本實(shí)用新型涉及玻璃幕墻工程技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種玻璃幕墻開(kāi)啟窗的連接結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在玻璃幕墻開(kāi)啟窗設(shè)計(jì)中，掛鉤式連接由于窗扇與窗框是采用通長(zhǎng)軸鉸接的方式，因而具有承載力大的特點(diǎn)，能滿足較大尺寸開(kāi)啟窗的使用要求。但由于掛鉤式開(kāi)啟窗采用直接掛接的安裝方式，在使用中遭遇強(qiáng)風(fēng)時(shí)容易脫落，造成開(kāi)啟窗墜落，存在一定的安全隱患，需設(shè)置可靠的防脫落裝置才能保證正常使用。

通常的做法是在掛鉤連接結(jié)構(gòu)的上方安裝防脫落擋板，擋板采用自攻螺釘固定在幕墻鋁合金橫梁上。但由于橫梁鋁合金型材的壁厚一般只有2.5mm，螺釘連接可靠性不高。開(kāi)啟窗在正負(fù)風(fēng)壓的作用下會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，螺釘容易脫落，造成防脫落裝置失效。

為了克服上述缺陷，本領(lǐng)域技術(shù)人員努力尋找相應(yīng)的解決方案，如公告號(hào)為CN202866553U的專利，采用在窗扇和窗框間安裝抵壓部和抵壓配合部的方式來(lái)限制窗扇相對(duì)窗框向上跳動(dòng)的空間，從而防止掛鉤脫離掛鉤配合部。但是該技術(shù)方案依然存在以下缺陷：當(dāng)窗扇負(fù)風(fēng)壓過(guò)大時(shí)，對(duì)抵壓部和抵壓配合部的材料以及結(jié)構(gòu)穩(wěn)定度要求非常高，且隨著使用時(shí)間增加，抵壓部和抵壓配合部非常容易磨損導(dǎo)致?lián)p壞，導(dǎo)致防脫落功能失效。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，提供一種玻璃幕墻開(kāi)啟窗的防脫落結(jié)構(gòu)，該防脫落結(jié)構(gòu)抗風(fēng)壓能力強(qiáng)，磨損小，耐用且牢靠。

本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種玻璃幕墻開(kāi)啟窗的連接結(jié)構(gòu)，包括一橫梁以及通過(guò)一掛鉤連接機(jī)構(gòu)與該橫梁連接的扇框，所述橫梁包括掛鉤配合部，所述扇框包括掛鉤，所述掛鉤配合部沿周向開(kāi)設(shè)有滑槽，所述掛鉤上開(kāi)設(shè)有通孔，所述連接結(jié)構(gòu)還包括防脫塊，所述防脫塊穿過(guò)通孔且防脫塊的下部滑動(dòng)設(shè)于滑槽內(nèi)，所述防脫塊的上部與通孔卡接。

進(jìn)一步地，所述防脫塊整體呈四棱柱狀，其軸向方向與掛鉤配合部平行，所述防脫塊沿軸向的兩側(cè)端面均為斜面，使得防脫塊的上端面的長(zhǎng)度小于下端面的長(zhǎng)度，所述防脫塊前后兩個(gè)端面均為斜面，使得防脫塊的上端面的寬度大于下端面的寬度，所述滑槽沿軸向的兩側(cè)分別為與防脫塊兩側(cè)面配合的斜面，所述通孔沿周向的兩個(gè)側(cè)面分別為與防脫塊前后端面配合的斜面。

進(jìn)一步地，所述滑槽沿軸向的一側(cè)開(kāi)設(shè)有缺口，所述缺口至滑槽另一側(cè)的軸向距離大于防脫塊下端面的長(zhǎng)度，所述缺口的寬度大于防脫塊上端面的寬度。

進(jìn)一步地，所述連接結(jié)構(gòu)還包括窗框和限位撐，所述窗框設(shè)于橫梁下方，所述限位撐包括互相鉸接的第一連接件和第二連接件，所述第一連接件的自由端連接于窗框上，第二連接件的自由端連接于扇框上，當(dāng)?shù)谝贿B接件和第二連接件形成最大夾角時(shí)，所述防脫塊滑動(dòng)至缺口與滑槽側(cè)邊的連接處。

進(jìn)一步地，所述防脫塊兩側(cè)端面互相對(duì)稱，所述防脫塊前后兩個(gè)端面互相對(duì)稱。

進(jìn)一步地，所述防脫塊的高度大于通孔的高度與滑槽的深度之和。

進(jìn)一步地，防脫塊還可以通過(guò)以下方式實(shí)現(xiàn)：所述防脫塊包括上部和下部，所述上部整體呈T型，下部整體呈型，上部的端部卡設(shè)于第二通孔外，所述第二通孔的形狀與上部的桿部及下部的桿部配合，上部的桿部穿過(guò)第二通孔與下部的桿部連接，所述滑槽沿軸向的兩側(cè)分別開(kāi)設(shè)有與下部的端部配合的凹槽，所述下部的端部滑動(dòng)設(shè)于凹槽內(nèi)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：本實(shí)用新型采用防脫塊將掛鉤和掛鉤配合部活動(dòng)連接，既不影響掛鉤繞掛鉤配合部轉(zhuǎn)動(dòng)，又防止掛鉤脫離掛鉤配合部。并且，扇窗負(fù)風(fēng)壓時(shí)，對(duì)該防脫落結(jié)構(gòu)的影響較小，即使使用時(shí)間很長(zhǎng)，該防脫落結(jié)構(gòu)的磨損也很小，因此非常牢靠，并且，本實(shí)用新型采用的防脫落結(jié)構(gòu)不受型材壁厚的限制。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型中一個(gè)實(shí)施例的剖視圖；

圖2為圖1的局部放大圖；

圖3為圖1所示結(jié)構(gòu)的立體爆炸圖；

圖4為圖1中的防脫塊的立體圖；

圖5為圖1中橫梁的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖1中掛鉤及通孔的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖1中的防脫塊插入缺口的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為圖1中的防脫塊滑動(dòng)設(shè)于滑槽中的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9從上至下依次為圖1中的防脫塊的主視圖、左視圖及俯視圖；

圖10為本實(shí)用新型另一個(gè)實(shí)施例中防脫塊與掛鉤配合的剖視圖；

圖11為圖10所示實(shí)施例中防脫塊與掛鉤配合部配合的剖視圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

本實(shí)施例提供一種玻璃幕墻開(kāi)啟窗的連接結(jié)構(gòu)，如圖1-9所示，包括一橫梁1、設(shè)于橫梁下部的窗框2以及通過(guò)一掛鉤連接機(jī)構(gòu)與該橫梁1連接的扇框3，所述橫梁1包括掛鉤配合部11，所述掛鉤配合部11為半圓形凸臺(tái)，所述扇框3包括掛鉤31，所述掛鉤31與掛鉤配合部11互為同心圓，所述掛鉤配合部11沿周向開(kāi)設(shè)有滑槽111，所述掛鉤31上開(kāi)設(shè)有通孔311，所述連接結(jié)構(gòu)還包括防脫塊4，所述防脫塊4整體呈四棱柱狀，其軸向方向與掛鉤配合部11平行，所述防脫塊4沿軸向的兩側(cè)端面均為斜面，使得防脫塊4的上端面的長(zhǎng)度小于下端面的長(zhǎng)度，即圖4中的a1<a2，所述防脫塊4前后兩個(gè)端面均為斜面，使得防脫塊4的上端面的寬度大于下端面的寬度，即圖4中b1>b2。所述滑槽111沿軸向的兩側(cè)分別為與防脫塊4兩側(cè)面配合的斜面，所述通孔311沿周向的兩個(gè)側(cè)面分別為與防脫塊4前后端面配合的斜面。所述防脫塊4穿過(guò)通孔311且防脫塊4的下部滑動(dòng)設(shè)于滑槽111內(nèi)，由于防脫塊4兩側(cè)斜面的設(shè)置使得防脫塊的長(zhǎng)度從上至下逐漸增加，因此，滑槽111沿軸向的兩側(cè)的斜面可以限制防脫塊4向上移動(dòng)而脫離滑槽，同時(shí)，滑槽111兩側(cè)的斜面與防脫塊4兩側(cè)斜面相配合，因此，防脫塊4可沿周向于滑槽111內(nèi)滑動(dòng)。由于防脫塊4前后兩個(gè)斜面的設(shè)置使得防脫塊4的寬度從上至下逐漸減小，而通孔311沿周向的兩側(cè)的斜面與防脫塊4前后兩個(gè)斜面配合，因此，基于防脫塊4下部被滑槽111限制上下移動(dòng)的情況下，掛鉤31不能向上移動(dòng)而脫離防脫塊4。綜上，掛鉤31繞掛鉤配合部11轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)防脫塊4沿周向在滑槽111內(nèi)滑動(dòng)，并且有效防止掛鉤31脫離掛鉤配合部11。

由于滑槽開(kāi)口處的長(zhǎng)度小于防脫塊下端面的長(zhǎng)度，因此，為了更方便地將防脫塊4置入滑槽111中，在滑槽111沿軸向的一側(cè)開(kāi)設(shè)有缺口112，所述缺口112至滑槽111另一側(cè)的軸向距離大于防脫塊4下端面的長(zhǎng)度，所述缺口112的寬度大于防脫塊4上端面的寬度。

為了防止防脫塊4在扇框3開(kāi)啟關(guān)閉過(guò)程中滑入缺口處，導(dǎo)致防脫塊4脫落，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)限位撐5，所述橫梁1下方設(shè)有窗框2，所述限位撐5包括互相鉸接的第一連接件51和第二連接件52，所述第一連接件51的自由端連接于窗框2上，第二連接件52的自由端連接于扇框3上，當(dāng)?shù)谝贿B接件51和第二連接件52形成最大夾角時(shí)，所述防脫塊4滑動(dòng)至缺口與滑槽側(cè)邊的連接處。可從第一連接件51和第二連接件52的長(zhǎng)度或角度來(lái)限制扇框3開(kāi)啟的角度，從而限制防脫塊4滑動(dòng)的范圍。本實(shí)用新型中，限制防脫塊4滑動(dòng)到缺口處。

為了簡(jiǎn)化防脫塊4的結(jié)構(gòu)，便于精確控制，且降低生產(chǎn)成本，所述防脫塊4兩側(cè)端面互相對(duì)稱，所述防脫塊4前后兩個(gè)端面互相對(duì)稱。

為了防止防脫塊4脫離掛鉤，并保持結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，所述防脫塊4的高度大于通孔311的高度與滑槽111的深度之和。

本實(shí)用新型實(shí)施例所涉及的結(jié)構(gòu)在實(shí)際使用中，先將防脫塊4上寬度較小、長(zhǎng)度較大的下端面插入掛鉤31的通孔311中，再將套有掛鉤31的防脫塊4插入缺口112中，由于防脫塊4的長(zhǎng)度至下而上是逐漸減小的，且滑槽111沿軸向的兩側(cè)的斜面與防脫塊4兩側(cè)斜面配合，因此，將防脫塊4沿著周向滑動(dòng)即可將防脫塊4滑動(dòng)至滑槽111中。而后，再安裝限位撐5，限制防脫塊4滑入缺口112中。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案中防脫塊將掛鉤與掛鉤配合部活動(dòng)連接，掛鉤繞掛鉤配合部轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候，防脫塊可以在掛鉤配合部的滑槽中繞周向滑動(dòng)，同時(shí)，防脫塊對(duì)掛鉤和掛鉤配合部進(jìn)行上下的限位，能有效防止掛鉤脫離掛鉤配合部。即使扇窗負(fù)風(fēng)壓時(shí)，對(duì)該防脫落結(jié)構(gòu)的影響較小，即使使用時(shí)間很長(zhǎng)，該防脫落結(jié)構(gòu)的磨損也很小，因此非常牢靠，并且，本實(shí)用新型采用的防脫落結(jié)構(gòu)不受型材壁厚的限制。

在整體結(jié)構(gòu)與上述實(shí)施例一致的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還提供另外一種防脫塊4與掛鉤配合部11以及掛鉤31的連接結(jié)構(gòu)。如圖10-11所示，所述防脫塊4包括上部41和下部42，所述上部41整體呈T型，下部42整體呈型，上部41的端部411卡設(shè)于第二通孔312外，上部41的桿部412穿過(guò)第二通孔312與下部42的桿部422通過(guò)螺栓連接，所述滑槽111沿軸向的兩側(cè)分別開(kāi)設(shè)有與下部42的端部421配合的凹槽113，所述下部42的端部421滑動(dòng)于凹槽113內(nèi)。

本實(shí)用新型實(shí)施例所涉及的結(jié)構(gòu)在實(shí)際使用中，將上部41的桿部412插入掛鉤31的第二通孔312中，其端部411卡設(shè)于第二通孔312外，將下部42的端部421與凹槽113配合，再將掛鉤31套設(shè)于掛鉤配合部11上，將上部41的桿部412和下部42的桿部422通過(guò)螺栓連接，即將掛鉤與掛鉤配合部的安裝工作完成。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案中防脫塊將掛鉤與掛鉤配合部活動(dòng)連接，掛鉤繞掛鉤配合部轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候，防脫塊可以在掛鉤配合部的滑槽中繞周向滑動(dòng)，同時(shí)，防脫塊對(duì)掛鉤和掛鉤配合部進(jìn)行上下的限位，能有效防止掛鉤脫離掛鉤配合部。即使扇窗負(fù)風(fēng)壓時(shí)，對(duì)該防脫落結(jié)構(gòu)的影響較小，即使使用時(shí)間很長(zhǎng)，該防脫落結(jié)構(gòu)的磨損也很小，因此非常牢靠，并且，本實(shí)用新型采用的防脫落結(jié)構(gòu)不受型材壁厚的限制。另外，本實(shí)施例涉及的結(jié)構(gòu)裝配非常方便。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。