本實用新型涉及電加熱鍋技術領域，具體涉及一種發熱盤及煨湯鍋。

背景技術：

目前，市場上的紅外線發熱盤采用微晶玻璃板結構，在對微晶玻璃板和紅外線發熱盤進行固定的時候，一般采用硅酮膠把微晶玻璃板直接粘在五金外殼上，采用該種固定方式的微晶玻璃板在運輸或者滑落過程中容易松脫。圖1為現有的微晶玻璃板的固定結構，具體為先把紅外線托盤21裝入外殼1內，在紅外線托盤21上側面的凹槽211內放入發熱絲22，外殼1的內壁上打上硅酮膠5，再把微晶玻璃板3裝入外殼1內，微晶玻璃板3的外沿通過硅酮膠5與外殼1的內壁粘住，使微晶玻璃板3與外殼1的內壁粘牢。現有的固定方式，如果硅酮膠老化或者粘不牢，微晶玻璃板容易從外殼中脫出。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是針對現有技術的不足，提供一種發熱盤及煨湯鍋。

本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下：一種發熱盤，包括：

外殼，所述外殼呈上端敞口下端封堵的筒狀結構，所述外殼上端的外側壁上設有一圈外沿；

發熱裝置，所述發熱裝置設置在所述外殼內；

微晶玻璃板，所述微晶玻璃板設置在所述發熱裝置上方且與所述外殼的內壁粘接固定；

蓋板，所述蓋板呈環形，所述蓋板包覆住所述外沿且其一端壓接在所述微晶玻璃板上。

本實用新型的有益效果是：本實用新型通過將蓋板包覆住外殼的外沿且壓接在微晶玻璃板上，使微晶玻璃板壓接固定在外殼和蓋板之間，不需要其他的零部件，拆裝方便；微晶玻璃板上通過蓋板壓接固定，使微晶玻璃板與外殼之間的縫隙遮擋住，避免在運輸過程中微晶玻璃板出現脫出的現象；本實用新型通過設置環形結構的蓋板，將外殼與微晶玻璃板之間的縫隙遮擋住，使整體結構更加美觀。

在上述技術方案的基礎上，本實用新型還可以做如下改進。

進一步，所述蓋板與所述微晶玻璃板之間通過硅酮膠粘接固定。

采用上述進一步方案的有益效果是：通過將蓋板與微晶玻璃板之間通過硅酮膠粘接固定，使蓋板與微晶玻璃板之間的固定更加牢固，避免在運輸過程中，微晶玻璃板發生晃動。

進一步，所述外殼側壁的上端向外折彎形成一臺階結構，所述微晶玻璃板壓接在所述臺階結構上且與所述臺階結構的底壁和/或側壁密封連接。

采用上述進一步方案的有益效果是：通過在外殼的內壁上設置一圈臺階，可為微晶玻璃板提供有效支撐，還能使發熱裝置完全密封在外殼內。

進一步，所述微晶玻璃板與所述臺階結構的底壁和/或側壁粘接固定。

采用上述進一步方案的有益效果是：通過將微晶玻璃板與臺階結構的底壁和/或側壁粘接固定，不僅能夠將微晶玻璃板與外殼進一步固定牢固，還能夠起到密封防水的作用。

進一步，所述微晶玻璃板與所述臺階結構的底壁和/或側壁通過硅酮膠粘接固定。

進一步，所述微晶玻璃板與所述臺階結構的底壁和/或側壁之間壓接有一環形結構的硅膠密封圈。

采用上述進一步方案的有益效果是：通過設置環形結構的硅膠密封圈，將發熱裝置有效密封在微晶玻璃板與外殼之間，該種密封方式安裝方便，且能夠起到有效的防水作用。

進一步，所述外沿為從所述外殼的外側壁上端水平向外延伸形成的環形板。

進一步，所述蓋板由內側至外側依次包括：

壓接段，所述壓接段壓接在所述微晶玻璃板上且通過硅酮膠與所述微晶玻璃板粘接固定；

密封連接段，所述密封連接段的內側邊緣與所述壓接段的一端一體相連，所述密封連接段設置在所述外殼與所述微晶玻璃板之間的縫隙的上方，所述密封連接段、外殼和微晶玻璃板之間通過硅酮膠或硅膠密封圈密封；

固定段，所述固定段的內側邊緣與所述密封連接段的外側邊緣一體相連，所述固定段壓接在所述外沿靠近所述外殼敞口的一側面上；

夾持部，所述夾持部一體連接在所述固定段的外側邊緣上，所述夾持部壓接在所述外沿遠離所述外殼敞口的一側面上。

采用上述進一步方案的有益效果是：通過設置壓接在外沿上的夾持部，可使蓋板穩固的固定在外殼上，再將壓接段壓接在微晶玻璃板上且與之粘接固定，不需要別的固定結構即可將微晶玻璃板穩定固定在外殼內，簡單方便。

進一步，所述夾持部包括環形壓接板，所述環形壓接板的外側邊緣與所述固定段一體相連，其內側邊緣壓接在所述外沿遠離所述外殼敞口的一側面上。

采用上述進一步方案的有益效果是：通過設置環形板，環形板和固定段將整個外沿完全包覆住，整個結構成一個整體，美觀穩固。

進一步，所述夾持部包括多個壓接片，所述壓接片的一端與所述固定段一體相連，其另一端壓接在所述外沿遠離所述外殼敞口的一側面上。

采用上述進一步方案的有益效果是：通過設置多個壓接片，方便拆裝。

進一步，所述壓接段與所述微晶玻璃板垂直布置。

一種煨湯鍋，包括如上所述的發熱盤。

本實用新型的有益效果是：本實用新型的煨湯鍋結構穩固，在運輸過程中，可有效避免內部零件的晃動。

附圖說明

圖1為現有技術的發熱盤的剖面結構示意圖；

圖2為本實施例的發熱盤的剖面結構示意圖；

圖3為圖2中C部的放大結構示意圖。

附圖中，各標號所代表的部件列表如下：

1、外殼；11、外沿；12、臺階；121、底壁；122、側壁；13、縫隙；2、發熱裝置；21、紅外線托盤；211、凹槽；22、發熱絲；3、微晶玻璃板；4、蓋板；41、壓接段；42、密封連接段；43、固定段；44、夾持部；5、硅酮膠。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。

實施例1

如圖2所示，本實施例提供一種發熱盤，包括：

外殼1，所述外殼1呈上端敞口下端封堵的筒狀結構，所述外殼1上端的外側壁上設有一圈外沿11，外沿11具體為從所述外殼1的外側壁上端水平向外延伸形成的環形板；

發熱裝置2，所述發熱裝置2設置在所述外殼1內；

微晶玻璃板3，所述微晶玻璃板3設置在所述發熱裝置2上方且與所述外殼1的內壁密封連接；

蓋板4，所述蓋板4呈環形，所述蓋板4包覆住所述外沿11且其一端壓接在所述微晶玻璃板3上。

本實施例通過將蓋板包覆住外殼的外沿且壓接在微晶玻璃板上，使微晶玻璃板壓接固定在外殼和蓋板之間，不需要其他的零部件，拆裝方便；微晶玻璃板上通過蓋板壓接固定，使微晶玻璃板與外殼之間的縫隙遮擋住，避免在運輸過程中微晶玻璃板出現脫出的現象；本實施例通過設置環形結構的蓋板，將外殼與微晶玻璃板之間的縫隙遮擋住，使整體結構更加美觀。

如圖2所示，本實施例的所述蓋板4與所述微晶玻璃板3之間通過硅酮膠粘接固定。通過將蓋板與微晶玻璃板之間通過硅酮膠粘接固定，使蓋板與微晶玻璃板之間的固定更加牢固，避免在運輸過程中，微晶玻璃板發生晃動。

如圖2和圖3所示，本實施例的所述外殼1側壁的上端向外折彎形成一臺階結構12，所述微晶玻璃板3壓接在所述臺階結構12上且與所述臺階結構12的底壁121和/或側壁122密封連接；微晶玻璃板3可以只與底壁121或者側壁122密封連接，也可以與底壁121和側壁122均密封連接。通過在外殼的內壁上設置一圈臺階結構，可為微晶玻璃板提供有效支撐，還能使發熱裝置完全密封在外殼內。

本實施例的微晶玻璃板與臺階的連接方式有兩種，一種是，將微晶玻璃板3與臺階結構12的底壁121和/或側壁122粘接固定，粘接劑優選采用硅酮膠；該種密封連接方式不僅能夠將微晶玻璃板與外殼進一步固定牢固，還能夠起到密封防水的作用。另一種是，將微晶玻璃板3與臺階結構12的底壁121和/或側壁122之間壓接一環形結構的硅膠密封圈，將發熱裝置2有效密封在微晶玻璃板3與外殼1之間，該種密封方式安裝方便，且能夠起到有效的防水作用。

如圖2和圖3所示，本實施例的發熱裝置2包括紅外線托盤21和發熱絲22，所述紅外線托盤21設置在外殼1內，紅外線托盤21上側面設有凹槽211，發熱絲22設置在凹槽211內。微晶玻璃板3壓接在外殼1內的臺階12上，微晶玻璃板3的下側面與紅外線托盤21的上側面接觸，也可以留有0.3mm-0.5mm的間隙。

如圖2和圖3所示，本實施例的所述蓋板4由內側至外側依次包括：

壓接段41，所述壓接段41壓接在所述微晶玻璃板3上且通過硅酮膠與所述微晶玻璃板3粘接固定；所述壓接段41與所述微晶玻璃板3垂直布置；

密封連接段42，所述密封連接段42的內側邊緣與所述壓接段41的一端一體相連，所述密封連接段42設置在所述外殼1與所述微晶玻璃板3之間的縫隙13的上方，所述密封連接段42、外殼1和微晶玻璃板3之間通過硅酮膠5密封；

固定段43，所述固定段43的內側邊緣與所述密封連接段42的外側邊緣一體相連，所述固定段43壓接在所述外沿11上且通過碰焊與所述外沿11固定相連；

夾持部44，所述夾持部44一體連接在所述固定段43的外側邊緣上，所述夾持部44壓接在所述外沿11遠離所述外殼1敞口的一側面上。

本實施例通過設置壓接在外沿上的夾持部，可使蓋板穩固的固定在外殼上，再將壓接段壓接在微晶玻璃板上且與之粘接固定，不需要別的固定結構即可將微晶玻璃板穩定固定在外殼內，簡單方便。

如圖2和圖3所示，本實施例的夾持部有兩種實施方式，分別如下：

實施方式一：所述夾持部44包括環形壓接板，所述環形壓接板的外側邊緣與所述固定段一體相連，其內側邊緣壓接在所述外沿11遠離所述外殼1敞口的一側面上。通過設置環形板，環形板和固定段將整個外沿完全包覆住，整個結構成一個整體，美觀穩固。

實施方式二：所述夾持部44包括多個壓接片，所述壓接片的一端與所述固定段43一體相連，其另一端壓接在所述外沿11遠離所述外殼1敞口的一側面上。通過設置多個壓接片，方便拆裝。

本實施例的發熱盤的具體組裝過程為，先把紅外線托盤裝入外殼內，在紅外線托盤上側面的凹槽內放入發熱絲，外殼內壁的臺階的側壁和底壁上均打上硅酮膠，把微晶玻璃板安裝在臺階上，微晶玻璃板與臺階的底壁和側壁粘接，再在微晶玻璃板與外殼之間的間隙中打入硅酮膠，使微晶玻璃板與外殼粘牢，再在微晶玻璃板的上面裝入環形的蓋板，并在蓋板、微晶玻璃板和外殼之間的間隙打上硅酮膠，再把蓋板的壓接片或環形板與外殼的外沿壓緊扣牢。本實施例的發熱盤中，微晶玻璃板與外殼由硅酮膠粘死，再由蓋板與外殼夾住固定限位，雙重固定限位，使微晶玻璃板不會出現脫出的現象。

實施例2

本實施例的一種煨湯鍋，包括如實施例1所述的發熱盤。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“上”、“下”、“上端”、“下端”、“內側”、“外側”、“上方”、“下方”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

在本實用新型中，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”、“設置”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系，除非另有明確的限定。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

在本實用新型中，除非另有明確的規定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領域的技術人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結合和組合。

盡管上面已經示出和描述了本實用新型的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本實用新型的限制，本領域的普通技術人員在本實用新型的范圍內可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。