本實(shí)用新型涉及廚具領(lǐng)域，特別涉及一種鍋蓋和電壓力鍋。
背景技術(shù)：
：電壓力鍋包括面蓋、排氣閥芯、排氣閥、排氣頂桿和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，排氣閥活動(dòng)套設(shè)于排氣閥芯上，并以一定作用力封堵排氣閥芯；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用以推動(dòng)排氣頂桿向上運(yùn)動(dòng)，以使得排氣頂桿向上頂起排氣閥，而使排氣閥芯實(shí)現(xiàn)排氣。在面蓋上設(shè)有供排氣頂桿活動(dòng)穿設(shè)的避位孔，由于排氣頂桿與避位孔之間活動(dòng)間隙的存在，使得氣體易從避位孔向下跑出而進(jìn)入鍋蓋內(nèi)，導(dǎo)致鍋蓋溫度高。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型的主要目的是提出一種鍋蓋和電壓力鍋，旨在提高排氣頂桿與面蓋之間的密封性能。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出的鍋蓋，包括面蓋、排氣閥、排氣閥芯和排氣頂桿，所述排氣閥活動(dòng)套設(shè)于所述排氣閥芯上，所述面蓋上設(shè)有供所述排氣頂桿活動(dòng)穿設(shè)的避位孔，且所述排氣頂桿位于所述排氣閥下方并具有上下行程，其特征在于，所述排氣頂桿的下端密封套接有密封件，且所述密封件的上端面與所述面蓋的底面密封抵接。優(yōu)選地，所述密封件為下端封閉的蓋狀結(jié)構(gòu)，并罩設(shè)于所述排氣頂桿的下端。優(yōu)選地，所述密封件的上端設(shè)有至少一呈環(huán)狀的第一密封部，所述第一密封部與所述面蓋的底面密封抵接。優(yōu)選地，所述第一密封部沿所述密封件上端面的外周緣設(shè)置。優(yōu)選地，所述第一密封部自下向上逐漸張開設(shè)置。優(yōu)選地，所述密封件的內(nèi)周面設(shè)有若干個(gè)緩沖槽。優(yōu)選地，所述緩沖槽呈環(huán)狀，若干個(gè)所述緩沖槽上下間隔設(shè)置，相鄰的兩所述緩沖槽之間形成第二密封部，所述第二密封部與所述排氣頂桿的外周面密封抵接。優(yōu)選地，若干個(gè)所述緩沖槽沿所述密封件周向呈螺旋狀分布。優(yōu)選地，所述緩沖槽靠近所述密封件的下端設(shè)置。優(yōu)選地，所述排氣頂桿的外周面上設(shè)有凸部，所述凸部伸入所述緩沖槽內(nèi)。本實(shí)用新型還提出一種電壓力鍋，所述電壓力鍋包括鍋蓋，所述鍋蓋包括面蓋、排氣閥、排氣閥芯和排氣頂桿，所述排氣閥活動(dòng)套設(shè)于所述排氣閥芯上，所述面蓋上設(shè)有供所述排氣頂桿活動(dòng)穿設(shè)的避位孔，且所述排氣頂桿位于所述排氣閥下方并具有上下行程，其特征在于，所述排氣頂桿的下端密封套接有密封件，且所述密封件的上端面與所述面蓋的底面密封抵接。本實(shí)用新型技術(shù)方案通過采用在排氣頂桿的下端套設(shè)密封件，且該密封件的上端面與面蓋的底面抵接，以此來實(shí)現(xiàn)對(duì)排氣頂桿與面蓋之間的密封，避免了氣體從排氣頂桿與面蓋之間的配合間隙中跑出所引起的鍋蓋內(nèi)部溫度過高及把手燙手的問題。同時(shí)若密封件位于排氣頂桿上端，則用戶在對(duì)排氣閥和用以容置排氣閥的容置腔進(jìn)行清洗時(shí)，由于密封件與排氣閥安裝在同一容置腔內(nèi)，因此易因誤操作而拔出密封件。而本實(shí)用新型中，密封件套設(shè)于排氣頂桿下端，能夠避免誤操作的發(fā)生。附圖說明為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。圖1為本實(shí)用新型電壓力鍋一實(shí)施例的剖切示意圖；圖2為圖1中A處的局部放大圖；圖3為圖1中密封件的剖切示意圖；圖4為圖1中排氣頂桿的剖切示意圖。附圖標(biāo)號(hào)說明：標(biāo)號(hào)名稱標(biāo)號(hào)名稱1鍋蓋17排氣杠桿11把手18密封件12面蓋181第一密封部13排氣閥182緩沖槽14排氣閥芯183第二密封部15排氣頂桿19復(fù)位彈簧151凸部2鍋體16排氣按鈕本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。需要說明，若本實(shí)用新型實(shí)施例中有涉及方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)，則該方向性指示僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對(duì)位置關(guān)系、運(yùn)動(dòng)情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時(shí)，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。另外，若本實(shí)用新型實(shí)施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，則該“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。另外，各個(gè)實(shí)施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無法實(shí)現(xiàn)時(shí)應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。本實(shí)用新型提出一種電壓力鍋，如圖1和圖2所示，該電壓力鍋包括鍋體2和與所述鍋體2扣合的鍋蓋1。為方便開蓋，在所述鍋蓋1上一般還設(shè)有把手11。在本實(shí)用新型實(shí)施例中，該鍋蓋1包括面蓋12、排氣閥13、排氣閥芯14、排氣頂桿15和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述面蓋12上分別設(shè)有供所述排氣閥芯14穿設(shè)的讓位孔，及供所述排氣頂桿15活動(dòng)穿設(shè)的避位孔，所述排氣閥13活動(dòng)套設(shè)于所述排氣閥芯14上，且所述排氣頂桿15位于所述排氣閥13下方。所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于推動(dòng)所述排氣頂桿15向上運(yùn)動(dòng)，以帶動(dòng)所述排氣閥13上移。通常，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括排氣按鈕16和排氣杠桿17，所述排氣按鈕16和所述排氣頂桿15對(duì)應(yīng)所述排氣杠桿17的兩端上方設(shè)置。當(dāng)需要進(jìn)行手動(dòng)排氣時(shí)，所述排氣按鈕16下壓所述排氣杠桿17的一端，所述排氣按鈕16的另一端向上翹起，并向上推動(dòng)所述排氣頂桿15，所述排氣頂桿15則向上頂起所述排氣閥13，以使得所述排氣閥芯14能夠進(jìn)行排氣。在所述排氣頂桿15還一般還可設(shè)置復(fù)位件，如套設(shè)復(fù)位彈簧19，用于對(duì)所述排氣頂桿15進(jìn)行復(fù)位。由于所述排氣頂桿15是活動(dòng)安裝在所述面蓋12的避位孔內(nèi)的，則所述排氣頂桿15與所述避位孔的內(nèi)壁之間必然存在間隙。為了避免所述排氣閥芯14排出的氣體從該間隙中向下跑出至鍋蓋1的內(nèi)部和把手11內(nèi)，所述排氣頂桿15的下端密封套接有密封件18，且所述密封件18的上端面與所述面蓋12的底面密封抵接。本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述密封件18套設(shè)于所述排氣頂桿15上，其內(nèi)周面與所述排氣頂桿15的外周面抵接，從而避免了從避位孔跑出的氣體沿著所述排氣頂桿15的外周面繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)。所述密封件18的上端面與所述面蓋12的底面抵接，實(shí)現(xiàn)了對(duì)所述面蓋12底面的密封，從而避免了從避位孔跑出的氣體沿著面蓋12底面朝四周運(yùn)動(dòng)。在一實(shí)施例中，所述密封件18的下端面可以是一閉合結(jié)構(gòu)，即所述密封件18呈開口朝上的蓋狀。在另一實(shí)施例中，所述密封件18呈筒狀。本實(shí)用新型技術(shù)方案通過采用在排氣頂桿15的下端套設(shè)密封件18，且該密封件18的上端面與面蓋12的底面抵接，以此來實(shí)現(xiàn)對(duì)排氣頂桿15與面蓋12之間的密封，避免了氣體從排氣頂桿15與面蓋12之間的配合間隙中跑出所引起的鍋蓋1內(nèi)部溫度過高及把手11燙手的問題。同時(shí)若密封件18位于排氣頂桿15上端，則用戶在對(duì)排氣閥13和用以容置排氣閥13的容置腔進(jìn)行清洗時(shí)，由于密封件18與排氣閥13安裝在同一容置腔內(nèi)，因此易因誤操作而拔出密封件18。而本實(shí)用新型中，密封件18套設(shè)于排氣頂桿15下端，能夠避免誤操作的發(fā)生。本實(shí)用新型中，所述密封件18的材質(zhì)優(yōu)選為硅膠。在一實(shí)施例中，所述密封件18為下端封閉的蓋狀結(jié)構(gòu)，并罩設(shè)于所述排氣頂桿15的下端。通過將所述密封件18的下端設(shè)置為封閉結(jié)構(gòu)，能夠進(jìn)一步避免氣體從所述密封件18與所述排氣頂桿15之間朝下運(yùn)動(dòng)。同時(shí)，所述排氣杠桿17通過與所述密封件18的下端面接觸來頂起所述排氣頂桿15，所述排氣杠桿17對(duì)所述密封件18具有向上的擠壓力，使得所述密封件18受到擠壓而更好地與所述面蓋12的底面抵接，以更好密封所述面蓋12底面。如圖3所示，為對(duì)所述面蓋12底面起到更好的密封效果，在一實(shí)施例中，所述密封件18的上端設(shè)有至少一呈環(huán)狀的第一密封部181，所述第一密封部181與所述面蓋12的底面密封抵接。當(dāng)所述排氣頂桿15未受力時(shí)，所述密封件18處的上端與所述面蓋12底面密封接觸；當(dāng)所述排氣頂桿15向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述密封件18同時(shí)受到所述面蓋12向下的擠壓力以及所述排氣杠桿17向上的擠壓力，而被壓縮形變。若所述密封件18處的整個(gè)上端面均與所述面蓋12底面密封接觸，所述密封件18僅能夠朝外發(fā)生形變，而對(duì)于靠近內(nèi)周的部分，可供形變的空間較小，從而使得所述密封件18較易阻礙所述排氣頂桿15的向上運(yùn)動(dòng)。本實(shí)施例中，當(dāng)所述排氣頂桿15未受力時(shí)，所述密封件18的上端僅位于上端面的第一密封部181與面蓋12接觸，而所述密封件18的上端面與所述面蓋12底面之間具有間隙；當(dāng)所述排氣頂桿15向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述密封件18被擠壓，所述第一密封部181能夠同時(shí)朝內(nèi)和朝外發(fā)生形變，且所述密封件18的上端面與所述面蓋12底面之間的間隙能夠?yàn)樗雒芊饧?8提供形變空間，起到緩沖作用，使得所述密封件18具有更大的形變空間，而更好地適應(yīng)所述排氣頂桿15的向上運(yùn)動(dòng)。優(yōu)選地，所述第一密封部181沿所述密封件18上端面的外周緣設(shè)置，則所述第一密封部181能夠朝所述密封件18的周緣外側(cè)發(fā)生形變，而為所述密封件18本體部分的形變預(yù)留更多的變形空間。在一實(shí)施例中，所述第一密封部181自下向上逐漸張開設(shè)置，如此，當(dāng)所述第一密封部181受到向上的擠壓力時(shí)，所述第一密封部181逐漸靠近所述密封件18的本體部分，即所述第一密封部181逐漸朝外張開，使得所述第一密封部181與所述面蓋12的接觸面積更大，密封效果更好。在一實(shí)施例中，所述第一密封部181的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)所述第一密封部181同心且間隔設(shè)置，同樣能夠起到很好的密封效果。為對(duì)所述密封件18的形變起到更好的緩沖作用，在一實(shí)施例中，所述密封件18的內(nèi)周面設(shè)有若干個(gè)緩沖槽182。本實(shí)用新型實(shí)施例中，可在所述密封件18的內(nèi)周面上設(shè)置多個(gè)所述緩沖槽182，且多個(gè)所述緩沖槽182沿周向呈螺旋狀分布，相鄰的兩所述緩沖槽182可以是間隔分布，也可以是連接形成一體結(jié)構(gòu)。當(dāng)然，多個(gè)所述緩沖槽182之間也可相互連接形成一連續(xù)的環(huán)狀。例如，在一實(shí)施例中，所述緩沖槽182呈環(huán)狀，若干個(gè)所述緩沖槽182上下間隔設(shè)置，相鄰的兩所述緩沖槽182之間形成第二密封部183，所述第二密封部183與所述排氣頂桿15的外周面抵接。本實(shí)施例中，所述第二密封部183用于對(duì)所述排氣頂桿15進(jìn)行軸向的密封，所述緩沖槽182為所述第二密封部183提供形變空間。由于所述排氣頂桿15需要向上運(yùn)動(dòng)，而所述密封件18在所述面蓋12的阻擋下僅發(fā)生形變，則相當(dāng)于所述排氣頂桿15與所述密封件18之間必然具有相對(duì)運(yùn)動(dòng)。若所述密封件18的整個(gè)內(nèi)周面均與所述排氣頂桿15的外周面接觸，則所述密封件18對(duì)所述排氣頂桿15的抱緊力較大，所述密封件18被所述面蓋12阻擋時(shí)對(duì)所述排氣頂桿15產(chǎn)生一較大的向下拉扯力，從而不利于所述排氣頂桿15的向上運(yùn)動(dòng)。而本實(shí)施例中，由于在所述密封件18的內(nèi)周面上設(shè)置了緩沖槽182，即僅相鄰的兩所述緩沖槽182之間的所述第二密封部183與排氣頂桿15接觸，在對(duì)所述排氣頂桿15起到有效密封的同時(shí)，還能夠減小對(duì)所述排氣頂桿15的抱緊力。優(yōu)選地，所述緩沖槽182靠近所述密封件18的下端設(shè)置。本實(shí)施例中，所述密封件18的上端面與所述面蓋12底面之間具有間隙，所述密封件18的下端具有緩沖槽182，如此所述密封件18的上下兩端均預(yù)留有變形空間，更有利于所述密封件18受力變形，以達(dá)到更好的密封效果。如圖4所示，在一實(shí)施例中，所述排氣頂桿15的外周面上設(shè)有凸部151，所述凸部151伸入所述緩沖槽182內(nèi)。本實(shí)施例中，通過在所述排氣頂桿15的外周面上設(shè)置凸部151而與密封件18的緩沖槽182配合，該凸部151能夠限制所述密封件18上下移動(dòng)，避免密封件18掉落。在一實(shí)施例中，所述凸部151優(yōu)選呈環(huán)狀，而與環(huán)狀的緩沖槽182適配。以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是在本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思下，利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運(yùn)用在其他相關(guān)的
技術(shù)領(lǐng)域：
均包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3