碗式榨汁機(jī)的壓榨系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】碗式榨汁機(jī)的壓榨系統(tǒng)。涉及果蔬汁加工機(jī)械領(lǐng)域，尤其用于柑橘類水果榨汁的碗式榨汁機(jī)的壓榨系統(tǒng)。提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，提高出汁率，操作可靠的碗式榨汁機(jī)的壓榨系統(tǒng)。所述上刀位于上碗內(nèi)，所述下刀位于下碗內(nèi)，所述濾汁管設(shè)在所述下刀的底部；所述濾汁管包括管體，所述管體從上到下設(shè)有若干排濾汁孔，所述濾汁孔的截面呈錐形，所述錐形的錐角為5?20°。相鄰兩排的濾汁孔交錯布置。所述濾汁孔的兩端孔口分別設(shè)有倒角。所述下碗的碗齒兩側(cè)面的交線與下碗的中心線錯開。本實(shí)用新型提高了碗式榨汁機(jī)的出汁率，提高了機(jī)器的經(jīng)濟(jì)性，具有很好的推廣應(yīng)用價值。
【專利說明】
碗式榨汁機(jī)的壓榨系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及果蔬汁加工機(jī)械領(lǐng)域，尤其用于柑橘類水果榨汁的碗式榨汁機(jī)的壓榨系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]碗式榨汁機(jī)是一種在柑橘類水果榨汁設(shè)備中使用最為廣泛的機(jī)械設(shè)備。該設(shè)備的榨汁系統(tǒng)是由半球形榨碗組成，在上、下碗底部設(shè)置有上、下環(huán)形刀，下刀底部連接有一根圓形濾汁管，濾汁管壁上開設(shè)有若干均布階梯形小孔;驅(qū)動系統(tǒng)由位于主軸上的壓榨凸輪驅(qū)動上碗相對下碗實(shí)現(xiàn)向下的壓榨運(yùn)動，共軛的回凸輪完成上碗的返回運(yùn)動，去芯系統(tǒng)由去芯凸輪驅(qū)動去芯座上下運(yùn)動，帶動各去芯棒在各自濾汁管內(nèi)運(yùn)動，向上運(yùn)動時形成所需壓力，使果汁從濾汁管壁小孔濾出。
[0003]然而在工作中，其存在以下問題:
[0004]—是:濾汁管上設(shè)階梯孔，由于孔間最小壁厚的限制，孔間距較大，因此出汁總通道面積小;孔的階梯部分形成流動阻力，并且內(nèi)壁和階梯孔粗糙度較低，流動阻力大，降低出汁率;階梯孔口無倒角，易造成果汁中的果囊等物堵塞濾汁孔，造成出汁不暢；
[0005]二是:上、下碗齒內(nèi)側(cè)間隙A小，但外側(cè)間隙B大，易造成果汁從外側(cè)縫隙泄漏，而且上、下碗密封性不好，榨汁腔內(nèi)壓力不夠高，降低出汁率(如圖5-6所示)；
[0006]三是:去芯棒表面耐磨性較差，表面易拉傷，致使它與濾汁管間隙增大，內(nèi)腔壓力降低，降低出汁率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]本實(shí)用新型針對以上問題，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，提高出汁率，操作可靠的碗式榨汁機(jī)的壓榨系統(tǒng)。
[0008]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:包括上碗、上刀、下刀、下碗和濾汁管，所述上刀位于上碗內(nèi)，所述下刀位于下碗內(nèi)，所述濾汁管設(shè)在所述下刀的底部；
[0009]所述濾汁管包括管體，所述管體從上到下設(shè)有若干排濾汁孔，所述濾汁孔的截面呈錐形，所述錐形的錐角為5-20°。
[0010]相鄰兩排的濾汁孔交錯布置。
[0011 ]所述濾汁孔的兩端孔口分別設(shè)有倒角。
[0012]所述下碗的碗齒兩側(cè)面的交線與下碗的中心線錯開。
[0013]所述濾汁管內(nèi)設(shè)有可移動的去芯棒，所述去芯棒具有中孔，所述去芯棒的表面為耐磨層。
[0014]本實(shí)用新型在工作中，將濾汁管上的濾汁孔設(shè)置成錐形替代目前的階梯孔濾汁管，增大出汁孔總通道面積，降低出汁阻力，避免濾汁孔堵塞;通過減小上、下碗的碗齒外側(cè)間隙，增加上下碗的密封性，并增大榨汁腔內(nèi)壓力；提高去芯棒表面耐磨性，避免去芯棒表面拉傷，保證與濾汁管較小間隙，榨汁內(nèi)腔保持較高壓力。本實(shí)用新型提高了碗式榨汁機(jī)的出汁率，提高了機(jī)器的經(jīng)濟(jì)性，具有很好的推廣應(yīng)用價值。
【附圖說明】

[0015]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，
[0016]圖2是本實(shí)用新型中濾汁管的結(jié)構(gòu)示意圖，
[0017]圖3是圖2中A-A面的剖視圖，
[0018]圖4是本實(shí)用新型中下碗的結(jié)構(gòu)示意圖，
[0019]圖5是現(xiàn)有技術(shù)中上碗和下碗的動作狀態(tài)圖，
[0020]圖6是現(xiàn)有技術(shù)中下碗的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖中I是上碗，2是下碗，3是上刀，4是下刀，5是去芯刀，6是濾汁管，61是管體，62是濾汁孔，63是倒角，7是去芯棒，
[0022]圖中:A是上、下碗齒內(nèi)側(cè)間隙，B是上、下碗齒外側(cè)間隙，C是內(nèi)側(cè)齒寬，D是外側(cè)齒寬。
【具體實(shí)施方式】
[0023]本實(shí)用新型如圖1-4所示，包括上碗1、上刀3、下刀4、下碗2和濾汁管6，所述上刀位于上碗內(nèi)，所述下刀位于下碗內(nèi)，所述濾汁管6設(shè)在所述下刀4的底部；
[0024]所述濾汁管包括管體61，所述管體從上到下設(shè)有若干排濾汁孔62，所述濾汁孔的截面呈錐形，所述錐形的錐角為5-20°。
[0025]相鄰兩排的濾汁孔62交錯布置。
[0026]所述濾汁孔的兩端孔口分別設(shè)有倒角63。由于錐孔沒有階梯孔的臺階，孔間相同最小壁厚情況下，錐孔間距小，因此相同孔間最小壁厚情況下可以布置更多的濾汁孔，增大了出汁孔總通道面積;錐孔內(nèi)壁光滑無臺階，流量損失小，出汁阻力小;通過加工，在濾汁孔孔口形成很小的內(nèi)、外倒角，孔內(nèi)粗糙度等級較高，不易造成果汁中的果囊等物堵塞濾汁孔。
[0027]如圖4所示，所述下碗的碗齒兩側(cè)面的交線與下碗的中心線錯開。通過增加外側(cè)齒寬D，使碗齒側(cè)面與碗中心軸線不重合，減小上、下碗齒外側(cè)間隙，增加上、下碗的密封性，并增大榨汁腔內(nèi)壓力，由于上、下碗齒內(nèi)側(cè)間隙小，對配合精度要求高，本實(shí)用新型未減小內(nèi)側(cè)間隙A，不增加制造難度和成本;上、下碗內(nèi)腔表面由鑄造改為加工，使碗齒邊緣形成刃口，輔助快速切開柑橘，避免爆果造成果汁泄漏。
[0028]在實(shí)際應(yīng)用中，或應(yīng)用于上碗，上碗的碗齒兩側(cè)面的交線與上碗的中心線錯開，從而提高工作可靠性。
[0029]所述濾汁管內(nèi)設(shè)有可移動的去芯棒7，所述去芯棒具有中孔，所述去芯棒的表面為耐磨層。保證去芯棒表面無拉傷，保證它與濾汁管較小間隙，榨汁內(nèi)腔保持較高壓力。
[0030]工作中，在去芯棒7的上端設(shè)置有環(huán)形的去芯刀5，去芯棒7可由去芯系統(tǒng)驅(qū)動作上、下運(yùn)動，從而帶動去芯棒7在濾汁管6內(nèi)上、下滑動。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.碗式榨汁機(jī)的壓榨系統(tǒng)，包括上碗、上刀、下刀、下碗和濾汁管，所述上刀位于上碗內(nèi)，所述下刀位于下碗內(nèi)，所述濾汁管設(shè)在所述下刀的底部;其特征在于， 所述濾汁管包括管體，所述管體從上到下設(shè)有若干排濾汁孔，所述濾汁孔的截面呈錐形，所述錐形的錐角為5-20°。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碗式榨汁機(jī)的壓榨系統(tǒng)，其特征在于，相鄰兩排的濾汁孔交錯布置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碗式榨汁機(jī)的壓榨系統(tǒng)，其特征在于，所述濾汁孔的兩端孔口分別設(shè)有倒角。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一所述的碗式榨汁機(jī)的壓榨系統(tǒng)，其特征在于，所述下碗的碗齒兩側(cè)面的交線與下碗的中心線錯開。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的碗式榨汁機(jī)的壓榨系統(tǒng)，其特征在于，所述濾汁管內(nèi)設(shè)有可移動的去芯棒，所述去芯棒具有中孔，所述去芯棒的表面為耐磨層。
【文檔編號】A47J19/02GK205729010SQ201620455537
【公開日】2016年11月30日
【申請日】2016年5月18日
【發(fā)明人】潘思軼, 葉青, 趙廣華, 陸奎榮, 陳維國
【申請人】揚(yáng)州福爾喜果蔬汁機(jī)械有限公司