本實用新型涉及門框套，尤其涉及一種間距可調的門框套。

背景技術：

目前市場上的門框套基本上都是根據實際現場門洞的大小來制定尺寸，定做安裝好后再進行度漆處理，這樣使得門框套加工周期延長，加工成本增大，為了除去甲醛等一些有毒氣味，度漆處理過的門框套還得放置一段時間，一個門洞對應一個門框套，門框套使用效果差，當門框套與門體出現一定尺寸偏差時，門框套就不能被使用，從而導致材料的浪費，工期的延長。

技術實現要素：

本實用新型針對現有技術門框套不可調的缺點，提供一種間距可調的門框套。

為了解決上述技術問題，本實用新型通過下述技術方案得以解決：

一種間距可調的門框套，包括基板、螺桿、第一連接板和第二連接板，螺桿固定在第一連接板上，螺桿的一端伸入到基板內，螺桿的另一端與第二連接板固定連接。門體安裝在第二連接板上，通過調整螺桿在第一連接板上的相對位置就可以調整第二連接板的位置，從而使得該門框套能夠適用與不同尺寸大小的門體，基板用于固定第一連接板，基板可以在加工過程進行度漆處理，門框套出廠時其上的甲醛等一些有毒氣體已基本揮發，到達用戶手里時可以直接安裝并使用。

作為優選，還包括螺帽，基板上設有第一通孔，第一通孔的直徑大于螺帽的外徑。第一通孔方便安裝螺桿，螺帽安裝在第一通孔內使得第一連接板能更 好的與基板端面貼合，減少門框上的縫隙，防止風通過該縫隙吹到屋內。

作為優選，第一連接板和第二連接板均為金屬板。增加第一連接板和第二連接板的連接強度，使得門體能與門框套固定牢靠，不會輕易松動。

作為優選，第一連接板的端面與基板的端面重合。減少第一連接板與基板之間的間隙，保證屋內的溫度不會輕易的從門縫中流走。

作為優選，第一連接板和第二連接板之間設有固定塊，固定塊中間設有讓螺桿通過的第二通孔。固定塊用于支撐第二連接板，增強第二連接板的抗壓能力，第二連接板在受到外力沖擊時，第二連接板不會輕易的發生變形。

作為優選，基板一側端部設有第一凸塊，固定塊一側端部端部設有第二凸塊，固定塊一端安裝在第一凸塊側面上。第一凸塊使得基板與第一連接板之間的縫隙不能直通屋內，第二凸塊使得固定塊與門體之間的縫隙也不能直通屋內，從而保證屋內的暖氣不會輕易流失。

本實用新型由于采用了以上技術方案，具有顯著的技術效果：通過調節螺桿上的螺帽來調節第二連接板的伸縮長度，從而使得該門框套可以滿足不同尺寸的門體，該門框套可以標準化生產，門框套通用性強。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

以上附圖中各數字標號所指代的部位名稱如下：其中，1—基板、2—螺桿、3—第一連接板、4—第二連接板、5—螺帽、6—固定塊、11—第一通孔、12—第一凸塊、61—第二通孔、62—第二凸塊。

具體實施方式

下面結合附圖與實施例對本實用新型作進一步詳細描述。

實施例1

一種間距可調的門框套，如圖1所示，包括基板1、螺桿2、第一連接板3和第二連接板4，本實施例中的第一連接板3和第二連接板4均為金屬鋼板，金屬鋼板抗拉強度高，不易發生變形，螺桿2通過螺帽5固定在第一連接板3上，本實施例中螺桿2通過兩顆螺帽5固定在第一連接板3上，螺桿2的一端伸入到基板1內，螺桿2的另一端與第二連接板4固定連接，基板1在工廠加工時就可以進行上漆處理，并取出甲醛等有害氣味，當門框套到達客戶手里只需根據門洞的大小來調節門框套上的第二連接板4。

還包括螺帽5，基板1上設有第一通孔11，第一通孔11的直徑大于螺帽5的外徑，從而使得第一連接板3端面與基板1端面重合，減少兩者之間的縫隙。

第一連接板3和第二連接板4均為金屬板，本實施例中的金屬板為不銹鋼金屬板，長期使用不會生銹，具有較強的強度，不會輕易的發生變形。

第一連接板3和第二連接板4之間設有固定塊，固定塊6中間設有讓螺桿2通過的第二通孔61，基板1外形呈“L”型，基板1一側端部設有第一凸塊12，固定塊6外形呈“L”型，固定塊6一側端部端部設有第二凸塊62，固定塊6一端安裝在第一凸塊12側面上，第一凸塊12和第二凸塊62使得門框套與門體之間沒有直通的縫隙，風通過這些拐彎的縫隙后風速會明顯減弱，在一定程度上保證屋內空氣不受外部空氣影響。

總之，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應屬本實用新型專利的涵蓋范圍。