本實用新型涉及一種立式扒爐。

背景技術：

扒爐是一種由6-25mmd的鐵板吸收儲存300℃以內的熱量，可以用來煎肉食或炒干面蔬菜一類的設備。現有的扒爐是由扒板與扒板圍裙焊接組合后再與扒爐臺面組合而成，扒板底部設有電加熱管或燃氣燃燒器，用于供給扒板本身所需要的溫度進行工作。列如；扒板本身的溫度是電子溫控器控制發熱管產生熱量，然后調節所需的工作溫度進行加溫。當扒板的溫度達到所要求的溫度時，溫控器能自動切斷電源停止對發熱管的供電。當所需的溫度降低時，溫控能自動打開電源，發熱管開始加溫工作，這樣反反復復的形成一種恒溫狀態，形成所需的工作溫度，操作簡單，并且安全。但目前市場上的扒爐也存在諸多問題，通常情況下，商家只是對扒板表面進行了初步的精磨處理，在工作時一些肉類食在加溫過程中可能會粘接，而大致精磨類扒板對此是很難清理的，在不工作的時候容易生銹。目前大部分的扒爐設計方式都是將扒板設計成獨立的方式，將其放置在臺面上，為了裝入臺面四周形成單邊1.5-2毫米的配合間隙，顯而易見平時工作飛濺出的油脂以及清理時的水汁就會慢慢侵入其中，侵入到扒板反面時間久而久之扒板反面生銹或形成油脂污垢膠結，從而影響下反面的發熱管或燃燒器的發熱工作縮短使用壽命。另外，扒板本身的工作溫度是特別高的，而不銹鋼材質本身是一種具有很強的吸熱材質，將吸收的熱量吸收起來又不易散出，這樣就容易導致非工作區域處表面形成高溫，在使用設備時不小心觸摸到非工作區域表面而引起燙傷，不銹鋼零件之間相互傳熱，在一定程度上，對前面的溫控零件也造成超高溫工作環境而帶來損害。繼以上所述，該類產品還在售后維修方面存在安全隱患，在售后維修更換下部故障發熱管時會將整個扒板翻起時，發熱零件是安裝在扒板反面，所以也同時扒板一起被翻起，而扒板本身的重量接近25公斤，在一個人情況下維修抬放過程極不安全與容易。

技術實現要素：

鑒于上述問題，本實用新型的目的在于提供一種密封好、導熱均勻和清理方便的立式扒爐。

為實現上述目的，本實用新型提供的立式扒爐，包括爐體和燃燒器或者電加熱器。其中，爐體包括爐身和扒板、在扒板上設有的圍裙板；所述的扒板是16mm厚度鈑金件；所述的鈑金件與爐身采用密封式氬弧焊焊接形成整體臺面；所述的扒板正面鍍硬鉻層，背面上設置有阻熱坑槽；所述的圍裙板兩端分別設置有與爐身卡接的卡釘；所述的圍裙板以卡釘為基點旋轉90度角。

本實用新型的有益效果是具有密封好、導熱均勻和清理方便的效果。由于扒板是16mm厚度鈑金件，鈑金件與爐身采用密封式氬弧焊焊接形成整體臺面，具有儲熱更均勻的效果。又由于扒板正面鍍硬鉻層，背面上設置有阻熱坑槽。阻熱坑槽窄邊設計提高扒板可使用面積率，鍍層確保正面耐腐蝕不起銹；加硬防刮傷易清潔，阻熱坑槽設計可以降低前臺面溫度，減少熱能流失，預防長時間操作后前臺面高溫。又由于圍裙板兩端分別設置有與爐身卡接的卡釘，配帶的可拆卸式旋轉圍裙板，在使用完后做衛生清潔時，可把旋轉圍裙板以卡釘為中心逆時針旋轉90°到自然站立狀態，沾濺了油脂的旋轉圍裙板不用拿離工作臺面另找位置安放而污染其他設備，可以對邊角做無障礙一步到位的衛生清除。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對實用新型作進一步詳細的說明。

如圖1所示，立式扒爐，包括爐體和燃燒器或者電加熱器。爐體包括爐身1和扒板2、在扒板2上設有的圍裙板3；所述的扒板2是16mm厚度鈑金件；所述的鈑金件與爐身1采用密封式氬弧焊焊接形成整體臺面；所述的扒板2正面鍍硬鉻層，背面上設置有阻熱坑槽；所述的圍裙板3兩端分別設置有與爐身1卡接的卡釘4；所述的圍裙板3以卡釘4為基點旋轉90度角。

應用時，扒板2是16mm厚度鈑金件，鈑金件與爐身1采用密封式氬弧焊焊接形成整體臺面，具有儲熱更均勻的效果。又由于扒板2正面鍍硬鉻層，背面上設置有阻熱坑槽。阻熱坑槽窄邊設計提高扒板2可使用面積率，鍍層確保正面耐腐蝕不起銹；加硬防刮傷易清潔，阻熱坑槽設計可以降低前臺面溫度，減少熱能流失，預防長時間操作后前臺面高溫。又由于圍裙板3兩端分別設置有與爐身1卡接的卡釘4，配帶的可拆卸式旋轉圍裙板3，在使用完后做衛生清潔時，可把旋轉圍裙板3以卡釘4為中心逆時針旋轉90°到自然站立狀態，沾濺了油脂的旋轉圍裙板3不用拿離工作臺面另找位置安放而污染其他設備，可以對邊角做無障礙一步到位的衛生清除。

以上所述的僅是本實用新型的一些實施方式。對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于實用新型的保護范圍。