本實用新型涉及榨汁機技術領域，具體地，涉及一種榨汁機磁驅動結構，和一種具有這種磁驅動結構的榨汁機。

背景技術：

目前，市場上的榨汁機都包括底座、杯體、電機和榨汁螺桿，其中，電機固定在底座上，而榨汁螺桿則位于杯體內部，杯體的壁上開設有通孔，榨汁螺桿的一部分穿過該通孔從杯體伸出以與電機的輸出軸連接，或者電機的輸出軸穿過該通孔并伸入到杯體內以與榨汁螺桿配合，從而在運行時帶動榨汁螺桿旋轉進行榨汁。同時，為了保證通孔的密封性，需要在通孔處設置密封圈，以防止汁液從該通孔處泄漏。

但是，大部分用戶反映這種結構的榨汁機在實際使用中存在以下不足：首先，不易拆裝，由于榨汁螺桿或電機的輸出軸中的一者需要穿過杯體上的通孔，當需要清洗時難以拆卸，并在清洗后難以裝配；其次，在清洗時，由于通孔處設置有密封圈，導致該部分難以清洗，需要將密封圈也拆下進行清洗，而這種密封圈本身就較難清洗；最后，密封圈不易裝配，由于密封圈的制造誤差、安裝不當、老化等因素，在多次拆裝后，密封圈的密封性能將會降低，這將一定程度上造成榨汁過程中汁液泄漏。

因此，為了便于消費者便捷地使用，并提升產品品質，本申請希望能夠克服上述的一種或多種不足。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種榨汁機磁驅動結構，該榨汁機磁驅動結構在實現電機帶動榨汁螺桿轉動的同時，能夠確保杯體并不開設任何用于榨汁螺桿或電機的輸出軸通過的孔，從而徹底避免汁液泄漏，同時，由于磁耦合的作用，便于榨汁螺桿的拆裝。

為了實現上述目的，本實用新型提供一種榨汁機磁驅動結構，該榨汁機磁驅動結構包括座體、固定在所述座體上的杯體、設置在所述座體上的電機裝置和位于所述杯體內的榨汁螺桿，其中，所述榨汁螺桿能夠轉動地定位在所述杯體的安裝壁上，所述安裝壁保持封閉，所述電機裝置和所述榨汁螺桿中一者上設置磁鐵，并且隔著所述安裝壁，所述電機裝置和所述榨汁螺桿中另一者上設置有對應的磁鐵或導磁體，所述磁鐵和所述導磁體為圓盤形狀，其中，所述電機裝置運行時，通過所述電機裝置的所述磁鐵和所述榨汁螺桿的所述磁鐵之間的磁驅動，或者通過所述磁鐵和所述導磁體之間的磁驅動來帶動所述榨汁螺桿旋轉。

通過該技術方案，由于電機裝置和榨汁螺桿中一者上設置磁鐵，并且隔著安裝壁，電機裝置和榨汁螺桿中另一者上設置有對應的磁鐵或導磁體，磁鐵和導磁體為圓盤形狀，這樣，在電機裝置運行時，通過電機裝置的磁鐵和榨汁螺桿的磁鐵之間的磁驅動，或者通過磁鐵和導磁體之間的磁驅動來帶動榨汁螺桿旋轉，以實現榨汁，同時，通過這種磁耦合驅動的方式，可以避免在杯體的安裝壁上開設現有技術的用于裝配榨汁螺桿或電機輸出軸以及密封圈的通孔，從而可以使得安裝壁保持封閉，以徹底避免汁液泄漏，同時，由于磁耦合的作用，安裝時受磁場力的作用，榨汁螺桿能夠輕松便捷地安裝。

進一步地，所述電機裝置的輸出軸上直接固定套裝有所述磁鐵，所述榨汁螺桿朝向所述安裝壁的端表面上設置有所述導磁體或所述磁鐵；或者，所述電機裝置的輸出軸上直接固定套裝有所述導磁體，所述榨汁螺桿朝向所述安裝壁的端表面上設置有所述磁鐵。

進一步地，所述端表面上形成有容納凹槽，所述導磁體或所述磁鐵設置在所述容納凹槽內并通過蓋體封蓋；或者，所述導磁體或磁鐵設置有食品衛生級的防護層，所述防護層和所述端表面齊平。

進一步地，所述磁鐵包括徑向間隔布置的內環形磁圈和外環形磁圈，其中，所述內環形磁圈和所述外環形磁圈之間的區域為非磁性區域。

進一步地，所述內環形磁圈和/或所述外環形磁圈連續形成。

可選擇地，所述內環形磁圈和/或所述外環形磁圈通過多個周向間隔均布的磁鐵件來形成。

另外，沿著徑向方向，圓盤形的所述磁鐵的各個磁性區域的磁場強度相同；或者，圓盤形的所述磁鐵的外部磁性區域的磁場強度大于內部磁性區域的磁場強度。

另外，所述電機裝置和所述電機裝置上設置的所述磁鐵或所述導磁體之間設置有磁場屏蔽罩。

另外，所述電機裝置所述榨汁螺桿同軸線布置，其中，所述電機裝置所述榨汁螺桿水平布置；或者，所述電機裝置所述榨汁螺桿垂直布置。

進一步地，所述安裝壁上伸出有柱體，所述榨汁螺桿朝向所述安裝壁的端表面上形成裝配槽，所述柱體和所述裝配槽配合。

另外，所述座體形成有封閉腔室，所述電機裝置和所述電機裝置上設置的所述磁鐵或所述導磁體位于所述封閉腔室內。

最后，本實用新型提供一種榨汁機，所述榨汁機設置有以上任一所述的榨汁機磁驅動結構。

如上所述的，通過該榨汁機磁驅動結構，該榨汁機便于拆裝，徹底解決了現有技術中由于密封圈失效導致汁液泄露的問題，極大地提升了產品品質。

本實用新型的其它特征和優點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。

附圖說明

附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本實用新型，但并不構成對本實用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實用新型的榨汁機磁驅動結構應用在立式榨汁機的結構示意圖；

圖2是本實用新型的榨汁機磁驅動結構應用在臥式榨汁機的結構示意圖；

圖3是本實用新型的榨汁機磁驅動結構中磁體的一種結構示意圖；

圖4是本實用新型的榨汁機磁驅動結構中磁體的另一種結構示意圖；

圖5是本實用新型的榨汁機磁驅動結構中磁體的再一種結構示意圖。

附圖標記說明

1-座體，2-杯體，3-電機裝置，4-榨汁螺桿，5-安裝壁，6-磁鐵，7-導磁體，8-輸出軸，9-端表面，10-容納凹槽，11-盤表面，12-內環形磁圈，13-外環形磁圈，14-非磁性區域，15-柱體，16-裝配槽，17-封閉腔室，18-磁鐵件，19-過濾網。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。

如圖1和2所示，和現有技術類似地，本實用新型的榨汁機磁驅動結構包括座體1、杯體2、電機裝置3和榨汁螺桿4，其中，杯體2固定在座體1上，電機裝置3設置在座體1上，而榨汁螺桿4則位于杯體2內，同時，本實用新型的榨汁機磁驅動結構中，杯體2的用于安裝榨汁螺桿4的安裝壁5是封閉的，也就是說，該安裝壁5上并未開設有任何用于供榨汁螺桿4或電極裝置3的輸出軸8穿過的通孔，而榨汁螺桿4則能夠轉動地定位在杯體2的安裝壁5上的，例如，安裝壁5上伸出有突出部，榨汁螺桿4套裝在該突出部上，或者安裝壁5上伸出有定位筒，榨汁螺桿4的一端形成有柱體部，該柱體部位于該定位筒內；其中，電機裝置3和榨汁螺桿4中一者上設置磁鐵6，并且隔著安裝壁5，電機裝置3和榨汁螺桿4中另一者上設置有對應的磁鐵6或導磁體7，磁鐵6和導磁體7為圓盤形狀，其中，由于不同磁極之間的相吸效果，電機裝置3運行時，通過電機裝置3的磁鐵6和榨汁螺桿4的磁鐵6之間的磁驅動，或者通過磁鐵6和導磁體7之間的磁驅動來帶動榨汁螺桿4旋轉。

這樣，在該技術方案中，由于電機裝置3和榨汁螺桿4中一者上設置磁鐵6，并且隔著安裝壁5，電機裝置3和榨汁螺桿4中另一者上設置有對應的磁鐵6或導磁體7，而磁鐵6和導磁體7為圓盤形狀，在電機裝置3運行時，通過電機裝置3的磁鐵6和榨汁螺桿4的磁鐵6之間的磁驅動，或者通過磁鐵6和導磁體7(電機裝置3和榨汁螺桿4中的一者上設置有磁鐵6，而另一者上設置有導磁體7)之間的磁驅動來帶動榨汁螺桿4旋轉，以實現榨汁，同時，通過這種磁耦合驅動的方式，可以避免在杯體2的安裝壁5上開設現有技術的用于裝配榨汁螺桿或電機輸出軸以及密封圈的通孔，從而可以使得安裝壁5保持封閉(也就是，該安裝壁5上并未開設有任何用于供榨汁螺桿4或電極裝置3的輸出軸8穿過的通孔，從而并不會和現有技術一樣的需要使用密封圈對該通孔進行密封)，以徹底避免汁液泄漏，同時，由于磁耦合的作用，安裝時受磁場力的作用，榨汁螺桿4能夠輕松便捷地安裝。

在本實用新型的榨汁機磁驅動結構中，電機裝置3可以為單獨的電機，也就是，磁鐵6或導磁體7直接安裝在電機的輸出軸上；可選擇地，電機裝置3可以包括單個電機和相應地動力傳遞系統，例如皮帶傳動系統或齒輪系統，也就是，電機的輸出軸和皮帶傳動系統或齒輪系統傳動連接，而磁鐵6或導磁體7則設置在皮帶傳動系統或齒輪系統的最終輸出軸上。

因此，考慮到生產成本，以及榨汁機的輕量化問題，優選地，如圖1和2所示，電機裝置3的輸出軸8上直接固定套裝有磁鐵6，榨汁螺桿4朝向安裝壁5的端表面9上設置有導磁體7或磁鐵6，也就是，電機裝置3上的磁鐵6和榨汁螺桿4上的磁鐵6隔著安裝壁5，或者電機裝置3上的磁鐵6和榨汁螺桿4上的導磁體7隔著安裝壁5；或者，電機裝置3的輸出軸8上直接固定套裝有導磁體7，榨汁螺桿4朝向安裝壁5的端表面9上設置有磁鐵6。這樣，在電機裝置3運行時，通過電機裝置3的磁鐵6和榨汁螺桿4的磁鐵6之間的磁驅動，或者通過磁鐵6和導磁體7之間的磁驅動來帶動榨汁螺桿4旋轉，以實現榨汁。

當然，在該優選技術方案中，磁鐵6或導磁體7可以直接設置在榨汁螺桿4的端表面上，例如，該磁鐵6，優選地導磁體7可以和榨汁螺桿4一體成型，或者可以超聲波焊接在一起，或者螺釘連接，或者卡接在一起，或者通過粘合劑粘結在一起等等。

可選擇地，考慮到榨汁螺桿4旋轉過程中磁鐵6或導磁體7的連接可靠性，更優選地，如圖1和2所示，榨汁螺桿4的端表面9上形成有容納凹槽10，導磁體7或磁鐵6可以通過以上所述的任一連接方式設置在容納凹槽10內，這樣，通過容納凹槽10的內周面對磁鐵6或導磁體7的限位作用，可以相應地提升導磁體7或磁鐵6旋轉過程中的連接可靠性。

當然，在這種情形下，為了保持汁液的安全衛生，導磁體7或磁鐵6可以設置有食品衛生級的防護層(未圖示)，例如不銹鋼層等。優選地，防護層和端表面9保持齊平。

可選擇地，磁鐵6或導磁體7可以密封設置在螺桿內部，例如，磁鐵6或導磁體7可以設置在榨汁螺桿4的端表面9上的容納凹槽10內，然后通過蓋體(未圖示)密封封蓋，從而進一步提升汁液的安全衛生。

另外，本實用新型的榨汁機磁驅動結構中，磁鐵6可以根據實際需求來具體設定，例如，圓盤形的磁鐵6可以由一整塊圓盤磁鐵來形成，也就是，該磁鐵6的盤表面11都為磁性區域，這樣，該盤形磁鐵可以容納在上述的定位筒內。

可選擇地，考慮到圓盤形的磁鐵6和榨汁螺桿4與安裝壁5的便捷安裝裝配，優選地，如圖3-5所示，磁鐵6包括徑向間隔布置的內環形磁圈12和外環形磁圈13，這樣，內環形磁圈12的中心部可以形成裝配孔，以便于和安裝壁5上的突出部裝配，其中，內環形磁圈12和外環形磁圈13之間的區域為非磁性區域14。例如，榨汁螺桿4的端表面9上徑向向外同軸線地形成兩個以上的環形安裝槽，兩個以上的環形磁鐵設置在各自對應的環形安裝槽內，以形成包括內環形磁圈12和外環形磁圈13的磁鐵6，需要理解的是，此處的內環形磁圈12和外環形磁圈13并不局限于通過單個環形磁鐵來形成，例如，內環形磁圈12和外環形磁圈13分別可以包括一個環形磁鐵，也可以包括2個環形磁鐵。

在該優選方案中，進一步地，內環形磁圈12和/或外環形磁圈13連續形成，例如，如圖3所示，內環形磁圈12連續形成，也就是磁性區域時連續的，如上所述，其可以通過一個環形磁鐵或2個以上的環形磁鐵來形成，又如圖4所示，內環形磁圈12和外環形磁圈13都可以連續形成，這可以根據實際需求來選擇。

當然，還是在該優選方案中，可選擇地，內環形磁圈12和/或外環形磁圈13通過多個周向間隔均布的磁鐵件18來形成，如圖3所示，外環形磁圈13通過多個周向間隔均布的磁鐵件18來形成，又如圖5所示，內環形磁圈12和外環形磁圈13分別通過多個周向間隔均布的磁鐵件18來形成，這樣，可以根據實際轉速需求來相應地設定磁鐵件18的數量，從而形成所需的磁鐵6。

另外，在本實用新型的榨汁機磁驅動結構中，沿著徑向方向，圓盤形的磁鐵6的各個磁性區域的磁場強度相同，也就是，整個磁鐵6的盤表面11的磁性保持一致，以實現穩定均勻的轉動，例如，在圖3-4所示的結構中，內環形磁圈12和外環形磁圈13的磁場強度相同；

又或者，為了提升轉速，可選擇地，圓盤形的磁鐵6的外部磁性區域的磁場強度大于內部磁性區域的磁場強度。例如，在圖3-4所示的結構中，外環形磁圈13的磁場強度大于內環形磁圈12的磁場強度，這樣，當驅動圓盤轉動時，施加于圓盤的外部區域的周向驅動力得到的轉速效果要比施加于圓盤的內部區域的周向驅動力的轉速效果明顯，也就是，更易于驅動圓盤轉動，因此，圓盤形的磁鐵6的外部磁性區域的磁場強度較大，從而施加于另一磁鐵6或導磁體7的磁場力較大，使得電機裝置3轉動時更易于驅使榨汁螺桿4轉動。

另外，在本實用新型的榨汁機磁驅動結構中，電機裝置3運行產生的磁場并不會對磁鐵6的磁場產生影響。但是，如有必要，電機裝置3和電機裝置3上設置的磁鐵6或導磁體7之間設置有磁場屏蔽罩(未圖示)，這樣，可以更近一步提升磁鐵6磁場的穩定性。

當然，和現有技術類似地，本實用新型的榨汁機磁驅動結構中，可以具有立式和臥式，例如，如圖2所示，電機裝置3榨汁螺桿4同軸線布置，其中，電機裝置3榨汁螺桿4水平布置，以形成臥式榨汁機；或者，如圖1所示，電機裝置3榨汁螺桿4垂直布置，以形成立式榨汁機。

此時，在該立式或臥式榨汁機中，如上所述的，榨汁螺桿4可以通過多種結構形式能夠轉動地裝配到安裝壁5上，例如通過定位筒，又或者，如圖1和2所示，安裝壁5上伸出有柱體15，榨汁螺桿4朝向安裝壁5的端表面9上形成裝配槽16，柱體15和裝配槽16配合，這樣，通過柱體15和裝配槽16的對準配合，并通過磁耦合的方式，在安裝時受到磁場力的作用，用戶可以輕松便捷地對準位置，實現榨汁螺桿4的準確裝配。

當然，柱體15和裝配槽16之間形成設置相應地耐磨層，以提升轉動的均勻性，防止轉動時發生偏置。

已知地，榨汁機是具有過濾網的，如圖1和2所示，榨汁螺桿4的外部就設置有過濾網19。

當然，柱體15和裝配槽16之間的配合可以穩定地支撐榨汁螺桿4的轉動，但是，為了進一步提升轉動的穩定性，優選地，杯體2的杯蓋和榨汁螺桿4相對于的端面之間也設置有支撐結構，例如，杯蓋上伸出有支撐柱，榨汁螺桿4的端面上形成有容納槽，支撐柱位于容納槽內，以轉動地支撐榨汁螺桿4。這樣，榨汁螺桿4的兩端形成支撐，顯著提升穩定性。

另外，如圖1和2所示，座體1形成有封閉腔室17，電機裝置3和電機裝置3上設置的磁鐵6或導磁體7位于封閉腔室17內，這樣，通過該封閉腔室17，可以實現對電機裝置3和其上的磁鐵6或導磁體7的良好保護，而又不影響磁鐵6之間或者磁鐵6和導磁體7之間的磁場效果。

最后，本實用新型提供一種榨汁機，如圖1或2所示，該榨汁機設置有以上任一所述的榨汁機磁驅動結構。

如上所述的，通過該磁驅動結構，該榨汁機便于拆裝，徹底解決了現有技術中由于密封圈失效導致汁液泄露的問題，極大地提升了產品品質。

以上結合附圖詳細描述了本實用新型的優選實施方式，但是，本實用新型并不限于上述實施方式中的具體細節，在本實用新型的技術構思范圍內，可以對本實用新型的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實用新型的保護范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合。為了避免不必要的重復，本實用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本實用新型的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本實用新型的思想，其同樣應當視為本實用新型所公開的內容。