本實用新型涉及一種型材，更具體地說，它涉及一種窗戶框型材。

背景技術：

型材是鐵或鋼以及具有一定強度和韌性的材料（如塑料、鋁、玻璃纖維等）通過軋制，擠出，鑄造等工藝制成的具有一定幾何形狀的物體。目前，型材在建筑行業應用極廣，尤其是在門窗上，采用型材制作更加方便，并且，其質量比較好。

公開號為CN2700506Y的中國專利公開了一種窗戶型材，它包括基座，在基座上接左側板、中間板和右側板，左側板與中間板之間和中間板與右側板之間均帶有可安裝玻璃的玻璃槽，并且，基座與左側板、中間板、右側板一體設置，這種窗戶型材雖然能夠有效的安裝玻璃，并且能夠作為滑槽使用，但是其基座與墻體安裝的一側是光滑的，因此，在安裝的時候需要輔助件進行固定，而且其固定是點固定，固定的強度不高。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種窗戶框型材，其在于解決窗戶安裝的結構強度不高的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種窗戶框型材，包括基體，所述基體包括第一隔板和第二隔板，所述第一隔板與第二隔板之間形成安裝槽，所述第一隔板與第二隔板朝向安裝槽的面上設有卡條，所述基體由第一隔板向第二隔板延伸出設置壓線安裝口，所述基體背離隔板的一側設有若干凸條，所述凸條之間設有安裝翼。

本實用新型進一步優選為：所述的基體由若干內腔構成。

本實用新型進一步優選為：所述的第一隔板內設有第一腔。

本實用新型進一步優選為：所述的第二隔板內設有第二腔。

本實用新型進一步優選為：所述的基體采用PVC材料制成。

本實用新型進一步優選為：所述的安裝翼上設有若干呈長腰型的通孔。

本實用新型進一步優選為：所述的靠近基體兩側的凸條朝向安裝翼的面上設有卡塊。

本實用新型進一步優選為：所述的安裝翼偏離基體中心位置設置。

本實用新型進一步優選為：所述的基體與玻璃安裝的平面平行且置于遠離安裝槽的位置的側面呈傾斜設置。

與現有技術相比，本實用新型通過第一隔板和第二隔板的設置，形成安裝玻璃窗的安裝槽，而卡條的設置能夠用來固定玻璃窗的滑軌，另外，壓線安裝口的設置能夠對玻璃窗進行固定，從而形成一固定一滑動的玻璃窗，相比現有技術中的雙滑動玻璃窗，雖然使其靈活性降低，但是，提高了安裝的強度，一側固定的玻璃窗，能防止玻璃滑動的玻璃窗跳出滑槽，安裝翼能夠將與墻體的連接點增加，從而增強其安裝的強度。

附圖說明

圖1為本實施例的結構圖。

附圖標記：1、基體；11、內腔；12、側面；2、第一隔板；21、第一腔；22、卡條；3、第二隔板；31、第二腔；4、壓線安裝口；5、安裝槽；6、凸條；61、卡塊；7、安裝翼；71、通孔。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本實用新型進行詳細描述。

如圖1所示為本實用新型窗戶框型材的一種實施方式，其包括基體1，基體1可以由鋁或者PVC材料構成，而出于材料的強度以及成本考慮，一般選PVC材料構成，基體1由若干內腔11構成，由若干內腔11構成的基體1能夠使得基體1內部有多個支撐條，從而對基體1整個形狀進行穩定，而且內腔11的設置能夠有效的進行隔熱保溫；基體1上設置有第一隔板2和第二隔板3，并且在基體1有第一隔板2向第二隔板3方向延伸設置有一壓線安裝口4，通過第一隔板2和第二隔板3的設置，形成一個玻璃槽，用于安裝第一塊玻璃槽。在第一隔板2和第二隔板3朝向安裝槽5的面上設有卡條22，卡條22設置在靠近安裝槽5槽底的位置，卡條22的截面呈三角形結構，滑軌兩側能夠沿三角形結構的卡條22的斜面滑入安裝槽5槽底，并通過卡條22對滑軌進行固定，而設置壓線安裝口4與第二隔板3進行配合，能夠安裝第二塊玻璃窗，但由于壓線固定槽的存在，在槽內安裝壓線板，將第二塊玻璃窗進行固定，從而實現了玻璃窗的一固定一滑動的結構，從而使玻璃窗比現有技術中的雙滑動玻璃窗結構更加牢固。

在型材安裝到墻體上之時，為了保證玻璃窗的防風防水效果以及安裝在墻體的強度，在基體1背離隔板的一側設有若干凸條6，凸條6之間設有安裝翼7，凸條6以及安裝翼7均能夠提高與墻體的連接面積，從而增加基體1與墻體的連接強。凸條6的設置可以將墻體與窗子連接的位置的縫隙進行封堵，達到防漏防風的效果；另外，凸條6能夠將墻體上進行裝飾的瓷磚等材料的邊緣進行防護，防止其被磕破；并且在安裝翼7上設置若干長腰型的通孔71，很多時候，在基體1安裝的時候，需要對其進行先固定，因此，通孔71的開設可以通過螺栓將其先固定在墻體上，再進行固定，同時，長腰型的通孔71能使螺栓在安裝是有一定的選擇性，保證緊固強度，為了基體1的安放平穩，一般安裝翼7設置在偏離基體1中心位置設置，這樣，在安裝的時候其中一側的重力要大于另外一側，使基體1在安放的時候比較平穩，在靠近基體1兩側的凸條6朝向安裝翼7的面上設有卡塊61，通過卡塊61的設置能夠增加基體1與墻體的抓力，從而增強其連接強度。

在第一隔板2內設置第一腔21，第二隔板3內設置第二腔31，第一腔21和第二腔31的設置一方面能夠增加隔板的結構強度，同時在墻體厚度改變使，通過第一腔21能夠增加整個型材的厚度，從而變得適應各種墻體的厚度，不需要更換模具，方便型材的生產，降低成本。

基體1與玻璃安裝的平面平行的側面12呈傾斜設置，且該側面12置于遠離安裝槽5的位置，這種設置可以讓玻璃與窗框具有一定的過渡角度，不會出現棱角，從而使其變得更為美觀。基體1一般設置有多個內腔11，內腔11的設置一方面用于增強基體1的結構強度，內腔11越多，其受力支撐的越多，從而使基體1的結構越穩定。另外，內腔11起著隔熱的作用，其內腔11的越多，說明其隔熱的層越多，進而使其隔熱效果更佳。但是內腔11越多，其結構越復雜，模具和材料成本增加，造成其生產的成本越高，出于成本、強度以及隔熱性能的考慮，一般的基1都采用3-5個內腔11，而4個內腔11是為最佳。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。