本實用新型涉及榨汁機技術領域，具體地，涉及一種榨汁機磁驅動結構，和一種具有這種磁驅動結構的榨汁機。

背景技術：

目前，市場上的榨汁機都包括底座、杯體、電機和榨汁螺桿，其中，電機固定在底座上，而榨汁螺桿則位于杯體內部，杯體的壁上開設有通孔，榨汁螺桿的一部分穿過該通孔從杯體伸出以與電機的輸出軸連接，或者電機的輸出軸穿過該通孔并伸入到杯體內以與榨汁螺桿配合，從而在運行時帶動榨汁螺桿旋轉進行榨汁。同時，為了保證通孔的密封性，需要在通孔處設置密封圈，以防止汁液從該通孔處泄漏。

但是，大部分用戶反映這種結構的榨汁機在實際使用中存在以下不足：首先，不易拆裝，由于榨汁螺桿或電機的輸出軸中的一者需要穿過杯體上的通孔，當需要清洗時難以拆卸，并在清洗后難以裝配；其次，在清洗時，由于通孔處設置有密封圈，導致該部分難以清洗，需要將密封圈也拆下進行清洗，而這種密封圈本身就較難清洗；最后，密封圈不易裝配，由于密封圈的制造誤差、安裝不當、老化等因素，在多次拆裝后，密封圈的密封性能將會降低，這將一定程度上造成榨汁過程中汁液泄漏。

因此，為了便于消費者便捷地使用，并提升產品品質，本申請希望能夠克服上述的一種或多種不足。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種榨汁機磁驅動結構，該榨汁機磁驅動結構在實現(xiàn)電機帶動榨汁螺桿轉動的同時，能夠確保杯體并不開設任何用于榨汁螺桿或電機的輸出軸通過的孔，從而徹底避免汁液泄漏，同時，由于磁耦合的作用，便于榨汁螺桿的拆裝。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種榨汁機磁驅動結構，包括座體、固定在所述座體上的杯體、設置在所述座體上的電機裝置和位于所述杯體內的榨汁螺桿，榨汁螺桿的外部設置有過濾網，所述榨汁螺桿能夠轉動地定位在所述杯體的安裝壁上，所述安裝壁保持封閉并且所述安裝壁彎折形成凹部，其中，在所述電機裝置和所述榨汁螺桿分別設置有磁鐵時，一者上的所述磁鐵至少部分伸入到所述凹部內，另一者上的所述磁鐵圍繞所述凹部的外部設置；或者，在所述電機裝置和所述榨汁螺桿中一者上設置磁鐵而另一者上設置有導磁體時，所述磁鐵和所述導磁體中的一者至少部分伸入到所述凹部內而另一者則圍繞所述凹部的外部設置；所述電機裝置運行時，通過所述電機裝置的所述磁鐵和所述榨汁螺桿的所述磁鐵之間的磁驅動，或者通過所述磁鐵和所述導磁體之間的磁驅動來帶動所述榨汁螺桿旋轉。

通過該技術方案，由于杯體的安裝壁彎折形成凹部，例如，安裝壁可以形成朝向杯體內部延伸的凸起部，該凸起部在杯體的外部形成凹部，或者，安裝壁可以形成朝向杯體外部延伸的突出部，該突出部在杯體的內部形成凹部，而在所述電機裝置和所述榨汁螺桿分別設置有磁鐵時，一者上的所述磁鐵至少部分伸入到所述凹部內，另一者上的所述磁鐵能夠轉動地套裝在所述凸起部或突出部上以圍繞凹部設置；或者，在所述電機裝置和所述榨汁螺桿中一者上設置磁鐵而另一者上設置有導磁體時，所述磁鐵和所述導磁體中的一者至少部分伸入到所述凹部內而另一者能夠轉動地套裝在所述凸起部或突出部上以圍繞凹部設置；這樣，在電機裝置運行時，通過電機裝置的磁鐵和榨汁螺桿的磁鐵之間的磁驅動，或者通過磁鐵和導磁體之間的磁驅動來帶動榨汁螺桿旋轉，以實現(xiàn)榨汁，同時，通過這種磁耦合驅動的方式，可以避免在杯體的安裝壁上開設現(xiàn)有技術的用于裝配榨汁螺桿或電機輸出軸以及密封圈的通孔，從而可以使得安裝壁保持封閉，以徹底避免汁液泄漏，同時，由于磁耦合的作用，安裝時受磁場力的作用，榨汁螺桿能夠輕松便捷地安裝。

進一步地，所述安裝壁彎折以形成朝向所述杯體內部延伸的凸起部，所述凸起部在所述杯體的外部形成所述凹部，所述榨汁螺桿上的所述磁鐵或所述導磁體能夠轉動地套裝在所述凸起部上，其中，通過所述凸起部，所述電機裝置上的所述磁鐵和所述榨汁螺桿上的所述磁鐵之間，或者所述磁鐵和所述導磁體之間的距離L為0.5毫米-50毫米。

更進一步地，伸入到所述凹部內的所述磁鐵的外周面，和/或，圍繞所述凹部的外部設置的所述磁鐵的內周面的高斯值B為500Gs-20000Gs，其中，B/L為10Gs/mm-40000Gs/mm。

更進一步地，所述距離L為3毫米-30毫米，所述磁鐵的高斯值B為1000Gs-10000Gs，其中，B/L為33Gs/mm-3300Gs/mm。

更進一步地，所述距離L為5毫米-10毫米，所述磁鐵的高斯值B為1500Gs-5000Gs，其中，B/L為150Gs/mm-1000Gs/mm。

另外，伸入到所述凹部內的所述磁鐵的外周面，和/或，圍繞所述凹部的外部設置的所述磁鐵的內周面的磁性區(qū)域的面積S1為10cm²-200cm²。

進一步地，所述面積S1為15cm²-100cm²。

更進一步地，所述面積S1為20cm²-50cm²。

另外，所述榨汁螺桿朝向所述安裝壁的端表面上形成有容納凹槽，所述磁鐵或所述導磁體嵌入在所述容納凹槽內。

進一步地，所述榨汁螺桿上的所述導磁體或所述磁鐵的外表面設置有食品衛(wèi)生級的防護層；或者，所述導磁體或所述磁鐵的外部設置有封蓋，所述封蓋將所述導磁體或所述磁鐵封裝在所述榨汁螺桿內，并能夠轉動地套裝在所述凸起部上。

另外，所述磁鐵或所述導磁體完全伸入到所述凹部內。

另外，所述座體形成有封閉腔室，所述電機裝置和所述電機裝置上設置的所述磁鐵或所述導磁體位于所述封閉腔室內，其中，

所述封閉腔室的腔室壁以和所述安裝壁相同的彎折軌跡進行彎折，以形成朝向所述封閉腔室外部延伸的伸出部，所述伸出部裝配在所述凹部內并在所述封閉腔室內形成容納腔，所述電機裝置上設置的所述磁鐵或所述導磁體伸入到所述容納腔內。

另外，圍繞所述凹部的外部設置的所述磁鐵通過多個周向間隔均布的磁鐵件來形成，或者通過套筒磁鐵來形成。

另外，伸入到所述凹部內部的所述磁鐵通過多個周向間隔均布的磁鐵件來形成，或者通過筒形磁鐵來形成，或者通過柱形磁鐵來形成。

另外，沿著徑向方向，

所述磁鐵的各個區(qū)域的磁場強度相同；或者，

伸入到所述凹部內部的所述磁鐵的外部區(qū)域的磁場強度大于內部區(qū)域的磁場強度，圍繞所述凹部的外部設置的所述磁鐵的內部區(qū)域的磁場強度大于外部區(qū)域的磁場強度。

另外，所述電機裝置和其上的所述磁鐵或所述導磁體之間設置有磁場屏蔽罩。

另外，所述電機裝置所述榨汁螺桿同軸線布置，其中，

所述電機裝置所述榨汁螺桿水平布置；或者，

所述電機裝置所述榨汁螺桿垂直布置。

此外，本實用新型提供一種榨汁機，所述榨汁機設置有以上任一所述的榨汁機磁驅動結構。如上所述的，通過該榨汁機磁驅動結構，該榨汁機便于拆裝，徹底解決了現(xiàn)有技術中由于密封圈失效導致汁液泄露的問題，極大地提升了產品品質。

本實用新型的其它特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。

附圖說明

附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本實用新型，但并不構成對本實用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實用新型的榨汁機磁驅動結構應用在立式榨汁機的結構示意圖；

圖2是本實用新型的榨汁機磁驅動結構應用在臥式榨汁機的結構示意圖；

圖3是本實用新型的榨汁機磁驅動結構中磁體的一種結構示意圖；

圖4是本實用新型的榨汁機磁驅動結構中磁體的另一種結構示意圖。

附圖標記說明

1-座體，2-杯體，3-電機裝置，4-榨汁螺桿，5-安裝壁，6-磁鐵，7-導磁體，8-凹部，9-端表面，10-容納凹槽，11-外表面，12-凸起部，13-腔室壁，14-磁鐵件，15-封閉腔室，16-伸出部，17-容納腔，18-過濾網。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。

如圖1和2所示，和現(xiàn)有技術類似地，本實用新型的榨汁機磁驅動結構包括座體1、杯體2、電機裝置3和榨汁螺桿4以及過濾網18，其中，杯體2固定在座體1上，電機裝置3設置在座體1上，而榨汁螺桿4和過濾網18則位于杯體2內，同時，過濾網18套裝在榨汁螺桿4的外部，同時，本實用新型的榨汁機磁驅動結構中，杯體2的用于安裝榨汁螺桿4的安裝壁5是封閉的，也就是說，該安裝壁5上并未開設有任何用于供榨汁螺桿4或電極裝置3的輸出軸穿過的通孔，而榨汁螺桿4是能夠轉動地定位在杯體2的安裝壁5上的，安裝壁5保持封閉并且彎折形成凹部8，例如，安裝壁5可以形成朝向杯體2內部延伸的凸起部12，該凸起部12在杯體2的外部形成凹部8(在下文將詳細說明)，或者，安裝壁5可以形成朝向杯體2外部延伸的突出部，該突出部在杯體2的內部形成凹部8，其中，在電機裝置3和榨汁螺桿4分別設置有磁鐵6時，一者上的磁鐵6至少部分伸入到凹部8內，另一者上的磁鐵6可圍繞凹部的外部設置，例如，能夠轉動地套裝在凸起部12上，這樣，一者轉動帶動其上的磁鐵6轉動時，在磁場的作用下，將通過另一者上的磁鐵6帶動另一者轉動；或者，

在電機裝置3和榨汁螺桿4中一者上設置磁鐵6而另一者上設置有導磁體7時，磁鐵6和導磁體7中的一者至少部分伸入到凹部8內而另一者可圍繞凹部8的外部設置，例如，可以轉動地套裝在凸起部12上，磁鐵6和導磁體7的轉動原理和上述的類似；從而，電機裝置3運行時，通過電機裝置3的磁鐵6和榨汁螺桿4的磁鐵6之間的磁驅動，或者通過磁鐵6和導磁體7之間的磁驅動來帶動榨汁螺桿4旋轉。

通過該技術方案，由于杯體2的安裝壁5彎折形成凹部8，優(yōu)選地形成朝向杯體2內部延伸的凸起部12，該凸起部12在杯體2的外部形成凹部8，而在電機裝置3和榨汁螺桿4分別設置有磁鐵6時，一者上的磁鐵6至少部分伸入到凹部8內，另一者上的磁鐵6能夠轉動地套裝在凸起部12上以圍繞凹部8的外部設置；或者，在電機裝置3和榨汁螺桿4中一者上設置磁鐵6而另一者上設置有導磁體7時，磁鐵6和導磁體7中的一者至少部分伸入到凹部8內而另一者能夠轉動地套裝在凸起部12上以圍繞凹部8的外部設置；這樣，在電機裝置3運行時，通過電機裝置3的磁鐵6和榨汁螺桿7的磁鐵6之間的磁驅動，或者通過磁鐵6和導磁體7之間的磁驅動來帶動榨汁螺桿4旋轉，以實現(xiàn)榨汁，同時，通過這種磁耦合驅動的方式，可以避免在杯體2的安裝壁5上開設現(xiàn)有技術的用于裝配榨汁螺桿或電機輸出軸以及密封圈的通孔，從而可以使得安裝壁保持封閉，以徹底避免汁液泄漏，同時，由于磁耦合的作用，安裝時受磁場力的作用，榨汁螺桿4能夠輕松便捷地安裝。

當然，本實用新型的榨汁機螺桿4可以繞安裝壁5上的凸起部12轉動，也可在安裝壁5的凸起部12上增加一個軸狀突起(未圖示)，榨汁螺桿4套在凸起部12上并和軸狀突起配合，以使得轉動阻力更小。

如上所述的，安裝壁5可以朝向杯體2的外部彎折，也可以朝向杯體2的內部彎折，因此，優(yōu)選地，為了避免在杯體2內形成不易清洗的凹部，如圖1和2所示，安裝壁5彎折以形成朝向杯體2內部延伸的凸起部12，凸起部12在杯體2的外部形成凹部8，榨汁螺桿4上的磁鐵6或導磁體7能夠轉動地套裝在凸起部12上以圍繞凹部8的外部設置，其中，通過凸起部12，電機裝置3上的磁鐵6和榨汁螺桿4上的磁鐵6之間的距離L，或者磁鐵6和導磁體7之間的距離L為0.5毫米-50毫米。在這個距離(一者磁鐵的外周面和另一者磁鐵的內周面之間的距離)范圍內，當磁鐵6的磁場強度一定時，可以更好地通過磁驅動來使榨汁螺桿4旋轉。

當然，優(yōu)選地，電機裝置3能夠在座體1上沿著軸向方向調整位置，以相應地調整電機裝置3上的磁鐵6或導磁體7伸入到凹部8內的程度，從而根據(jù)榨汁需求來相應地調整榨汁螺桿4的旋轉速度，以滿足不同的榨汁需求。

在以上的范圍內，進一步地，伸入到凹部8內的磁鐵6的外周面，和/或，圍繞凹部8的外部設置的磁鐵6的內周面的高斯值B為500Gs-20000Gs，其中，磁鐵6的高斯值和距離的比值B/L為10Gs/mm-40000Gs/mm。

更進一步地，電機裝置3上的磁鐵6和榨汁螺桿4上的磁鐵6之間的距離L，或者磁鐵6和導磁體7之間的距離L為3毫米-30毫米，伸入到凹部8內的磁鐵6的外周面，和/或，圍繞凹部8的外部設置的磁鐵6的內周面的高斯值B為1000Gs-10000Gs，其中，磁鐵6的高斯值和距離的比值B/L為33Gs/mm-3300Gs/mm。

更進一步地，電機裝置3上的磁鐵6和榨汁螺桿4上的磁鐵6之間的距離L，或者磁鐵6和導磁體7之間的距離L為5毫米-10毫米，伸入到凹部8內的磁鐵6的外周面，和/或，圍繞凹部8的外部設置的磁鐵6的內周面的高斯值B為1500Gs-5000Gs，其中，磁鐵6的高斯值和距離的比值B/L為150Gs/mm-1000Gs/mm。

另外，考慮到磁鐵6的磁性區(qū)域的大小對榨汁螺桿4的旋轉速度也會產生一定影響，因此，優(yōu)選地，伸入到凹部8內的磁鐵6的外周面，和/或，圍繞凹部8的外部設置的磁鐵6的內周面的磁性區(qū)域的面積S1為10cm²-200cm²，這樣，在該范圍內的磁性區(qū)域可以良好地驅使榨汁螺桿4旋轉，其中，面積S1和磁鐵6的周面的總體面積S2的比值S1/S2為0-1，其中，當該比值為0時，則表明該“磁鐵6”上的磁性區(qū)域為0，其為導磁體7。

更進一步地，伸入到凹部8內的磁鐵6的外周面，和/或，圍繞凹部8的外部設置的磁鐵6的內周面的磁性區(qū)域的面積S1為15cm²-100cm²，其中，面積S1和磁鐵6的周面的總體面積S2的比值S1/S2為0.1-0.8。

更進一步地，伸入到凹部8內的磁鐵6的外周面，和/或，圍繞凹部8的外部設置的磁鐵6的內周面的磁性區(qū)域的面積S1為20cm²-50cm²，其中，面積S1和磁鐵6的周面的總體面積S2的比值S1/S2為0.2-0.6。

另外，為了更進一步確保榨汁螺桿4的榨汁速率和效果，電機裝置3的額定功率P為50W-1000W，優(yōu)選地為120W-500W。

在本實用新型的榨汁機磁驅動結構中，電機裝置3可以為單獨的電機，也就是，磁鐵6或導磁體7直接安裝在電機的輸出軸上；可選擇地，電機裝置3可以包括單個電機和相應地動力傳遞系統(tǒng)，例如皮帶傳輸系統(tǒng)或齒輪系統(tǒng)，也就是，電機的輸出軸和皮帶傳輸系統(tǒng)或齒輪系統(tǒng)傳動連接，而磁鐵6或導磁體7則設置在皮帶傳輸系統(tǒng)或齒輪系統(tǒng)的最終輸出軸上。

因此，考慮到生產成本，以及榨汁機的輕量化問題，優(yōu)選地，如圖1和2所示，電機裝置3的輸出軸上直接固定套裝有磁鐵6，榨汁螺桿4朝向安裝壁5的端表面9上設置有導磁體7或磁鐵6，也就是，電機裝置3上的磁鐵6和榨汁螺桿4上的磁鐵6隔著安裝壁5，或者電機裝置3上的磁鐵6和榨汁螺桿4上的導磁體7隔著安裝壁5；或者，電機裝置3的輸出軸上直接固定套裝有導磁體7，榨汁螺桿4朝向安裝壁5的端表面9上設置有磁鐵6。這樣，在電機裝置3運行時，通過電機裝置3的磁鐵6和榨汁螺桿4的磁鐵6之間的磁驅動，或者通過磁鐵6和導磁體7之間的磁驅動來帶動榨汁螺桿4旋轉，以實現(xiàn)榨汁。

當然，在該優(yōu)選技術方案中，磁鐵6或導磁體7可以直接設置在榨汁螺桿4的端表面上，例如，該磁鐵6，優(yōu)選地導磁體7可以和榨汁螺桿4一體成型，或者可以超聲波焊接在一起，或者螺釘連接，或者卡接在一起，或者通過粘合劑粘結在一起等等。

可選擇地，考慮到榨汁螺桿4旋轉過程中磁鐵6或導磁體7的連接可靠性，更優(yōu)選地，如圖1和2所示，榨汁螺桿4的端表面9上形成有容納凹槽10，導磁體7或磁鐵6可以通過以上所述的任一連接方式嵌入在容納凹槽10內，優(yōu)選地，導磁體7或磁鐵6各自的外表面11和端表面9保持齊平(圖1和2所示)這樣，通過容納凹槽10的內周面對磁鐵6或導磁體7的限位作用，可以相應地提升導磁體7或磁鐵6旋轉過程中的連接可靠性。

當然，在這種情形下，為了保持汁液的安全衛(wèi)生，導磁體7或磁鐵6的外表面11可以設置有衛(wèi)生級的防護層，例如不銹鋼層等。當然，此處的外表面11可以包括與榨汁螺桿4的端表面9向平的表面，也包括與凸起部12接觸的表面，優(yōu)選地，防護層的對應于端表面9的表面和端表面9保持齊平。

可選擇地，磁鐵6或導磁體7可以密封設置在螺桿內部，例如，磁鐵6或導磁體7可以設置在榨汁螺桿4的端表面9上的容納凹槽10內，然后通過封蓋來密封，從而進一步提升汁液的安全衛(wèi)生。當然，該蓋體也是套裝在凸起部12上，即導磁體7或磁鐵6的外部設置有封蓋，所述封蓋將導磁體7或磁鐵6封裝在榨汁螺桿4內，并能夠轉動地套裝在凸起部12上。

當然，榨汁螺桿4和凸起部12之間的配合可以穩(wěn)定地支撐榨汁螺桿4的轉動，但是，為了進一步提升轉動的穩(wěn)定性，優(yōu)選地，杯體2的杯蓋和榨汁螺桿4相對于的端面之間也設置有支撐結構，例如，杯蓋上伸出有支撐柱，榨汁螺桿4的端面上形成有容納槽，支撐柱位于容納槽內，以轉動地支撐榨汁螺桿4。這樣，榨汁螺桿4的兩端形成支撐，顯著提升穩(wěn)定性。

進一步地，如上所述，為了提升磁鐵6之間，或者磁鐵6和導磁體7之間的磁場的作用效果，如圖1所示，磁鐵6或導磁體7完全伸入到凹部8內，以使得磁鐵6之間或者磁鐵6和導磁體7之間具有更大的磁作用面積。如上所述的，這點可以通過電機裝置3能夠在座體1上沿著軸向方向調整位置來實現(xiàn)，從而能夠相應地調整電機裝置3上的磁鐵6或導磁體7伸入到凹部8內的程度。

當然，在安裝壁5彎折形成凹部8時，電機裝置3上的磁鐵6或導磁體7可以直接伸入到凹部8內，也就是，此時磁鐵6之間，或者磁鐵6和導磁體7之間僅隔著安裝壁5。

但是，為了提升對電機裝置3以及其上設置的磁鐵6或導磁體7的防護性，優(yōu)選地，如圖1或2所示，座體1形成有封閉腔室15，電機裝置3和電機裝置3上設置的磁鐵6或導磁體7位于封閉腔室15內，其中，封閉腔室15的腔室壁13以和安裝壁5相同的彎折軌跡進行彎折，以形成朝向封閉腔室15外部延伸的伸出部16，伸出部16裝配在凹部8內并在封閉腔室15內形成容納腔17，電機裝置3上設置的磁鐵6或導磁體7伸入到容納腔17內，這樣，通過封閉腔室15，可以相應地提高電機裝置3以及其上的磁鐵6或導磁體7的耐久性，同時，通過伸出部16和凹部8的裝配，可以顯著提升杯體2相對于座體1定位的可靠性，例如，此時的杯體2僅可以通過伸出部16和凹部8的配合保持定位在座體1上，同時，伸出部16和凹部8的配合并不會對磁場強度產生影響。

另外，磁鐵6可以具有多種結構形式，例如，圍繞凹部8的外部設置的磁鐵6通過可以多個周向間隔均布的磁鐵件14來形成，如圖3所示，以降低磁鐵使用的成本，例如，可以將多個磁鐵件14周向間隔定位在容納凹槽10的內周面上以形成磁鐵6；或者如圖4所示，磁鐵6可以通過套筒磁鐵來形成，從而提升磁鐵裝配的便捷性，例如，如圖1所示，套筒磁鐵可以套裝在容納凹槽10內，并套在凸起部12上。

類似地，伸入到凹部8內部的磁鐵6通過多個周向間隔均布的磁鐵件14來形成，例如，可以將多個磁鐵件14周向間隔均布在電機裝置3的輸出軸的外周面上，然后伸入到凹部8內，或者通過筒形磁鐵來形成，例如將該筒形磁鐵套裝在電機裝置3的輸出軸上，然后伸入到凹部8內，或者通過柱形磁鐵來形成，例如，將柱形磁鐵插裝到電機裝置3的輸出軸端面上的插槽內，然后伸入到凹部8內。

另外，在本實用新型的榨汁機磁驅動結構中，沿著徑向方向，磁鐵6的各個磁性區(qū)域的磁場強度相同，也就是，整個磁鐵6的厚度方向的磁性保持一致，以實現(xiàn)穩(wěn)定均勻的轉動，例如，在圖3和4所示的結構中，磁鐵6的內外磁場強度相同；

又或者，為了提升轉速，可選擇地，伸入到凹部8內部的磁鐵6的外部區(qū)域的磁場強度大于內部區(qū)域的磁場強度，圍繞凹部8的外部設置的磁鐵6的內部區(qū)域的磁場強度大于外部區(qū)域的磁場強度。這樣，在兩者之間的內外周面之間的磁場強度最大，使得電機裝置3轉動時更易于驅使榨汁螺桿4轉動。

另外，在本實用新型的榨汁機磁驅動結構中，電機裝置3運行產生的磁場并不會對磁鐵6的磁場產生影響。但是，如有必要，電機裝置3和電機裝置3上設置的磁鐵6或導磁體7之間設置有磁場屏蔽罩(未圖示)，可以使用屏蔽罩封蓋容納腔17的開口，可以在這樣，可以更近一步提升磁鐵6磁場的穩(wěn)定性。

當然，和現(xiàn)有技術類似地，本實用新型的榨汁機磁驅動結構中，可以具有立式和臥式，例如，如圖2所示，電機裝置3榨汁螺桿4同軸線布置，其中，電機裝置3榨汁螺桿4水平布置，以形成臥式榨汁機；或者，如圖1所示，電機裝置3榨汁螺桿4垂直布置，以形成立式榨汁機。

最后，本實用新型提供一種榨汁機，如圖1或2所示，該榨汁機設置有以上任一所述的榨汁機磁驅動結構。

如上所述的，通過該磁驅動結構，該榨汁機便于拆裝，徹底解決了現(xiàn)有技術中由于密封圈失效導致汁液泄露的問題，極大地提升了產品品質。

以上結合附圖詳細描述了本實用新型的優(yōu)選實施方式，但是，本實用新型并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本實用新型的技術構思范圍內，可以對本實用新型的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實用新型的保護范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合。為了避免不必要的重復，本實用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本實用新型的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本實用新型的思想，其同樣應當視為本實用新型所公開的內容。