本發明涉及空調器技術領域，具體而言，涉及一種接水盤、一種空調器和一種改變冷凝水分布的方法。

背景技術：

目前，移動空調因為使用方便靈活被廣泛應用于普通家庭、辦公室以及公寓等場合，由于其整體式結構以及蒸發器、冷凝器空間排放等因素，蒸發器上產生的冷凝水通過打水電機輸送至冷凝器，從而提高系統能效，因此冷凝水的收集及分配對系統性能影響至關重要。在實現本發明過程中，發明人發現現有技術中至少存在如下問題：如果空氣濕度低導致冷凝水減少，出現冷凝水在接水盤底部聚集而不能流到冷凝器；由于排水孔設計、安裝及材料不合理，導致冷凝水排放出現間斷性或者在局部聚集排放，導致系統性能下降；總而言之，當前常規的冷凝水收集及分配基本依據經驗和某一設定工況設計，無法主動控制或干預冷凝水的分配，抑制了系統性能提升。因此，如何實現冷凝水的合理分配，用以提高空調器性能成為亟待解決的技術問題。

技術實現要素：

本發明旨在至少解決現有技術或相關技術中存在的技術問題之一。

為此，本發明的一個目的在于提供一種接水盤。

本發明的另一個目的在于提供了一種空調器。

本發明的再一個目的在于提出了一種改變冷凝水分布的方法。

為實現上述目的，根據本發明的第一方面的實施例，提供了一種接水盤，包括：接水盤主體，用于收集和存放冷凝水；介質層，設置在接水盤主體下方，使用多孔材料和/或多種高表面能材料制成，介質層用于調整冷凝水的分布和流量。

根據本發明第一方面的實施例的接水盤，通過在接水盤底部設置具有特定材料特性的介質層來引導冷凝水的排放，實現冷凝水分布位置的調整和各個位置上冷凝水流量的控制。具體地，接水盤主體根據安裝環境進行設計，用于收集和存放冷凝水或者其它來源的實現冷卻作用的液體。介質層設置在接水盤主體的底部，為了便于安裝和更換，介質層還能夠與接水盤分離，介質層的制造材料能夠是多孔材料和/或多種高表面能材料。當使用多孔材料制造介質層時，所述多孔材料具有一定的柔性以改善接水盤與待冷卻裝置之間的接觸，當使用高表面能材料設置介質層時，以涂布的工藝進行設置，所述高表面能材料的表面能足以使材料具有親水性。設置該介質層目的在于調整換熱液體在接水盤底部的分布，以及，當所述介質層使用高表面能材料進行設置時還能夠調整液體在局部位置的流量。使冷凝水的冷卻作用更好地被利用。另外，在不需要冷凝水流經的位置也可以設置憎水(疏水)材料用以幫助形成導水路線。

根據本發明第一方面實施例的接水盤，優選地，還包括：多個出水口，設于接水盤主體上，多個出水口具有出水側和蓄水側，出水側穿過接水盤底部的上表面，在出水側設置有內倒角，蓄水側設置有出水口凸臺，出水口凸臺用于保證水層高度，使多個出水口同時開始排水，內倒角便于設置介質層并增加出水口的排水量。

在該實施例中，提出在接水盤底部設置多個出水口，每個出水口都做特殊處理，即出水側穿過接水盤底部的上表面，在出水側設置有內倒角，便于設置介質層并增加出水口的排水量；蓄水側設置有出水口凸臺，出水口凸臺用于保證水層高度，此水層高度的存在可以使多個出水口同時開始排水，用以更好地支持介質層的導水功能。整體上來看，多個出水口可根據具體使用情況進行設置，內倒角和出水口凸臺的設置則可以改善介質層的工作環境。

根據本發明第一方面實施例的接水盤，優選地，介質層使用多種高表面能材料進行設置時，介質層具有強親水性，多種高表面能材料涂布在多個出水口的內倒角表面和/或接水盤底部，形成不同親水能力的導水區，介質層厚度為1×10^-3毫米至1毫米，用于實現導水區冷凝水流量增加。

在該實施例中，高表面能材料利用自身的親水性實現冷凝水的分布控制和流量控制，具體地，表面能高的區域的親水(導水)能力強于表面能較低的區域的親水(導水)能力，冷凝水依靠自身表面張力和分子間的作用力沿著接水盤底部接受高表面能材料的疏導。這些高表面能材料以涂布的工藝進行設置，涂層厚度為1×10^-3毫米至1毫米。在冷凝水需求量大的位置使用較高表面能的材料，在冷凝水需求量小的位置使用較低表面能的材料，其中，高表面能材料的表面能足以支持介質層使其具有親水能力，之后不同位置的表面能只需要具有相對的高低區分即可，不必得知表面能的具體數值。另外，在不需要冷凝水流經的位置也可以設置憎水(疏水)材料用以幫助形成導水路線。

根據本發明第一方面實施例的接水盤，優選地，介質層使用具有多孔結構的材料進行設置時，多孔材料設置在接水盤底部或與接水盤分離，厚度為1×10^-1毫米至20毫米，防止冷凝水在接水盤底部集中排放。

在該實施例中，多孔材料實現的功能是防止冷凝水在某一位置聚集排放，實現冷凝水的均勻分布。

根據本發明第一方面實施例的接水盤，優選地，所述高表面能材料包括TiO₂(二氧化鈦)和改性丙烯酸酯樹脂；所述多孔材料包括發泡聚氨酯、發泡聚乙烯、發泡PVC(聚氯乙烯)和NBR(丁腈橡膠)。

在該實施例中，高表面能材料具有親水性，多孔材料具有一定的柔性，包括但不限于上述材料。

根據本發明第二方面的實施例，還提供了一種空調器，包括：如上述第一方面實施例的接水盤，以及：蒸發器，用于空調器的制冷劑的熱交換過程并產生冷凝水；冷凝器，用于空調器的制冷劑的熱交換過程；裝配部，用于接水盤、蒸發器、冷凝器之間的裝配。

根據本發明第二方面實施例的空調器，蒸發器在換熱過程中會產生冷凝水，而冷凝器在換熱過程中需要冷卻水，所以通過裝配部將本發明第一方面實施例中提供的接水盤安裝在此空調器系統中，實現冷凝水的回收利用，可以提高空調器性能。再利用接水盤的介質層的特殊設置，實現冷凝水的合理分配，還能夠進一步提高空調器性能。其中，所述接水盤的介質層能夠調整冷凝水的分布和其在局部位置的流量。使冷凝水的冷卻作用更好地被利用。

根據本發明第二方面的實施例的空調器，優選地，還包括：打水電機，用于將冷凝水輸送至接水盤。

在該實施例中，打水電機可以幫助輸送冷凝水至接水盤，也能夠從另外的水源汲水用以補充接水盤的水量。

根據本發明第二方面的實施例的空調器，優選地，冷凝器中包括多根散熱管。

在該實施例中，冷凝器由多根散熱管構成，方便制冷劑的放熱過程。

根據本發明第二方面的實施例的空調器，優選地，接水盤的多個出水口對應于冷凝器的多根散熱管進行設置。

在該實施例中，多個出水口對應于多個散熱管進行設置，可以更好地發揮冷凝水或其它液體的傳熱效果。同時，也方便廠家或者用戶根據不同散熱管的換熱能力為其對應位置上的接水盤涂布具有不同表面能的多種高表面能材料。

根據本發明第二方面的實施例的空調器，優選地，介質層材料為多種高表面能材料時，根據多個換熱管的換熱系數進行多種高表面能材料的涂布布局；介質層不同位置的表面能與對應的換熱管的換熱系數正相關。

在該實施例中，換熱能力強的散熱管需要較多的冷凝水進行冷卻，那么就在其對應位置的接水盤底部涂布親水能力更強的高表面能材料，使其相對于其它散熱管能夠獲得更多的冷卻水。可以在冷凝水不足的情況下盡量使冷凝水去冷卻那些換熱能力強(或者說是溫度較高)的散熱管。

根據本發明第三方面的實施例，還提出了一種改變冷凝水分布的方法，包括：在待冷卻裝置與接水盤之間設置高表面能材料和/或多孔材料，形成介質層；其中，所述高表面能材料具有多個表面能梯度，通過計算所述待冷卻裝置的各個散熱部的換熱能力，得到相應的計算結果，并根據所述計算結果選擇多種高表面能材料進行設置，所述高表面能材料的表面能與所述散熱部的換熱能力正相關。或者通過實驗或實測的方法確定不同散熱部的工作溫度，在溫度較高的散熱部上方設置表面能相對較高的高表面能材料作為介質層。

根據本發明第三方面的實施例的改變冷凝水分布的方法，在待冷卻裝置上設置接水盤，在二者之間進一步設置介質層。所述介質層由具有多個表面能梯度的高表面能材料制成，此時，能夠利用高表面能材料的特性控制冷凝水的分布及局部的流量，具體地，涂布有高表面能材料的位置能夠導水，用以改變冷凝水的分布位置，材料表面能相對較高的位置則具有更大的流量。當所述介質層由多孔材料制成時，多孔材料能夠利用本身材料特性防止冷凝水在接水盤底部某一位置聚集，使冷凝水均勻分布，實現均勻排放。

根據本發明第三方面的實施例的改變冷凝水分布的方法，優選地，接水盤上設置有多個出水口，用于排放冷凝水；其中，出水口具有出水側和蓄水側，出水側穿過接水盤底部的上表面，在出水側設置有內倒角，蓄水側設置有出水口凸臺，出水口凸臺用于保證水層高度，使多個出水口同時開始排水，內倒角便于設置介質層并增加出水口的排水量。

在該實施例中，接水盤上設置有多個出水口，每個出水口都做特殊處理，即出水側穿過接水盤底部的上表面，在出水側設置有內倒角，便于設置介質層并增加出水口的排水量；蓄水側設置有出水口凸臺，出水口凸臺用于保證水層高度，此水層高度的存在可以使多個出水口同時開始排水，用以更好地支持介質層的導水功能。整體上來看，多個出水口可根據具體使用情況進行設置，內倒角和出水口凸臺的設置則可以改善介質層的工作環境。

根據本發明第三方面的實施例的改變冷凝水分布的方法，優選地，內倒角的角度根據出水口的高度、直徑以及接水盤底部的厚度進行設置，出水口凸臺高度根據冷凝水的發生量進行設置。

在該實施例中，綜合考慮使用環境、接水盤厚度以及出水口高度等因素進行內倒角的設計，可以更好地發揮其便于設置介質層并增加出水口的排水量的作用，出水口凸臺高度則根據冷凝水發生量進行設計，防止過多的冷凝水聚集在凸臺周圍而不能被利用。

根據本發明第三方面的實施例的改變冷凝水分布的方法，優選地，多個出水口對應于多個散熱部進行設置。

在該實施例中，為了取得更好的冷卻效果，用于排水降溫的出水口應對應于待冷卻裝置的多個散熱部進行安裝，例如，散熱部是一根一根的散熱管，那么就按照一個出水口對應一根散熱管的方式進行布局。

根據本發明第三方面的實施例的改變冷凝水分布的方法，優選地，多孔材料的材質和厚度根據裝配間隙和冷凝水發生量進行選擇，能夠設置在接水盤側，也能夠設置為獨立部件，高表面能材料以涂布的形式進行設置；多種高表面能材料設置在多個出水口內倒角表面和/或接水盤出水側。

在該實施例中，多孔材料作為介質層進行設置的情況下，其本身也會吸收一部分冷凝水，所以，其厚度根據冷凝水發生量進行調整，此外，如果裝配間隙較大，需要發揮介質層改善部件之間的接觸的效果時，可以設置加厚介質層。高表面能材料作為介質層進行設置時，可整體涂布在接水盤底部或局部涂布在內倒角表面及其周圍區域，并根據散熱部的換熱能力或者工作溫度設計出對應的表面能梯度(即不同區域的材料表面能不同，與多個散熱部的換熱能力和溫度正相關)。

本發明的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發明的實踐了解到。

附圖說明

本發明的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1示出了根據本發明的第一方面實施例的接水盤的框圖；

圖2示出了根據本發明的第一方面實施例的接水盤的詳細框圖；

圖3示出了根據本發明的第二方面實施例的空調器的框圖；

圖4示出了根據本發明的第三方面實施例的改變冷凝水分布的方法的流程圖；

圖5示出了根據本發明實施例的介質層設置示意圖；

圖6示出了根據本發明的實施例的材料表面能與換熱系數的關系的示意圖。

具體實施方式

為了能夠更清楚地理解本發明的上述目的、特征和優點，下面結合附圖和具體實施方式對本發明進行進一步的詳細描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本發明，但是，本發明還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本發明的保護范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。

圖1示出了根據本發明的第一方面實施例的接水盤的框圖。

如圖1所示，根據本發明的第一方面實施例的接水盤100，包括：接水盤主體102，用于收集和存放冷凝水；介質層104，設置在接水盤主體102下方，使用多孔材料和/或多種高表面能材料制成，介質層104用于調整冷凝水的分布和流量。

根據本發明第一方面的實施例的接水盤100，通過在接水盤100底部設置具有特定材料特性的介質層104來引導冷凝水的排放，實現冷凝水分布位置的調整和各個位置上冷凝水流量的控制。具體地，接水盤主體102根據安裝環境進行設計，用于收集和存放冷凝水或者其它來源的實現冷卻作用的液體。介質層104設置在接水盤主體102的底部，為了便于安裝和更換，介質層104還能夠與接水盤100分離，介質層104的制造材料能夠是多孔材料和/或多種高表面能材料。當使用多孔材料制造介質層104時，所述多孔材料具有一定的柔性以改善接水盤100與待冷卻裝置之間的接觸，當使用高表面能材料設置介質層104時，以涂布的工藝進行設置，所述高表面能材料的表面能足以使材料具有親水性。設置該介質層104目的在于調整換熱液體在接水盤100底部的分布，以及，當所述介質層104使用高表面能材料進行設置時還能夠調整液體在局部位置的流量。使冷凝水的冷卻作用更好地被利用。另外，在不需要冷凝水流經的位置也可以設置憎水(疏水)材料用以幫助形成導水路線。

根據本發明第一方面實施例的接水盤100，優選地，介質層104使用多種高表面能材料進行設置時，介質層104具有強親水性，多種高表面能材料涂布在多個出水口的內倒角表面和/或接水盤100底部，形成不同親水能力的導水區，介質層104厚度為1×10^-3毫米至1毫米，用于實現導水區冷凝水流量增加。在該實施例中，高表面能材料利用自身的親水性實現冷凝水的分布控制和流量控制，具體地，表面能高的區域的親水(導水)能力強于表面能較低的區域的親水(導水)能力，冷凝水依靠自身表面張力和分子間的作用力沿著接水盤100底部接受高表面能材料的疏導。這些高表面能材料以涂布的工藝進行設置，涂層厚度為1×10^-3毫米至1毫米。在冷凝水需求量大的位置使用較高表面能的材料，在冷凝水需求量小的位置使用較低表面能的材料，其中，高表面能材料的表面能足以支持介質層104使其具有親水能力，之后不同位置的表面能只需要具有相對的高低區分即可，不必得知表面能的具體數值。另外，在不需要冷凝水流經的位置也可以設置憎水(疏水)材料用以幫助形成導水路線。

根據本發明第一方面實施例的接水盤100，優選地，介質層104使用具有多孔結構的材料進行設置時，多孔材料設置在接水盤100底部或與接水盤100分離，厚度為1×10^-1毫米至20毫米，防止冷凝水在接水盤100底部集中排放。在該實施例中，多孔材料實現的功能是防止冷凝水在某一位置聚集排放，實現冷凝水的均勻分布。

根據本發明第一方面實施例的接水盤100，優選地，所述高表面能材料包括TiO₂(二氧化鈦)和改性丙烯酸酯樹脂；所述多孔材料包括發泡聚氨酯、發泡聚乙烯、發泡PVC(聚氯乙烯)和NBR(丁腈橡膠)。在該實施例中，高表面能材料具有親水性，多孔材料具有一定的柔性，包括但不限于上述材料。

圖2示出了根據本發明的第一方面實施例的接水盤的詳細框圖。

如圖2所示，根據本發明的第一方面的實施例，提供了一種接水盤200，包括：接水盤主體202，用于收集和存放冷凝水；介質層204，設置在接水盤主體202下方，使用多孔材料和/或多種高表面能材料制成，介質層204用于調整冷凝水的分布和流量。

根據本發明第一方面的實施例的接水盤200，通過在接水盤200底部設置具有特定材料特性的介質層204來引導冷凝水的排放，實現冷凝水分布位置的調整和各個位置上冷凝水流量的控制。具體地，接水盤主體202根據安裝環境進行設計，用于收集和存放冷凝水或者其它來源的實現冷卻作用的液體。介質層204設置在接水盤主體202的底部，為了便于安裝和更換，介質層204還能夠與接水盤200分離，介質層204的制造材料能夠是多孔材料和/或多種高表面能材料。當使用多孔材料制造介質層204時，所述多孔材料具有一定的柔性以改善接水盤200與待冷卻裝置之間的接觸，當使用高表面能材料設置介質層204時，以涂布的工藝進行設置，所述高表面能材料的表面能足以使材料具有親水性。設置該介質層204目的在于調整換熱液體在接水盤200底部的分布，以及，當所述介質層204使用高表面能材料進行設置時還能夠調整液體在局部位置的流量。使冷凝水的冷卻作用更好地被利用。另外，在不需要冷凝水流經的位置也可以設置憎水(疏水)材料用以幫助形成導水路線。

根據本發明第一方面實施例的接水盤200，優選地，還包括：多個出水口206，設于接水盤主體202上，多個出水口206具有出水側和蓄水側，出水側穿過接水盤200底部的上表面，在出水側設置有內倒角2064，蓄水側設置有出水口凸臺2062，出水口凸臺2062用于保證水層高度，使多個出水口206同時開始排水，內倒角2064便于設置介質層204并增加出水口206的排水量。

在該實施例中，提出在接水盤200底部設置多個出水口206，每個出水口206都做特殊處理，即出水側穿過接水盤200底部的上表面，在出水側設置有內倒角2064，便于設置介質層204并增加出水口206的排水量；蓄水側設置有出水口凸臺2062，出水口凸臺2062用于保證水層高度，此水層高度的存在可以使多個出水口206同時開始排水，用以更好地支持介質層204的導水功能。整體上來看，多個出水口206可根據具體使用情況進行設置，內倒角2064和出水口凸臺2062的設置則可以改善介質層204的工作環境。

根據本發明第一方面實施例的接水盤200，優選地，介質層204使用多種高表面能材料進行設置時，介質層204具有強親水性，多種高表面能材料涂布在多個出水口206的內倒角2064表面和/或接水盤200底部，形成不同親水能力的導水區，介質層204厚度為1×10^-3毫米至1毫米，用于實現導水區冷凝水流量增加。

在該實施例中，高表面能材料利用自身的親水性實現冷凝水的分布控制和流量控制，具體地，表面能高的區域的親水(導水)能力強于表面能較低的區域的親水(導水)能力，冷凝水依靠自身表面張力和分子間的作用力沿著接水盤200底部接受高表面能材料的疏導。這些高表面能材料以涂布的工藝進行設置，涂層厚度為1×10^-3毫米至1毫米。在冷凝水需求量大的位置使用較高表面能的材料，在冷凝水需求量小的位置使用較低表面能的材料，其中，高表面能材料的表面能足以支持介質層204使其具有親水能力，之后不同位置的表面能只需要具有相對的高低區分即可，不必得知表面能的具體數值。另外，在不需要冷凝水流經的位置也可以設置憎水(疏水)材料用以幫助形成導水路線。

根據本發明第一方面實施例的接水盤200，優選地，介質層204使用具有多孔結構的材料進行設置時，多孔材料設置在接水盤200底部或與接水盤200分離，厚度為1×10^-1毫米至20毫米，防止冷凝水在接水盤200底部集中排放。

在該實施例中，多孔材料實現的功能是防止冷凝水在某一位置聚集排放，實現冷凝水的均勻分布。

根據本發明第一方面實施例的接水盤200，優選地，所述高表面能材料包括TiO₂(二氧化鈦)和改性丙烯酸酯樹脂；所述多孔材料包括發泡聚氨酯、發泡聚乙烯、發泡PVC(聚氯乙烯)和NBR(丁腈橡膠)。

在該實施例中，高表面能材料具有親水性，多孔材料具有一定的柔性，包括但不限于上述材料。

圖3示出了根據本發明的第二方面實施例的空調器的框圖。

如圖3所示，一種空調器300，包括：如上述第一方面實施例的接水盤200，以及：蒸發器302，用于空調器300的制冷劑的熱交換過程并產生冷凝水；冷凝器304，用于空調器300的制冷劑的熱交換過程；裝配部306，用于接水盤200、蒸發器302、冷凝器304之間的裝配。

根據本發明第二方面實施例的空調器300，蒸發器302在換熱過程中會產生冷凝水，而冷凝器304在換熱過程中需要冷卻水，所以通過裝配部306將本發明第一方面實施例中提供的接水盤200安裝在此空調器300系統中，實現冷凝水的回收利用，可以提高空調器300性能。再利用接水盤200的介質層204的特殊設置，實現冷凝水的合理分配，還能夠進一步提高空調器300性能。其中，所述接水盤200的介質層204能夠調整冷凝水的分布和其在局部位置的流量。使冷凝水的冷卻作用更好地被利用。

根據本發明第二方面的實施例的空調器300，優選地，還包括：打水電機308，用于將冷凝水輸送至接水盤200。

在該實施例中，打水電機308可以幫助輸送冷凝水至接水盤200，也能夠從另外的水源汲水用以補充接水盤200的水量。

根據本發明第二方面的實施例的空調器300，優選地，冷凝器304中包括多根散熱管。

在該實施例中，冷凝器304由多根散熱管構成，方便制冷劑的放熱過程。

根據本發明第二方面的實施例的空調器300，優選地，接水盤200的多個出水口206對應于冷凝器304的多根散熱管進行設置。

在該實施例中，多個出水口206對應于多個散熱管進行設置，可以更好地發揮冷凝水或其它液體的傳熱效果。同時，也方便廠家或者用戶根據不同散熱管的換熱能力為其對應位置上的接水盤200涂布具有不同表面能的多種高表面能材料。

根據本發明第二方面的實施例的空調器300，優選地，介質層204材料為多種高表面能材料時，根據多個換熱管的換熱系數進行多種高表面能材料的涂布布局；介質層204不同位置的表面能與對應的換熱管的換熱系數正相關。

在該實施例中，換熱能力強的散熱管需要較多的冷凝水進行冷卻，那么就在其對應位置的接水盤200底部涂布親水能力更強的高表面能材料，使其相對于其它散熱管能夠獲得更多的冷卻水。可以在冷凝水不足的情況下盡量使冷凝水去冷卻那些換熱能力強(或者說是溫度較高)的散熱管。

圖4示出了根據本發明的第三方面實施例的改變冷凝水分布的方法的流程圖。

如圖4所示，根據本發明第三方面的實施例，還提出了一種改變冷凝水分布的方法，包括：步驟402，在待冷卻裝置與接水盤之間設置高表面能材料和/或多孔材料，形成介質層；其中，所述高表面能材料具有多個表面能梯度，通過計算所述待冷卻裝置的各個散熱部的換熱能力，得到相應的計算結果，并根據所述計算結果選擇多種高表面能材料進行設置，所述高表面能材料的表面能與所述散熱部的換熱能力正相關。或者通過實驗或實測的方法確定不同散熱部的工作溫度，在溫度較高的散熱部上方的接水盤主體對應位置設置表面能較高的高表面能材料作為介質層。

根據本發明第三方面的實施例的改變冷凝水分布的方法，步驟402在待冷卻裝置上設置接水盤，在二者之間進一步設置介質層。所述介質層由具有多個表面能梯度的高表面能材料制成，此時，能夠利用高表面能材料的特性控制冷凝水的分布及局部的流量，具體地，涂布有高表面能材料的位置能夠導水，用以改變冷凝水的分布位置，材料表面能相對較高的位置則具有更大的流量。當所述介質層由多孔材料制成時，多孔材料能夠利用本身材料特性防止冷凝水在接水盤底部某一位置聚集，使冷凝水均勻分布，實現均勻排放。

根據本發明第三方面的實施例的改變冷凝水分布的方法的步驟402，優選地，接水盤上設置有多個出水口，用于排放冷凝水；其中，出水口具有出水側和蓄水側，出水側穿過接水盤底部的上表面，在出水側設置有內倒角，蓄水側設置有出水口凸臺，出水口凸臺用于保證水層高度，使多個出水口同時開始排水，內倒角便于設置介質層并增加出水口的排水量。

在該實施例中，接水盤上設置有多個出水口，每個出水口都做特殊處理，即出水側穿過接水盤底部的上表面，在出水側設置有內倒角，便于設置介質層并增加出水口的排水量；蓄水側設置有出水口凸臺，出水口凸臺用于保證水層高度，此水層高度的存在可以使多個出水口同時開始排水，用以更好地支持介質層的導水功能。整體上來看，多個出水口可根據具體使用情況進行設置，內倒角和出水口凸臺的設置則可以改善介質層的工作環境。

根據本發明第三方面的實施例的改變冷凝水分布的方法的步驟402，優選地，內倒角的角度根據出水口的高度、直徑以及接水盤底部的厚度進行設置，出水口凸臺高度根據冷凝水的發生量進行設置。

在該實施例中，綜合考慮使用環境、接水盤厚度以及出水口高度等因素進行內倒角的設計，可以更好地發揮其便于設置介質層并增加出水口的排水量的作用，出水口凸臺高度則根據冷凝水發生量進行設計，防止過多的冷凝水聚集在凸臺周圍而不能被利用。

根據本發明第三方面的實施例的改變冷凝水分布的方法的步驟402，優選地，多個出水口對應于多個散熱部進行設置。

在該實施例中，為了取得更好的冷卻效果，用于排水降溫的出水口應對應于待冷卻裝置的多個散熱部進行安裝，例如，散熱部是一根一根的散熱管，那么就按照一個出水口對應一根散熱管的方式進行布局。

根據本發明第三方面的實施例的改變冷凝水分布的方法的步驟402，優選地，多孔材料的材質和厚度根據裝配間隙和冷凝水發生量進行選擇，能夠設置在接水盤側，也能夠設置為獨立部件，高表面能材料以涂布的形式進行設置；多種高表面能材料設置在多個出水口內倒角表面和/或接水盤出水側。

在該實施例中，多孔材料作為介質層進行設置的情況下，其本身也會吸收一部分冷凝水，所以，其厚度根據冷凝水發生量進行調整，此外，如果裝配間隙較大，需要發揮介質層改善部件之間的接觸的效果時，可以設置加厚介質層。高表面能材料作為介質層進行設置時，可整體涂布在接水盤底部或局部涂布在內倒角表面及其周圍區域，并根據散熱部的換熱能力或者工作溫度設計出對應的表面能梯度(即不同區域的材料表面能不同，與多個散熱部的換熱能力和溫度正相關)。

圖5示出了根據本發明實施例的介質層設置示意圖。

如圖5所示，冷凝器502上部安裝有接水盤510，標號508處按照3：1的比例放大后，如左側圓內所示，接水盤510上設置有出水口506，在出水口506(接水盤510)下部設置高表面能材料涂層504。

在該實施例中，蒸發器(圖中未示出)在換熱過程中會產生冷凝水，而冷凝器502在換熱過程中需要冷卻水，所以將本發明第一方面實施例中提供的接水盤510安裝在此冷凝器502上，實現冷凝水的回收利用。再利用接水盤510下部設置的高表面能材料涂層504實現冷凝水的合理分配，其中，所述接水盤510下方的高表面能材料涂層504能夠調整冷凝水的分布和其在局部位置的流量。使冷凝水的冷卻作用更好地被利用。冷凝器502中包括多根散熱管，接水盤510上設置的多個出水口506對應于冷凝器502的多根散熱管進行設置，可以更好地發揮冷凝水或其它液體的傳熱效果。同時，也方便廠家或者用戶根據不同散熱管的換熱能力為其對應位置上的接水盤510底部涂布具有不同表面能的高表面能材料涂層504。換熱能力強的散熱管需要較多的冷凝水進行冷卻，那么就在其對應位置的接水盤510底部涂布親水能力更強的高表面能材料，使其相對于其它散熱管能夠獲得更多的冷卻水。可以在冷凝水不足的情況下盡量使冷凝水去冷卻那些換熱能力強(或者說是溫度較高)的散熱管。接水盤510采用常規塑料材料，成型后在靠近冷凝器502那一側噴涂高表面能材料504，比如：T iO2、改性丙烯酸酯樹脂等。親水層厚度0.001-1毫米，進一步地，可采用不同的表面能材料進行布局。

根據圖5所示的介質層設置，其中，高表面能材料涂層504也可以由多孔材料代替，多孔材料具備一定的柔性以改善接水盤510與冷凝器502之間的接觸。該材料可以為發泡聚氨酯、發泡聚乙烯、發泡PVC/NBR，厚度為0.1-20毫米。該多孔材料可以設置為獨立部件，也可以附加安裝在冷凝器502上。相比于采用高能表面材料方案，直接增加多孔材料更加簡單可行，可以實現冷凝水的均勻分布，但是不能調整冷凝水在不同位置上的分布和流量。

圖6示出了根據本發明的實施例的材料表面能與換熱系數的關系的示意圖。

如圖6所示，冷凝器管排606中有多根散熱管602，出水口604設置在接水盤上，介質層608由高表面能材料制成時，表面能Φ_x,y與冷凝器對應位置當量平均換熱系數h_x,y有如下關系：

Φ_x,y＝f(h_x,y)

Φ_x,y為表面能，h_x,y為冷凝器對應位置當量平均換熱系數，

h_x,y由以下公式計算：

h_x,y＝∑h_i/n_x,y

n_x,y為所述接水盤對應區域下方所述冷凝器的所述散熱管602的數量，h_i為每根散熱管602的換熱系數，h_i由以下公式計算：

h_i＝Q_i/A_iΔT_i

Q_i為第i根所述散熱管602的換熱量，A_i為第i根散熱管602換熱面積，ΔT_i為第i根所述散熱管602的換熱溫差，

涂層表面能Φ_x,y與該位置換熱系數h_x,y符合一定的函數關系規律，簡單可處理成線性關系

Φ_x,y＝Kh_x,y

K為常數可以由實驗得出。

以上結合附圖詳細說明了本發明的技術方案，本發明提供了一種接水盤，一種空調器和一種改變冷凝水分布的方法，在空調器接水盤與冷凝器之間增加高表面能材料或者增加單獨多孔介質結構以改善冷凝水分配，還能夠控制冷凝水在不同空間位置的流量，達到主動干預冷凝水分配的目的，提升了空調器性能。

以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。