通過焊接來組裝，并且外壁具有堵塞的孔。內壁和外壁可以在通過焊接組裝之前被沖壓。該實施方式良好適合于通過氣體或離子方式的氮碳共滲，布置在外壁中的孔允許使外壁和內壁的內面與氮碳共滲介質連通。而且，氣體或離子的氮碳共滲允許確保對給予硬度的所形成的組合層進行更好控制。

另外，根據第二實施方式，內壁和外壁通過用夾子來組裝。夾子的操作優選地是在對還未組裝的內壁和外壁的內面和外面進行氮碳共滲和后氧化處理之后進行。可以特別考慮在鹽浴中的氮碳共滲和后氧化的處理，這些處理迅速且經濟。

另外優選地，外壁的內環狀沖壓件被插入到內壁的內環狀凹槽內。該布置允許使外壁相對于內壁定中心并更好地限定氣隙的幾何形狀。

另外優選地，為了實現在外壁和內壁之間的更好密封性，環狀密封墊被插設在已組裝的外壁和內壁之間。

根據第二實施方式，外壁獨立于內壁，并且內壁具有經過氮碳共滲和后氧化的外面。內壁則放置在外壁上。這樣獲得的烹飪裝置的兩個壁可以分開用于清洗。

另外優選地，內壁具有外圍定中心部件，該外圍定中心部件抵靠在外壁的支承邊緣上。該布置允許限定內壁在外壁內的高度位置。因此，氣隙的幾何形狀可以在每次將內壁重新安置在外壁內之后保持相同。該布置也允許方便取出內壁，同時避免內壁卡在外壁內。如果需要，該布置還允許獲得在內壁和外壁之間的氣隙約束。然而，在內壁和外壁之間的支承區不必是環狀。

另外，根據第一實施方式，外壁使用碳素鋼制成并具有經過氮碳共滲和后氧化的加熱外面和內面。該實施具有的優點是，特別經濟，同時耐沖擊、耐刮擦和耐腐蝕。

另外優選地，至少一個握持部件通過鉚釘與外壁組裝，該鉚釘穿過外壁的鉆孔。該布置允許以經濟方式組裝握持部件。優選地，外壁具有兩個對置的握持部件。

另外，根據第二實施方式，外壁使用鋁制成。該實施具有的優點是，有利于熱的均勻分布，同時耐腐蝕。

另外優選地，至少一個握持部件安裝在螺栓上，該螺栓焊接在外壁的加熱外面上。優選地，外壁具有兩個對置的握持部件。

優選地，外壁的高度大于內壁的高度的一半。因此，烹飪裝置的外面的最大部分具有雙壁。該布置允許當在火焰上加熱(例如使用煤氣加熱)時限制溫度峰值。

附圖說明

通過研究附圖所示的非限定性的四個實施例，將更好地了解本發明，在附圖中：

圖1示出根據本發明的具有雙壁的烹飪裝置的第一實施例；

圖2示出圖1所示的第一實施例的組裝細節圖；

圖3示出根據本發明的具有雙壁的烹飪裝置的第二實施例；

圖4示出圖3所示的第二實施例的組裝細節圖；

圖5示出根據本發明的具有雙壁的烹飪裝置的第三實施例；

圖6示出根據本發明的具有雙壁的烹飪裝置的第四實施例。

具體實施方式

圖1至圖6所示的實施例涉及一種具有雙壁的烹飪裝置，該烹飪裝置包括：用于盛裝待烹飪食物的內壁1、1’，以及用于被加熱的外壁2、2’，其中，氣隙3、3’布置在內壁1、1’和外壁2、2’之間。

內壁1、1’具有烹飪內面4、4’以及至少部分地由外壁2、2’包覆的外面5、5’。內壁1、1’的厚度優選地小于1.6mm且優選地介于0.4mm和1.2mm之間。內壁1、1’的材料是從碳素鋼(aciersordinaires)中選擇。內壁1、1’的材料優選地是從具有良好沖壓特性的鋼中選擇。特別地，內壁1、1’的材料可以從碳素低碳鋼中選擇，例如dc04。內壁1、1’的材料可以從具有略微更高一點的耐腐蝕性的合金鋼中選擇，因此不會進入到不銹鋼的范疇內，例如15cdv6。

在根據本發明的烹飪裝置中，烹飪內面4、4’經過氮碳共滲和后氧化。

外壁2、2’具有內面6、6’和加熱外面7、7’。內面6、6’至少部分地包覆內壁1、1’。外壁2、2’的材料在以下所述的實施例中進行說明。

內壁1、1’和外壁2、2’優選地具有圓形幾何形狀。內壁1、1’和外壁2、2’各自具有大致平坦的底部10、20，彎曲側壁11、21與該底部10、20連接。彎曲側壁11、21的曲率可以是均勻的，如圖1至圖4所示，或者是漸進的，如圖5和圖6所示。因此，烹飪內面4、4’形成具有凹形狀的烹飪面，并且加熱外面7、7’形成具有凸形狀的加熱面。

優選地，外壁2、2’的高度大于內壁1、1’的高度的一半。因此，烹飪裝置的彎曲側壁11、21的大部分具有通過氣隙3、3’分開的雙壁1、2；1’、2’。

在圖1至圖4所示的第一實施方式中，內壁1和外壁2以密封方式組裝以便將氣隙3布置在內壁1和外壁2之間。外壁2使用碳素鋼制成。因此，內壁1和外壁2可以通過對碳素鋼盤的沖壓來各自獲得。外壁2的厚度優選地小于1.6mm且優選地介于0.4mm和1.2mm之間。

內壁1的外徑對于93mm的高度例如是300mm。外壁2的外徑對于57mm的高度例如是294mm。底部10、20之間的氣隙3的厚度優選地小于1.6mm并在側壁11、21之間縮小直到內壁1和外壁2的組裝區。

氮碳共滲和后氧化操作是在碳素鋼盤的切割和沖壓之后進行。因此，在涉及內壁1和外壁2的密封組裝的第一實施方式中，至少加熱外面7和烹飪內面4經過氮碳共滲和后氧化。

如圖1和圖3所示，內壁1在外壁2的上方具有至少一個鉆孔。握持部件12通過鉚釘13與內壁1組裝，鉚釘13穿過鉆孔。優選地，內壁1具有兩個安裝在內壁1的外面5上的對置的握持部件12。因此，握持部件12安裝在烹飪裝置的凹外面上。

在圖1和圖2所示的第一實施例，內壁1和外壁2通過焊接來組裝。氮碳共滲和后氧化的操作優選地在內壁1和外壁2的組裝后進行。

為了允許處理形成氣隙3的已組裝的內壁1的外面5和外壁2的內面6的部分，對外壁2進行鉆孔用于形成孔8。孔8的直徑優選地小于或等于3mm。

然后借助焊縫9，優選地在外壁2的上邊緣22處將內壁1和外壁2進行組裝。尤其可以使用激光器，或者還可以使用tig或mig方法進行焊接。

由氣體后氧化跟隨的氣體氮碳共滲是針對已組裝的內壁1和外壁2來實施的。因此，內壁1的外面5和外壁2的內面6在組裝后被氮碳共滲和后氧化。作為變型例，可以考慮離子氮碳共滲和/或離子后氧化。

對已組裝的內壁1和外壁2實施由后氧化處理跟隨的氮碳共滲處理，允許改善烹飪裝置的耐腐蝕性。由烹飪內面4和加熱外面7形成的烹飪裝置的外面、以及由內壁1的外面5和外壁2的內面6形成的烹飪裝置的內面具有包含氮化鐵fe2,3n的氮化中間層，該氮化中間層覆蓋有包含氧化鐵fe3o4的氧化表面層。后氧化處理允許獲得黑色著色用于烹飪內面4和加熱外面7。

在氮碳共滲和后氧化處理之后，然后例如使用焊料堵塞孔8。獲得的具有雙壁的烹飪裝置的外壁2具有堵塞的孔8。

氣隙3在底部區10、20內的約1mm的厚度允許獲得相當接近具有單壁的烹飪裝置的加熱特性，同時減少在烹飪內面上的熱點。使用放置在直徑10cm的3000w煤氣爐上的含有200ml油的具有1.2mm單壁的烹任裝置，在加熱3分鐘后觀察到煙，而油溫不超過160℃。使用具有各自1.2mm的雙壁的、且在兩個壁之間的底部區10、20內具有厚度約1mm的氣隙3的烹任裝置，在加熱8分鐘后觀察到煙，而油溫高于250℃。因此對于低于210℃的油溫，可以在具有雙壁的烹任裝置中避免冒煙。可以在加熱一升水時達到沸騰，這允許考慮不同類型的烹任，特別是蒸煮和烹炒或烘烤。

在底部區10、20內的厚度約2.5mm的氣隙3也允許對于低于210℃的油溫避免冒煙。然而，加熱速度降低并且一升水的加熱不允許沸騰。因此，在底部區10、20內的氣隙3的平均厚度小于1.6mm且大于0.6mm是優選的。

圖3和圖4所示的第二實施例與圖1和圖2所示的第一實施例的不同在于，內壁1和外壁2通過用夾子來組裝。

為此，內環狀凹槽14形成在內壁1上，并且內環狀沖壓件24形成在外壁2上。優選地，內環狀沖壓件24在外壁2的上邊緣22處實現。外壁2的內環狀沖壓件24被插入到內壁1的內環狀凹槽14內。

在第二實施例中，優選地在內壁1和外壁2的組裝之前對內壁1和外壁2進行氮碳共滲和后氧化操作。因此，內壁1的外面5和外壁2的內面6在組裝前經過氮碳共滲和后氧化。

由鹽浴中的后氧化跟隨的鹽浴中的氮碳共滲可以優選地針對內壁1和外壁2來實施。氮碳共滲處理可以特別是在350℃和400℃之間的空氣預熱之后在包含堿性氰酸鹽的鹽浴中實施。氮碳共滲的浴溫度是例如580℃。后氧化處理也可以在鹽浴中實施，例如在具有介于350℃和400℃之間的溫度的冷卻浴中實施。根據氮碳共滲處理條件，可以在氮化中間層之下出現共析氮化鐵層。

作為變型例，可以考慮氣體氮碳共滲或離子氮碳共滲和/或氣體后氧化或離子后氧化。

如果需要，環狀密封墊(圖2未示出)可以被插設在已組裝的外壁2和內壁1之間。

在圖5和圖6所示的第二實施方式中，內壁1’相對于外壁2’可拆卸。因此，用于被加熱的外壁2’獨立于用于盛裝食物的內壁1’。

對使用碳素鋼制成的內壁1’進行氮碳共滲和后氧化操作。因此，內壁1’具有經過氮碳共滲和后氧化的外面5’。

優選地，內壁1’具有外圍定中心部件19，該外圍定中心部件19抵靠在外壁2’的支承邊緣29上。因此，支承邊緣29承載外圍定中心部件19。當內壁1’由外壁2’承載時，內壁1’和外壁2’彼此定中心。可以獲得內壁1’在外壁2’內的精確定位，該定位允許限定氣隙3。

根據圖5和圖6所示的優選實施方式，外圍定中心部件19由內壁1’的卷曲上邊緣形成，并且支承邊緣29由外壁2’的大致豎直的上邊緣形成。彎曲側壁11、21的曲率從底部10、20起遞減。氣隙3’的厚度可以在彎曲側壁11、21處以及在底部10、20處保持恒定。氣隙3’的平均厚度小于1.6mm且大于0.6mm是優選的。

在圖5所示的第三實施例中，外壁2’使用碳素鋼制成。外壁2’的厚度優選地小于1.6mm且優選地介于0.4mm和1.2mm之間。也對外壁2’進行氮碳共滲和后氧化操作。因此，外壁2’的加熱外面7’和內面經過氮碳共滲和后氧化。

如圖5所示，至少一個握持部件15通過鉚釘16與內壁1’組裝，鉚釘16穿過外壁2的鉆孔。外壁2優選地具有兩個安裝在加熱外面7’上的對置的握持部件15。

在圖6所示的第四實施例中，外壁2’使用鋁制成。外壁2’的厚度優選地小于5mm且優選地介于1mm和4mm之間。

如圖6所示，至少一個握持部件17安裝在螺栓18上，螺栓18焊接在外壁2’的加熱外面7’上。外壁2’優選地具有兩個安裝在加熱外面7’上的對置的握持部件17。

作為變型例，外壁2、2’和/或內壁1、1’不必具有大致平坦的底部。特別是，內壁1、1’可以形成從中央向外圍彎曲的凹烹任表面和/或外壁2、2’可以形成從中央向外圍彎曲的凸加熱表面。

作為變型例，外壁2、2’和/或內壁1、1’可以具有喇叭口的上邊緣。

作為變型例，不必裝設一個或多個握持部件12、15、17。外壁2、2’和/或內壁1、1’可以具有例如通過沖壓獲得的集成的一個或多個握持部件。

作為用于第一實施例的變型例，堵塞的孔8可以布置在內壁1內或者還可以布置在外壁2和內壁1之間。如果需要，可以設置多個堵塞的孔8。

作為用于第一實施例的變型例，如果需要，握持部件12或握持部件12中的至少一個通過一鉚釘13和至少一個另外的鉚釘與內壁1組裝在一起，該鉚釘13穿過外壁2上方的內壁1的鉆孔，并且該至少一個另外的鉚釘穿過外壁2上方的內壁1的另一鉆孔。優選地，一個或兩個另外的鉚釘可以對用于握持部件12或握持部件中的至少一個的鉚釘13進行補充。

作為用于第三實施例的變型例，如果需要，握持部件15或握持部件15中的至少一個通過一鉚釘16和至少一個另外的鉚釘與外壁2’組裝在一起，該鉚釘16穿過外壁2’的鉆孔，并且該至少一個另外的鉚釘穿過外壁2’的另一鉆孔。優選地，一個或兩個另外的鉚釘可以對用于握持部件15或握持部件15中的至少一個的鉚釘16進行補充。

作為用于第二實施方式的變型例，內壁1’的外圍定中心部件19不必由內壁1’的卷曲上邊緣形成，而可以例如由朝外圍方向向下傾斜的內壁1’的外凸緣形成。

作為用于第二實施方式的變型例，內壁1’的外圍定中心部件19不必由內壁1’的上邊緣形成。內壁1’的外圍定中心部件19可以特別是形成在內壁1’的外面5’上，優選地在內壁1’的上半部內。

作為用于第二實施方式的變型例，內壁1’的外圍定中心部件19不必是環狀的。內壁1’的外圍定中心部件19可以特別是具有至少兩個傾斜壁部，優選地至少三個，用于將內壁1’定中心在外壁2’內。

作為用于第二實施方式的變型例，內壁1’的外圍定中心部件19可以由外定中心結構形成，這些外定中心結構用于支承在外壁2’的支承邊緣上。

作為用于第二實施方式的變型例，外壁2’的支承邊緣29不必由外壁2’的大致豎直的上邊緣形成。外壁2’的支承邊緣29可以特別是由外壁2’的喇叭口的上邊緣形成。

作為用于第二實施方式的變型例，外壁2’的支承邊緣29不必由外壁2’的上邊緣形成。外壁2’的支承邊緣29可以特別是形成在外壁2’的內面6’上，優選地在外壁2’的上半部內。

作為用于第二實施方式的變型例，外壁2’的支承邊緣29不必是環狀的。外壁2’的支承邊緣29可以特別是具有至少兩個支承區，優選地至少三個，用于各自承載內壁1’的外圍定中心部件19。

作為用于第二實施方式的變型例，外壁2’的支承邊緣29可以由一個或多個內定中心結構形成，該內定中心結構用于承載內壁1’的外圍定中心部件19。

本發明并不限定于上述的實施例，而是包括在權利要求范圍內的諸多變更。