本實用新型涉及門窗設計的技術領域，尤其涉及一種用于門窗扇進行密封的密封組件的技術領域。

背景技術：
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目前在建筑領域安裝使用的各種不同類型的門窗，在其門窗關閉狀態時，都存在門窗扇之間、門窗扇與門窗框之間有一定的縫隙。特別是隨著使用年限的增加，門窗扇的局部損壞、變形，而致使門窗扇之間、門窗扇與門窗框之間的縫隙越來越大，這不僅給住戶帶來了透風且容易進灰塵，造成室內衛生環境的不利因素，而且室內更容易發生漏水、漏風事件，給家庭財產造成經濟損失的隱患，同時也為冬季取暖的保溫帶來了很大的麻煩。為了減小門窗上的縫隙，人們想方設法在門窗扇之間、門窗扇與門窗框之間的縫隙處進行塞、堵一些海綿類的彈性材料，時間一久，不僅縫隙越來越大，而且塞堵物老化變成粉末，又恢復到原來的狀態。為了解決這一技術缺陷，本技術領域的技術人員在平開式門窗扇與窗框的重疊處設置安裝一橡膠密封條的方法就是一例，該裝置安裝在平開門窗扇與窗框重疊處，這種方法比較可靠。但是，由于門窗扇使用年限的增加而變形和密封條的老化彈性不足，平開式門窗扇與窗框的重疊處就產生了一定的縫隙，隨著縫隙的增大，上述發生的技術缺陷又會再次發生。因此，提供一種新的、技術方案可靠、能夠克服現有技術存在的缺陷的用于門窗扇進行密封的密封組件，這對于本技術領域的技術人員來說仍是一個亟待解決的技術課題。

技術實現要素：
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本實用新型所要解決的技術問題是克服現有技術的不足，為門窗扇縫隙的有效控制，使用過程安全可靠，而提供一種新的、技術方案可靠的用于門窗扇進行密封的密封組件。

為解決上述技術問題，本實用新型是通過實施如下技術方案得以實現的：一種密封組件，包括密封安裝板和密封條，其特殊之處是所述的密封安裝板由兩個寬度側壁和兩個厚度側壁組成的一空腔的板狀體，其兩個厚度側壁的一側壁端部設置有一與密封條連接凸臺相匹配的凹槽并安裝一密封條，其另一側壁端面與兩個寬度側壁相接的夾角α1與α2之和為180°，且夾角α1＜α2。

為進一步解決上述技術問題，上述技術方案的優選方案是：

上述所述的夾角α1角為70°-85°，α2角為95°-110°。

上述所述密封條的密封條氣囊一側壁上設置一遮擋板。

上述所述密封條的密封條氣囊兩側壁上均設置一遮擋板。

上述所述的遮擋板為一向外傾斜的板狀體，其與密封條氣囊側壁之間有一傾斜角β。

上述所述的遮擋板為一等厚的平板狀體結構、或為由厚變薄的平板狀體結構、或為等厚弧形板狀體結構中的任一種。

上述所述的遮擋板與密封條氣囊側壁之間的傾斜角β為0°＜β＜90°。

上述所述遮擋板與密封條氣囊側壁之間的傾斜角β為20°＜β＜50°。

上述所述的密封條連接凸臺為T形結構、燕尾形結構或T形與弧形頂面組合結構中的任一種。

上述所述密封條氣囊為長方形和頂端為弧形結構的組合結構，其內腔為空腔。

本實用新型與現有技術相比具有如下較突出的實質性特點和積極的進步：

其一是由于本實用新型所采用的技術方案是將密封組件中的密封安裝板設置成由兩個寬度側壁和兩個厚度側壁組成的一空腔的板狀體，其兩個厚度側壁的一側壁端部設置有一與密封條連接凸臺相匹配的凹槽并安裝一密封條，其另一側壁端面與兩個寬度側壁相接的夾角α1 與α2之和為180°，且夾角α1＜α2的技術方案，使本實用新型所述的密封安裝板具有適應各種不同型號、不同材料的門窗扇之間、或門窗扇與門窗框之間縫隙的密封，克服了現有技術中存在的不同材料的門窗扇縫隙不能有效的進行控制和密封的技術缺陷，特別是通過設置夾角α1與α2之和為180°，且夾角α1＜α2的技術方案后，使其與現有技術相比具有設計構思新穎、技術方案可靠，使用方便、安全可靠的突出的實質性特點。

其二是由于本實用新型所采用的技術方案是在現有橡膠密封條的基礎上，在現有密封條氣囊的一側壁上設置一遮擋板的技術方案，使本實用新型所述的密封條不僅保持了現有密封條在使用過程中通過密封條氣囊的壓縮進行密封的技術特點，而且通過設置的遮擋板進一步將現有門窗扇縫隙進行密閉式遮擋，使門窗扇縫隙更加嚴密，使本實用新型所述的密封條的技術方案與現有技術相比具有設計構思新穎、技術方案可靠，能充分滿足使用要求，結構合理，使用方便、安全可靠的較突出的實質性特點。

其三是本實用新型所采用的技術方案是在現有橡膠密封條的基礎上，在現有密封條氣囊的一側壁上設置一遮擋板，遮擋板為一向外傾斜的板狀體，其與密封條氣囊側壁之間有一傾斜角β的技術方案，使所述的密封條在使用過程中，密封條將在兩門窗扇之間、或門窗扇與門窗框之間的重疊處，使其遮擋板的表面緊緊的貼緊其相鄰的門窗扇或窗框，其結合力是最大的，因而本實用新型所述的遮擋板不僅克服了現有技術中因老化變形導致給住戶帶來透風且容易進灰塵，造成室內衛生環境的不利因素，而且也杜絕了室內容易發生漏水、漏風事件，給家庭財產造成經濟損失的隱患，為冬季取暖的保溫帶來了很大的便利，這與現有技術相比確實具有較突出的實質性特點和積極的進步。

附圖說明

所包括的附圖提供了對本實用新型的進一步理解，其被并入到本說明書中構成本說明書的一部分，所述附圖示出了本實用新型的實施例并與說明書一起用于解釋本實用新型的原理。在附圖中相同的附圖標記表示相同的部件。

在附圖中：

圖1為本實用新型實施例1的一種密封組件的結構示意圖。

圖2為本實用新型實施例2的一種密封組件的結構示意圖。

圖3為本實用新型實施例3、4的一種密封組件的結構示意圖。

附圖標記：1-連接凸臺 2-氣囊 2.1-氣囊底端 2.2-氣囊側壁 2.3-氣囊頂端 2.4-氣囊內腔 3-遮擋板 3.1-遮擋板(一) 3.2-遮擋板(二) 4-密封安裝板 4.1-凹槽 4.2-寬度外側壁 4.3-寬度內側壁 4.4-厚度外側壁 4.5-厚度內側壁 4.6-空腔

具體實施方式：

下面結合附圖詳細說明本實用新型一種密封組件的具體結構細節和安裝使用過程，不得理解為任何意義上的對本實用新型權利要求的限制。

實施例1：

本實用新型實施例1的一種密封組件(參見圖1)，包括密封安裝板和密封條，其所述的密封安裝板4由兩個寬度側壁分別是寬度外側壁4.2、寬度內側壁4.3和兩個厚度側壁分別是厚度外側壁4.4、厚度內側壁4.5組成的一空腔4.6的板狀體，其厚度內側壁4.5的端部設置有一與密封條連接凸臺1相匹配的凹槽4.1并安裝一密封條的連接凸臺1，其厚度外側壁4.4的端面與兩個寬度側壁4.2、4.3相接的夾角α1與α2之和為180°，夾角α1＜α2，所述的夾角α1為70°，α2為110°。所述的密封條是由連接凸臺1和氣囊2所組成，所述密封條氣囊2的一側壁2.2上設置一遮擋板3，遮擋板3為一與密封條氣囊2的一側壁2.2平行向前延伸的板狀體。所述的遮擋板3為一等厚的板狀體結構。其所述的密封條連接凸臺 1為T形結構，所述密封條氣囊2的氣囊底端2.1與兩個氣囊側壁2.2和為弧形結構的氣囊頂端2.3構成一個為空腔的長方形的氣囊內腔2.4結構。

以上構成本實用新型實施例1的一種密封組件的一靜態結構。

本實施例1所述的密封組件較適用于現有鋁型材制作的推拉式門窗扇邊框、單層平板玻璃的門窗扇的密封組件用途。

實施例2；

本實用新型實施例2的一種密封組件(參見圖2)，包括密封安裝板和密封條，其所述的密封安裝板4由兩個寬度側壁分別是寬度外側壁4.2、寬度內側壁4.3和兩個厚度側壁分別是厚度外側壁4.4、厚度內側壁4.5組成的一空腔4.5的板狀體，其厚度內側壁4.5的端部設置有一與密封條連接凸臺1相匹配的凹槽4.1并安裝一密封條的連接凸臺1，其另一厚度外側壁4.4的端面與兩個寬度側壁4.2、4.3相接的夾角α1與α2之和為180°，且夾角α1＜α2，所述的夾角α1為75°，α2為105°。

所述的密封條是由連接凸臺1、氣囊2所構成，所述密封條氣囊2的兩個側壁2.2上分別設置一遮擋板(一)3.1、遮擋板(二)3.2，遮擋板(一)3.1為一與密封條氣囊2的一側壁2.2向外傾斜的板狀體，遮擋板(一)3.1為一與密封條氣囊2的一側壁2.2向外傾斜的由厚變薄的弧形板狀體結構，其與密封條氣囊2之間有一個傾斜角β；遮擋板(二)3.2為一與密封條氣囊2的另一側壁2.2向外傾斜的板狀體，遮擋板(二)3.2為一與密封條氣囊2的另一側壁2.2向外傾斜的等厚的弧形板狀體結構，其與密封條氣囊2之間有一個傾斜角β，一般是傾斜角β取值在0°＜β＜90°之間，優選是20°。其所述的密封條連接凸臺1為燕尾形結構，所述密封條氣囊2的氣囊底端2.1與兩個氣囊側壁2.2和為弧形結構的氣囊頂端2.3構成一個為空腔的長方形的氣囊內腔2.4結構。

以上構成本實用新型實施例2的一種密封組件的一靜態結構。

本實施例2所述的密封組件較適用于現有鋁型材制作的推拉式門窗扇邊框、單層平板玻璃的推拉式門窗扇的密封組件用途。

實施例3：

本實用新型實施例3的一種密封組件(參見圖3)，包括密封安裝板和密封條，其所述的密封安裝板4由兩個寬度側壁分別是寬度外側壁4.2、寬度內側壁4.3和兩個厚度側壁分別是厚度外側壁4.4、厚度內側壁4.5組成的一空腔4.5的板狀體，其兩個厚度側壁的一側壁，即厚度內側壁4.5的端部設置有一與密封條連接凸臺1相匹配的凹槽4.1并安裝一密封條的連接凸臺1，其另一厚度側壁，即厚度外側壁4.4的端面與兩個寬度側壁4.2、4.3相接的夾角α1與α2之和為180°，且夾角α1＜α2，所述的夾角α1為80°，α2為100°。

所述的密封條是由連接凸臺1、氣囊2所構成，所述密封條氣囊2的兩個側壁2.2上分別設置一遮擋板(一)3.1、遮擋板(二)3.2，遮擋板(一)3.1為一與密封條氣囊2的一側壁2.2向外傾斜的板狀體，遮擋板(一)3.1為一與密封條氣囊2一側壁2.2向外傾斜的等厚的弧形板狀體結構，其與密封條氣囊2之間有一個傾斜角β，一般是傾斜角β取值在0°＜β＜90°之間，優選是50°，也可根據需要選擇傾斜角β取值為25°、30°、35°、40°、45°；遮擋板(二)3.2為一與密封條氣囊2的一側壁2.2向前延伸的一平板狀體。其所述的密封條連接凸臺1為T形與弧形頂面組合結構，所述密封條氣囊2的氣囊底端2.1與兩個氣囊側壁2.2和為弧形結構的氣囊頂端2.3構成一個為空腔的長方形的氣囊內腔2.4結構。

以上構成本實用新型實施例3的一種密封組件的一靜態結構。

本實施例3所述的密封組件較適用于現有塑鋼型材制作的推拉式門窗扇邊框、雙層平板玻璃的門窗扇的密封組件的用途。

實施例4：

本實用新型實施例4的一種密封組件(參見圖3)，包括密封安裝板和密封條，其所述的 密封安裝板4由兩個寬度側壁分別是寬度外側壁4.2、寬度內側壁4.3和兩個厚度側壁分別是厚度外側壁4.4、厚度內側壁4.5組成的一空腔4.5的板狀體，其兩個厚度側壁的一側壁，即厚度內側壁4.5的端部設置有一與密封條連接凸臺1相匹配的凹槽4.1并安裝一密封條的連接凸臺1，其另一厚度側壁，即厚度外側壁4.4的端面與兩個寬度側壁4.2、4.3相接的夾角α1與α2之和為180°，且夾角α1＜α2，所述的夾角α1為85°，α2為95°。

所述的密封條是由連接凸臺1、氣囊2所構成，所述密封條氣囊2的兩個側壁2.2上分別設置一遮擋板(一)3.1、遮擋板(二)3.2，遮擋板(一)3.1為一與密封條氣囊2的一側壁2.2向外傾斜的板狀體，遮擋板(一)3.1為一與密封條氣囊2一側壁2.2向外傾斜的等厚的弧形板狀體結構，其與密封條氣囊2之間有一個傾斜角β，一般是傾斜角β取值在0°＜β＜90°之間，優選是35°，也可根據需要選擇傾斜角β取值為25°、30°、35°、40°、45°；遮擋板(二)3.2為一與密封條氣囊2的一側壁2.2向前延伸的一平板狀體。其所述的密封條連接凸臺1為T形與弧形頂面組合結構，所述密封條氣囊2的氣囊底端2.1與兩個氣囊側壁2.2和為弧形結構的氣囊頂端2.3構成一個為空腔的長方形的氣囊內腔2.4結構。

以上構成本實用新型實施例4的一種密封組件的一靜態結構。

本實施例4所述的密封組件較適用于現有塑鋼型材制作的推拉式門窗扇邊框、雙層平板玻璃的推拉式門窗扇的密封組件的用途。

當本實用新型所述的密封組件在投入使用時，由于推拉式門窗扇使用材料的不同，其限位器的型號規格也有差異，可根據需要選擇合適的密封組件，按照安裝使用說明書的要求安裝即可。