本實用新型涉及防火門技術領域，具體來說是一種改進型對開鋼木質隔熱防火門。

背景技術：

隨國家大規模的進行基礎設施建設(如地鐵、改擴機場和體育場)，建筑上所用的防火門需求越來越大，性能要求越來越高，防火的警戒級別要求越來越高。

目前，人口密集的場所、居家、會所采用的防火門其導熱系數較高，發生火災時，容易造成門扇溫度過高，從而導致門扇容易變形，達不到防火性能的要求；另外傳統防火門強度較差，其抗沖擊能力也有待提高。

技術實現要素：

本實用新型針對現有技術的不足，提供一種強度高、防火性能好、有效避免門扇變形的改進型對開鋼木質隔熱防火門。

本實用新型是通過以下技術方案來實現上述技術目的：

一種改進型對開鋼木質隔熱防火門，包括門框和兩扇門扇；所述兩扇門扇通過防火鉸鏈對稱固定在所述門框兩側的邊框上；所述兩扇門扇向所述門框的同一側開閉設置；所述兩扇門扇結構相同；所述門扇包括門扇四周骨架、門扇內骨架；所述門扇四周骨架被所述門扇內骨架分隔成多個區域；在所述多個區域內填充膨脹珍珠巖防火板，形成門芯；在所述門芯的表面固定有第一鎂硅防火板；在所述第一鎂硅防火板的表面固定有阻燃膠合板；

所述門框具有門擋線，所述門扇的與所述門框固定的一側處于門擋線內；所述門框與所述門扇之間設置有L形防火膨脹密封件；所述L形防火膨脹密封件與所述門扇側面接觸的部分嵌入式固定在所述門框內；所述L形防火膨脹密封件處于門擋線的部分浮在所述門擋線表面；所述門扇高2214mm、厚度為55mm、寬1006mm；所述門框外圈高為2300mm、外圈寬2100mm；所述門框為1.2mm的冷軋鍍鋅鋼板沖壓而成；所述門框自內圈向外圈最寬邊的寬度為60mm；與所述門框自內圈向外圈最寬邊相鄰的且與墻體接觸的邊的寬度為120mm；所述門框在受火面的內側固定有第二鎂硅防火板。

優選的，所述兩扇門扇關閉時接觸的一側還設置有門縫密封件。

優選的，所述兩扇門扇上還設置有順序器以及閉門器；所述兩扇門扇中的其中一扇門扇與門框之間還設置有防火插銷。

優選的，所述膨脹珍珠巖防火板的填充密度為400kg/m³±10％；所述鎂硅防火板的厚度為5mm；所述阻燃膠合板的厚度為2.5mm。

優選的，所述門縫密封件包括兩個蓋縫板；所述蓋縫板為由冷軋鍍鋅鋼板一體成型的套在所述兩扇門扇的接觸面上的槽狀邊框；所述兩扇門扇中先關閉的門扇上的蓋縫板朝向關閉方向的一側具有第一擋板；后關閉的門扇的蓋縫板與所述第一擋板相對的一側具有第二擋板。

優選的，所述第一擋板與第二擋板的內側均固定有防火膨脹密封件。

優選的，所述門扇四周骨架、門扇內骨架均由阻燃木材制成；所述門扇四周骨架由截面為長50mm、寬40mm的阻燃木桿組成的長方形框架；所述門扇內骨架為三根截面均為長55mm、寬40mm的阻燃橫桿；所述三根阻燃橫桿將所述門扇四周骨架分成四個區域。

優選的，所述兩扇門扇分別通過4個防火鉸鏈固定在所述門框上；其中第一個防火鉸鏈的中心位置距所述門扇頂部的距離為180mm、第二個防火鉸鏈的中心位置距所述門扇頂部的距離為560mm、第三個防火鉸鏈的中心位置距所述門扇頂部的距離為1210mm、第四個防火鉸鏈的中心位置距所述門扇頂部的距離為2000mm。

優選的，所述防火插銷固定在所述兩扇門扇中先關的門扇上。

一種制作改進型對開鋼木質隔熱防火門的方法，包括以下步驟：

S1.門扇的制作

1)用阻燃木材組成門扇四周骨架和門扇內骨架，所述門扇內骨架將所述門扇四周骨架分成多個區域；在所述區域內填壓膨脹珍珠巖，形成門芯；

2)在門芯的表面固定第一鎂硅防火板；

3)在第一鎂硅防火板的表面固定一層阻燃膠合板形成門扇；

S2.門框的制作

1)下料，用沖床在冷軋鍍鋅鋼板上沖裁出四塊長條形坯料；

2)沖壓成型，利用沖壓機將四塊坯料沖壓成四條槽狀邊框；

3)在四條槽狀邊框的內側槽底上分別焊接或鉚接第二鎂硅防火板；

4)利用焊接或鉚接工藝將四條邊框組裝成整體；

S3.門扇與門框組裝

1)門扇與門框通過4個防火鉸鏈固定；

2)在兩扇門扇的接觸位置安裝門縫密封件；

3)在門扇與門框的相應位置安裝順序器、閉門器、防火插銷、防火鎖。

本實用新型與現有技術相比，具有以下有益效果：

1.通過在門扇的內部設置膨脹珍珠巖防火板，提高防火效果，設置鎂硅防火板進一步提高防火效果的同時，提高門扇的強度以及耐沖擊能力。由于在膨脹珍珠巖防火板的四周使用了一圈阻燃木材，可以減小膨脹珍珠巖防火板的使用量，即減輕了門扇的自重，使門扇在達到有效隔熱防火的同時具有較輕的自重；本實用新型通過合理設計門扇與門框的尺寸，使門扇與門框結構簡單、輕盈，日常開閉省力；當發生火情時，本實用新型提高的門扇及門框的厚度和強度，可抗火燒1.5小時不變形，隔熱防火功能達到甲級標準；

2.4個防火鉸鏈的合理設置，較常規防火門來說要多1個鉸鏈，如此設計，可以更好的承載門扇的重量而不發生門扇下沉，同時，當發生火情時，本實用新型通過對4個防火鉸鏈位置的合理安排，從而可以更長時間的保證防火鉸鏈的性能，避免鉸鏈性能喪失，從而導致門扇下沉，門扇與門框之間的間隙增大，防火防煙效果差的事情發生；

3.為了便于兩扇門扇關閉，常規設計都會在兩扇門扇的接觸面上認為的留出一定寬度的設計間隙，而設計間隙對于防火防煙是非常不利的，采用本實用新型提供的門縫密封件，結構簡單，與門扇結合緊密，通過在兩扇門扇的兩側分別設置蓋縫板以及第一防火膨脹密封件，從而達到防火防煙效果更好；

4.門框采用冷軋鍍鋅鋼板沖壓制成，并在受火面的內側槽底固定了5mm的鎂硅防火板，提高門框強度的同時，也使得門框的防火隔熱能力提高；

5.L形防火膨脹密封件，一部分嵌在門框內，另一部分浮在門擋線表面，使得門扇關閉使，門扇與L形防火膨脹密封件的接觸面積更大，接觸更密實，防煙防火效果更好；且可降低門扇關閉時與門框之間產生的噪音；

6.在門扇上加了防火順序器，可以合理的控制兩扇門扇的開關順序，以免關門時出現錯位，尤其是在門縫設置有密封件時，順序器的作用更加明顯，避免由于擋板的原因導致門無法關閉；

7.防火插銷可以在必要的時候，保證僅一扇門關閉。

附圖說明

圖1為本實用新型一種改進型對開鋼木質隔熱防火門的整體結構示意圖；

圖2為圖1中A-A的剖面結構示意圖；

圖3為圖1中B-B的剖面結構示意圖；

圖4為圖1中C-C的剖面結構示意圖；

圖5為圖1中D-D的剖面結構示意圖；

圖6為本實用新型一種改進型對開鋼木質隔熱防火門中門縫密封件的結構示意圖；

圖7為本實用新型一種改進型對開鋼木質隔熱防火門中L形防火膨脹密封件與門框的固定關系結構示意圖。

具體實施方式

為使對本實用新型的結構特征及所達成的功效有更進一步的了解與認識，用以較佳的實施例及附圖配合詳細的說明，說明如下：

如圖1、圖2所示，一種改進型對開鋼木質隔熱防火門，包括門框1和兩扇門扇2；兩扇門扇2通過防火鉸鏈對稱固定在門框1兩側的邊框上。兩扇門扇2的結構相同。門扇2包括門扇四周骨架21、門扇內骨架22；門扇四周骨架21被門扇內骨架22分隔成多個區域。在多個區域內填充膨脹珍珠巖防火板23形成門芯，在門芯的表面固定有第一鎂硅防火板24，在第一鎂硅防火板24的表面固定有阻燃膠合板25。

如圖4所示，本實用新型提供的門扇2高2214mm、厚度為55mm、寬1006mm。其中膨脹珍珠巖防火板23的填充密度為400kg/m³±10％；第一鎂硅防火板24的厚度為5mm；阻燃膠合板25的厚度為2.5mm。本實用新型提供的門框1高2300mm、外圈寬2100mm，其采用沖床在冷軋鍍鋅鋼板上沖裁出四塊長條形坯料，再利用沖壓機將四塊坯料沖壓成四條槽狀邊框，然后在四條槽狀邊框的內側槽底上分別焊接或鉚接第二鎂硅防火板11，再利用焊接或鉚接工藝將四條邊框組裝成整體。門框1自內圈向外圈最寬邊的寬度為60mm、與60mm寬的邊相鄰的且與墻體接觸的邊的寬度為120mm。本實用新型通過合理設計門扇2與門框1的尺寸，使門扇2與門框1結構簡單、輕盈，日常開閉省力；當發生火情時，本實用新型提高的門扇2及門框1的厚度和強度，可抗火燒1.5小時不變形，隔熱防火功能達到甲級標準。

門框1具有門擋線，門扇2的與門框1固定的一側處于門擋線內。門框1與門扇2之間設置有L形防火膨脹密封件29。如圖7所示，本實用新型提供的L形防火膨脹密封件29與門扇2側面接觸的部分嵌入式固定在門框1內，L形防火膨脹密封件29處于門擋線的部分浮在門擋線表面。如此設計，相較于傳統的長條形且嵌在門框1內的密封件，本實用新型提供的L形防火膨脹密封件29可以確保門扇2關閉時，門扇2與L形防火膨脹密封件29的接觸面積大，防火防煙效果好。

門框1在受火面的內側固定有第二鎂硅防火板11；門扇2與門框1之間還設置有門縫密封件5。

兩扇門扇在關門時，容易出現打架現象，所以，本實用新型在門扇上還安裝了防火順序器4和閉門器8。本實用新型提供的防火順序器4和閉門器8均具有耐高溫的性能。

為了使兩扇門扇關閉后不會被風吹開，本實用新型還在門扇上安裝了防火插銷7。

如圖2、圖3所示，本實用新型提供的門扇具有骨架，即門扇四周骨架21、門扇內骨架22，二者均由阻燃木材制成，一般為經過阻燃處理后的松木。門扇四周骨架21由截面為長50mm、寬40mm的阻燃木桿組成的長方形框架；門扇內骨架22為三根截面均為長55mm、寬40mm的阻燃橫桿；三根阻燃橫桿將門扇四周骨架21分成四個區域。

本實用新型提供的防火鉸鏈3為四個。其中第一個鉸鏈的中心位置距門扇2頂部的距離為180mm；第二個鉸鏈的中心位置距門扇2頂部的距離為560mm；第三個鉸鏈的中心位置距門扇2頂部的距離為1210mm；第四個鉸鏈的中心位置距門扇2頂部的距離為2000mm。本實用新型通過對4個防火鉸鏈位置的合理安排，從而可以更長時間的保證防火鉸鏈的性能，避免鉸鏈性能喪失，從而導致門扇下沉，門扇與門框之間的間隙增大，防火防煙效果差的事情發生。

如圖5所示，本實用新型提供的鎖6為防火鎖，進一步提高了本實用新型提供的防火門的防火功能。

如圖6所示，本實用新型提供的門縫密封件5包括兩個蓋縫板51；蓋縫板51為由冷軋鍍鋅鋼板一體成型的套在兩扇門扇2的接觸面上的槽狀邊框。在先關閉的門扇上的蓋縫板51朝向關閉方向的一側具有第一擋板511，后關閉的門扇2的蓋縫板51與第一擋板511相對的一側具有第二擋板512。第一擋板511和第二擋板512均與相應的蓋縫板一體成型。在第一擋板511和第二擋板512二者的內側均固定有第一防火膨脹密封件52。兩扇門扇2在關閉過程中，為了關閉需求，會人為的留出設計間隙，通過在兩扇門扇2的兩側分別設置蓋縫板51以及第一防火膨脹密封件52，從而達到防火防煙效果更好。

一種改進型對開鋼木質隔熱防火門的制作方法，包括以下步驟：

S1.門扇的制作

1)用阻燃木材組成門扇四周骨架和門扇內骨架，所述門扇內骨架將所述門扇四周骨架分成多個區域；在所述區域內內填壓膨脹珍珠巖，形成門芯；

2)在門芯的表面固定第一鎂硅防火板24；

3)在第一鎂硅防火板24的表面固定一層阻燃膠合板25形成門扇2；

S2.門框的制作

1)下料，用沖床在冷軋鍍鋅鋼板上沖裁出四塊長條形坯料；

2)沖壓成型，利用沖壓機將四塊坯料沖壓成四條槽狀邊框；

3)在四條槽狀邊框的內側槽底上分別焊接或鉚接一塊鎂硅防火板，即本實用新型所說的第二鎂硅防火板11；

4)利用焊接或鉚接工藝將四條邊框組裝成整體；

S3.門扇與門框組裝

1)門扇2與門框1通過4個防火鉸鏈3固定；

2)在兩扇門扇的接觸位置安裝門縫密封件；

3))在門扇與門框的相應位置安裝順序器、閉門器、防火插銷、防火鎖。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型的范圍內。本實用新型要求的保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。