本實(shí)用新型涉及一種涂裝線檢修門，尤其是涉及一種涂裝線前處理檢修門底框。

背景技術(shù)：

涂裝是電冰箱、洗衣機(jī)、抽油煙機(jī)等產(chǎn)品提高耐蝕性和裝飾性最經(jīng)濟(jì)最有效的方法。涂裝包括前處理、涂布、干燥三大基本工序，其中涂裝前處理是基礎(chǔ)工序，它對(duì)整個(gè)涂膜質(zhì)量、涂膜使用壽命、涂膜外觀等均有著重要影響。通道式涂裝前處理設(shè)備是噴淋處理方法中最常用的設(shè)備，該設(shè)備的形狀為一封閉隧道，根據(jù)工藝流程及參數(shù)將隧道分隔成若干處理區(qū)和若干瀝水過渡段。為便于進(jìn)行設(shè)備內(nèi)部檢修和日常管理觀察，要在殼體過渡段上開設(shè)若干檢修門，檢修門的密封和防漏，特別重要。現(xiàn)有的檢修門底框結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)存在一定的弊端，一旦噴淋蒸汽形成的液體在底框處溢滿，就會(huì)順著室體側(cè)壁流到外面造成環(huán)境污染，并影響設(shè)備外觀，另外其工藝復(fù)雜，折彎多又有角度要求，加工難度大，亟需一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于加工、制作成本低又環(huán)保的涂裝線前處理檢修門底框。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于加工、制作成本低又環(huán)保的涂裝線前處理檢修門底框。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種涂裝線前處理檢修門底框，包括角板Ⅰ和角板Ⅱ，所述角板Ⅰ沿其中線折成90°角，所述角板Ⅱ沿其中線折成70°角，所述角板Ⅰ和角板Ⅱ的邊緣通過點(diǎn)焊的形式進(jìn)行連接，連接角為70°，所述角板Ⅰ的中線、所述角板Ⅱ的中線和連接線平行，并且連接角與所述角板Ⅰ的90°角相對(duì)，連接角與所述角板Ⅱ的70°角相背。

優(yōu)選地，所述角板Ⅰ的展開圖為：兩個(gè)矩形上下疊加，所述兩個(gè)矩形同軸，且下面的矩形比上面的矩形長(zhǎng)。

優(yōu)選地，所述角板Ⅱ的展開圖為：包括一個(gè)大矩形，其三條邊分別同時(shí)為另外三個(gè)小矩形的邊。

本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：既降低了加工的難度，又起到了保護(hù)作業(yè)環(huán)境的作用。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型所在的檢修門框的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型中角板Ⅰ的展開示意圖；

圖4是本實(shí)用新型中角板Ⅱ的展開示意圖。

圖中：

1、角板Ⅰ 2、角板Ⅱ

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是本實(shí)用新型還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實(shí)用新型內(nèi)涵的況下做類似推廣，因此本實(shí)用新型不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。

其次，本實(shí)用新型結(jié)合示意圖進(jìn)行詳細(xì)描述，在詳述本實(shí)用新型實(shí)施例時(shí)，為便于說明，表示裝置件結(jié)構(gòu)的剖面圖會(huì)不依一般比例作局部放大，而且所述示意圖只是示例，其在此不應(yīng)限制本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。此外，在實(shí)際制作中應(yīng)包含長(zhǎng)度、寬度及高度的三維空間尺寸。

如所有附圖所示，本實(shí)用新型包括角板Ⅰ1和角板Ⅱ2，所述角板Ⅰ1沿其中線折成90°角，所述角板Ⅱ2沿其中線折成70°角，所述角板Ⅰ1和角板Ⅱ2的邊緣通過點(diǎn)焊的形式進(jìn)行連接，連接角為70°，所述角板Ⅰ1的中線、所述角板Ⅱ1的中線和連接線平行，并且連接角與所述角板Ⅰ1的90°角相對(duì)，連接角與所述角板Ⅱ2的70°角相背。

所述角板Ⅰ1的展開圖為：兩個(gè)矩形上下疊加，所述兩個(gè)矩形同軸，且下面的矩形比上面的矩形長(zhǎng)；所述角板Ⅱ2的展開圖為：包括一個(gè)大矩形，其三條邊分別同時(shí)為另外三個(gè)小矩形的邊。

以前的檢修門底框由整塊不銹鋼薄板折彎而成，需要折彎三次，其中兩次都需要折彎成一定的角度，使立框與底框拼接時(shí)角度不易控制，容易產(chǎn)生誤差，這樣對(duì)折彎?rùn)C(jī)的精度要求，以及工人的技術(shù)要求都相當(dāng)高，加工難度大。并且以前的檢修門門框折彎成型的凹槽處，通過日積月累，容易使引流蒸汽的水珠殘留液在此處盛滿后外溢，造成污染。

改進(jìn)后，底框整體折彎被設(shè)計(jì)分解為兩件角板，分別進(jìn)行折彎，底框與立框的拼接方式改為直口，從而減少了折彎的難度和誤差，既便于加工又提高了加工精度。將角板Ⅰ1和角板Ⅱ2點(diǎn)焊連接后，凹槽處存留的藥液可以從兩塊板之間的縫隙處流到室體里，進(jìn)而順著底板斜坡流回液槽中，循環(huán)使用，既環(huán)保又避免了浪費(fèi)。

本方案既降低了加工的難度，又起到了保護(hù)作業(yè)環(huán)境的作用。

以上對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。