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鍋體無(wú)線傳輸模塊及分體式烹飪器具的制作方法

文檔序號(hào):11026722閱讀:601來(lái)源:國(guó)知局
鍋體無(wú)線傳輸模塊及分體式烹飪器具的制造方法與工藝

本實(shí)用新型涉及烹飪器具領(lǐng)域,更具體而言,涉及一種鍋體無(wú)線傳輸模塊,以及一種具有該鍋體無(wú)線傳輸模塊的分體式烹飪器具。



背景技術(shù):

目前,部分分體式烹飪器具設(shè)有無(wú)線傳輸模塊,現(xiàn)有產(chǎn)品鍋體無(wú)線傳輸模塊包括安裝座、線路板和線圈,其中,線路板和線圈分別安裝在安裝座上,線路板的排線的尾端有一排插,安裝座通常在靠近外殼的側(cè)壁開(kāi)一朝向熱源外鍋的通孔,該通孔尺寸足夠塞入該排插,因排插尺寸較大,所以該通孔尺寸也會(huì)較大。裝配完成后,該通孔若不封膠處理,通孔對(duì)排線的固定效果不好,且鍋體內(nèi)熱氣易通過(guò)通孔流向線路板,導(dǎo)致線路板上元件因溫升過(guò)高而失效;若該通孔封膠處理,則新增的封膠工序?qū)е庐a(chǎn)品生產(chǎn)效率降低,增加生產(chǎn)成本,且封膠后需晾干后才能上線裝配,需要占用寶貴倉(cāng)庫(kù)空間。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本實(shí)用新型旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題至少之一。

為此,本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于,提供一種排線固定工序簡(jiǎn)單、并可防止線路板上的元件溫度超標(biāo)的鍋體無(wú)線傳輸模塊。

本實(shí)用新型的另一個(gè)目的在于,提供一種分體式烹飪器具,包括上述鍋體無(wú)線傳輸模塊。

為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型第一個(gè)方面的實(shí)施例提供了一種鍋體無(wú)線傳輸模塊,用于分體式烹飪器具,包括:安裝座,能夠固定安裝在所述分體式烹飪器具的鍋體上,所述安裝座上設(shè)有凸臺(tái);線路板,安裝在所述安裝座上,且所述線路板上設(shè)有由多根導(dǎo)線并排設(shè)置所構(gòu)成的排線,所述排線的第一端與所述線路板連接,所述排線的第二端設(shè)有排插;線圈,安裝在所述凸臺(tái)上;其中,所述凸臺(tái)上設(shè)有用于容納所述排線的容納孔,所述容納孔沿上下方向開(kāi)設(shè),且所述容納孔的邊緣設(shè)有與外界連通的缺口,所述排線能夠由所述缺口進(jìn)入所述容納孔。

本方案中,安裝座上設(shè)有容納孔,容納孔邊緣設(shè)有缺口,固定線路板上的排線時(shí),排線從缺口進(jìn)入容納槽,這樣設(shè)計(jì)容納孔的尺寸不需要大于排線上排插的尺寸,減小了容納孔的大小,從而減小了排線與容納孔孔壁的間隙,提升了容納孔對(duì)排線的固定效果。且由于容納孔沿上下方向開(kāi)設(shè),鍋體內(nèi)熱氣進(jìn)入容納孔后,排線和容納孔的孔壁可有效阻擋熱氣,防止熱氣流向線路板,以避免導(dǎo)致線路板上元件因溫升過(guò)高而失效,這樣以來(lái)便不需要對(duì)容納孔進(jìn)行封膠處理,從而可降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本并提升產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。

在上述技術(shù)方案中,優(yōu)選地,所述容納孔的寬度大于或等于所述導(dǎo)線的直徑,所述容納孔的長(zhǎng)度大于或等于所有所述導(dǎo)線的直徑和。

本方案中,容納孔的長(zhǎng)寬大于排線的長(zhǎng)寬,這樣排線容易進(jìn)入容納孔,可降低固定排線的操作難度,并可避免因容納孔過(guò)小擠壓排線導(dǎo)致排線損壞的問(wèn)題發(fā)生。

在上述任一技術(shù)方案中,優(yōu)選地,所述容納孔位于所述線圈下方。

鍋體無(wú)線傳輸模塊組裝時(shí),先將線路板安裝在安裝座上,然后將排線放入容納孔,最后將線圈安裝在凸臺(tái)上,線圈安裝好后位于容納孔上方,可防止排線由容納孔頂部向上翹起的問(wèn)題發(fā)生。

在上述任一技術(shù)方案中,優(yōu)選地,所述凸臺(tái)的頂端面向下凹陷形成一供所述排線嵌入的通槽,所述通槽位于所述容納孔和所述排線的所述第一端之間,且所述通槽與所述容納孔相連通;其中,所述通槽的深度大于或等于所述導(dǎo)線的直徑,所述通槽的長(zhǎng)度大于或等于所有所述導(dǎo)線的直徑和。

本方案中,線路板通過(guò)線圈壓緊固定,因此在凸臺(tái)上設(shè)置通槽,通槽的長(zhǎng)度和深度都比排線大,使排線不會(huì)凸出通槽頂部,避免排線影響線圈安裝,從而保證線圈對(duì)線路板的固定效果。

其中,優(yōu)選地,通槽的深度長(zhǎng)度和深度分別等于排線的長(zhǎng)度和深度,這樣排線恰好將通槽填滿,可防止鍋體內(nèi)的熱氣由通槽流向線路板,從而避免導(dǎo)致線路板上元件因溫升過(guò)高而失效的問(wèn)題發(fā)生。

在上述任一技術(shù)方案中,可選地,所述缺口內(nèi)設(shè)有彈性擋筋,所述彈性擋筋的一端與所述缺口的一側(cè)內(nèi)壁連接、另一端形成自由端,所述彈性擋筋的自由端到所述缺口的另一側(cè)內(nèi)壁的距離小于或等于所述導(dǎo)線的直徑。

在上述任一技術(shù)方案中,可選地,所述缺口相對(duì)的兩內(nèi)側(cè)壁上分別設(shè)有彈性擋筋,兩所述彈性擋筋相對(duì)設(shè)置,兩所述彈性擋筋的一端分別與所述缺口的兩內(nèi)側(cè)壁連接、另一端分別形成自由端,且兩所述彈性擋筋的自由端間的距離小于或等于所述導(dǎo)線的直徑。

本方案中,缺口內(nèi)設(shè)有彈性擋筋,使缺口內(nèi)的最小間隙小于或等于排線中導(dǎo)線的直徑,使排線進(jìn)入容納槽后不易從缺口脫出,以保證排線的固定效果。

在上述任一技術(shù)方案中,優(yōu)選地,所述缺口設(shè)置在所述容納孔與所述通槽相對(duì)的一側(cè)。

本方案中,排線的第一端、通槽和缺口在一條直線上,這樣設(shè)計(jì)可降低固定排線的操作難度,從而提升產(chǎn)品的裝配效率。

在上述任一技術(shù)方案中,優(yōu)選地,所述彈性擋筋位于所述容納孔與所述缺口的連接部位,且所述彈性擋筋的下表面低于所述通槽的底壁。

相關(guān)技術(shù)中,容納孔正對(duì)著外鍋,排線穿過(guò)容納孔后,排線也向著外鍋方向延伸,因線路板距外鍋距離較近,使得排線極易碰到外鍋,易導(dǎo)致排線老化損壞。本方案中,容納孔沿上下方向延伸,容納孔邊緣位置設(shè)置彈性擋筋,且彈性擋筋的下表面低于通槽的底壁,排線放入容納孔后受彈性擋筋影響而向下彎折,使排線向下延伸,以避免排線與外鍋接觸,從而防止排線因受外鍋熱量影響而老化損壞的問(wèn)題發(fā)生。

在上述任一技術(shù)方案中,優(yōu)選地,所述線圈上設(shè)有連接孔,所述凸臺(tái)上設(shè)有與所述連接孔配合以將所述凸臺(tái)與所述線圈固定連接在一起的連接凸筋。

本方案中,線圈上通過(guò)連接孔與連接凸筋配合安裝在凸臺(tái)上,這樣設(shè)計(jì)線圈的裝配操作簡(jiǎn)單,可提升產(chǎn)品的裝配效率。

本實(shí)用新型第二方面的實(shí)施例提供了一種分體式烹飪器具,包括上蓋;上蓋無(wú)線傳輸模塊,安裝在所述上蓋上;鍋體,與所述上蓋配合使用;和如本實(shí)用新型第一方面任一實(shí)施例提供的鍋體無(wú)線傳輸模塊,安裝在所述鍋體上。

本實(shí)用新型第二方面實(shí)施例提供的分體式烹飪器具,具有本實(shí)用新型第一方面任一實(shí)施例提供的鍋體無(wú)線傳輸模塊,因此該分體式烹飪器具具有上述任一實(shí)施例提供的鍋體無(wú)線傳輸模塊的全部有益效果,在此不再贅述。

具體地,所述分體式烹飪器具包括分體式電壓力鍋和分體式電飯煲。

本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述部分中變得明顯,或通過(guò)本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

附圖說(shuō)明

本實(shí)用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解,其中:

圖1是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例提供的鍋體無(wú)線傳輸模塊的分解結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2是圖1中所示的鍋體無(wú)線傳輸模塊中線路板與安裝座裝配的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖3是圖2中所示線路板上排線與安裝座裝配的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖4是圖3中線圈與安裝座裝配的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖5是圖1中所示安裝座另一角度的俯視結(jié)構(gòu)示意圖;

圖6是圖5中所示安裝座A-A向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖;

圖7是圖5中B部的放大結(jié)構(gòu)示意圖;

圖8是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例提供的分體式烹飪器具的分解結(jié)構(gòu)示意圖。

其中,圖1至圖8中的附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系為:

1上蓋,2鍋體,3上蓋無(wú)線傳輸模塊,4鍋體無(wú)線傳輸模塊,41安裝座,411凸臺(tái),4111連接凸筋,412容納孔,413缺口,4131彈性擋筋,414通槽,42線路板,421排線,4211排插,43線圈,431連接孔。

具體實(shí)施方式

為了能夠更清楚地理解本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn),下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說(shuō)明的是,在不沖突的情況下,本申請(qǐng)的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型,但是,本實(shí)用新型還可以采用其他不同于在此描述的方式來(lái)實(shí)施,因此,本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不受下面公開(kāi)的具體實(shí)施例的限制。

如圖1至圖7所示,本實(shí)用新型第一個(gè)方面的實(shí)施例提供了一種鍋體無(wú)線傳輸模塊4,用于分體式烹飪器具,包括:安裝座41,能夠固定安裝在所述分體式烹飪器具的鍋體上,所述安裝座41上設(shè)有凸臺(tái)411;線路板42,安裝在所述安裝座41上,且所述線路板42上設(shè)有由多根導(dǎo)線并排設(shè)置所構(gòu)成的排線421,所述排線421的第一端與所述線路板42連接,所述排線421的第二端設(shè)有排插4211;線圈43,安裝在所述凸臺(tái)411上;其中,所述凸臺(tái)411上設(shè)有用于容納所述排線421的容納孔412,所述容納孔412沿上下方向延伸,且所述容納孔412的邊緣設(shè)有與外界連通的缺口413,所述排線421能夠由所述缺口413進(jìn)入所述容納孔412。

本方案中,安裝座41上設(shè)有容納孔412,容納孔412邊緣設(shè)有缺口413,固定線路板42上的排線421時(shí),排線421從缺口413進(jìn)入容納槽,這樣設(shè)計(jì)容納孔412的尺寸不需要大于排線421上排插4211的尺寸,減小了容納孔412的大小,從而減小了排線421與容納孔412孔壁的間隙,提升了容納孔412對(duì)排線421的固定效果。且由于容納孔412沿上下方向開(kāi)設(shè),鍋體內(nèi)熱氣進(jìn)入容納孔412后,排線421和容納孔412的孔壁可有效阻擋熱氣,防止熱氣流向線路板42,以避免導(dǎo)致線路板42上元件因溫升過(guò)高而失效,這樣以來(lái)便不需要對(duì)容納孔412進(jìn)行封膠處理,從而可降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本并提升產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。

如圖2和圖7所示,在上述技術(shù)方案中,優(yōu)選地,所述容納孔412的寬度L2大于或等于所述導(dǎo)線的直徑E,所述容納孔412的長(zhǎng)度L1大于或等于排線所有導(dǎo)線的直徑和F。

本方案中,容納孔412的長(zhǎng)寬大于排線421的長(zhǎng)寬,這樣排線421容易進(jìn)入容納孔412,可降低固定排線421的操作難度,并可避免因容納孔412過(guò)小擠壓排線421導(dǎo)致排線421損壞的問(wèn)題發(fā)生。

如圖1至圖4所示,在上述任一技術(shù)方案中,優(yōu)選地,所述容納孔412位于所述線圈43下方。

鍋體無(wú)線傳輸模塊4組裝時(shí),先將線路板42安裝在安裝座41上,然后將排線421放入容納孔412,最后將線圈43安裝在凸臺(tái)411上,線圈43安裝好后位于容納孔412上方,可防止排線421由容納孔412頂部向上翹起的問(wèn)題發(fā)生。

如圖1、圖6和圖7所示,在上述任一技術(shù)方案中,優(yōu)選地,所述凸臺(tái)411的頂端面向下凹陷形成一供排線421嵌入的通槽414,所述通槽414位于所述容納孔412和所述排線421的所述第一端之間,且所述通槽414與所述容納孔412相連通;其中,所述通槽414的深度D3大于或等于所述導(dǎo)線的直徑E,所述通槽414的長(zhǎng)度D1大于或等于排線所有導(dǎo)線的直徑和F。

本方案中,線路板42通過(guò)線圈43壓緊固定,因此在凸臺(tái)411上設(shè)置通槽414,通槽414的長(zhǎng)度和深度都比排線421大,使排線421不會(huì)凸出通槽414頂部,避免排線421影響線圈43安裝,從而保證線圈43對(duì)線路板42的固定效果。

其中,優(yōu)選地,通槽414的深度長(zhǎng)度和深度分別等于排線421的長(zhǎng)度和深度,這樣排線421恰好將通槽414填滿,可防止鍋體內(nèi)的熱氣由通槽414流向線路板42,從而避免導(dǎo)致線路板42上元件因溫升過(guò)高而失效的問(wèn)題發(fā)生。

如圖5至圖7所示,在上述任一技術(shù)方案中,可選地,所述缺口413內(nèi)設(shè)有彈性擋筋4131,所述彈性擋筋4131的一端與所述缺口413的一側(cè)內(nèi)壁連接、另一端形成自由端,所述彈性擋筋4131的自由端到所述缺口413的另一側(cè)內(nèi)壁的距離D2小于或等于所述導(dǎo)線的直徑E。

在上述任一技術(shù)方案中,可選地,缺口413相對(duì)的兩內(nèi)側(cè)壁上分別設(shè)有彈性擋筋4131,兩彈性擋筋4131相對(duì)設(shè)置,兩彈性擋筋4131的一端分別與缺口的兩內(nèi)側(cè)壁連接、另一端分別形成自由端,且兩彈性擋筋4131的自由端間的距離小于或等于所述導(dǎo)線的直徑。

本方案中,缺口413內(nèi)設(shè)有彈性擋筋4131,使缺口413內(nèi)的最小間隙小于或等于排線421中導(dǎo)線的直徑,使排線421進(jìn)入容納槽后不易從缺口413脫出,以保證排線421的固定效果。

在上述任一技術(shù)方案中,優(yōu)選地,所述缺口413設(shè)置在所述容納孔412與所述通槽414相對(duì)的一側(cè)。

本方案中,排線421的第一端、通槽414和缺口413在一條直線上,這樣設(shè)計(jì)可降低固定排線421的操作難度,從而提升產(chǎn)品的裝配效率。

如圖7所示,在上述任一技術(shù)方案中,優(yōu)選地,所述彈性擋筋4131位于所述容納孔412與所述缺口413的連接部位,且所述彈性擋筋4131的下表面低于所述通槽414的底壁,即D4>0。

相關(guān)技術(shù)中,容納孔正對(duì)著外鍋,排線穿過(guò)容納孔后,排線也向著外鍋方向延伸,因線路板距外鍋距離較近,使得排線極易碰到外鍋,易導(dǎo)致排線老化損壞。本方案中,容納孔412沿上下方向延伸,容納孔412邊緣位置設(shè)置彈性擋筋4131,且彈性擋筋4131的下表面低于通槽414的底壁,排線421放入容納孔412后受彈性擋筋4131影響而向下彎折,使排線421向下延伸,以避免排線421與外鍋接觸,從而防止排線421因受外鍋熱量影響而老化損壞的問(wèn)題發(fā)生。

如圖1至圖4所示,在上述任一技術(shù)方案中,優(yōu)選地,所述線圈43上設(shè)有連接孔431,所述凸臺(tái)411上設(shè)有與所述連接孔431配合以將凸臺(tái)411與線圈43固定連接在一起的連接凸筋4111。

本方案中,線圈43上通過(guò)連接孔431與連接凸筋4111配合安裝在凸臺(tái)411上,這樣設(shè)計(jì)線圈43的裝配操作簡(jiǎn)單,可提升產(chǎn)品的裝配效率。

如圖8所示,本實(shí)用新型第二方面的實(shí)施例提供了一種分體式烹飪器具,包括上蓋1;上蓋無(wú)線傳輸模塊3,安裝在所述上蓋1上;鍋體2,與所述上蓋1配合使用;和如本實(shí)用新型第一方面任一實(shí)施例提供的鍋體無(wú)線傳輸模塊44,安裝在所述鍋體2上。

本實(shí)用新型第二方面實(shí)施例提供的分體式烹飪器具,具有本實(shí)用新型第一方面任一實(shí)施例提供的鍋體無(wú)線傳輸模塊,因此該分體式烹飪器具具有上述任一實(shí)施例提供的鍋體無(wú)線傳輸模塊的全部有益效果,在此不再贅述。

具體地,所述分體式烹飪器具包括分體式電壓力鍋和分體式電飯煲。

在本說(shuō)明書(shū)的描述中,需要理解的是,術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“頂”、“底”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“深度”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系,僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作,因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

在本說(shuō)明書(shū)的描述中,術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“具體實(shí)施例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中,對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或?qū)嵗6遥枋龅木唧w特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。術(shù)語(yǔ)“連接”、“安裝”、“固定”等均應(yīng)做廣義理解,例如,“連接”可以是固定連接,也可以是可拆卸連接,或一體地連接;可以是直接相連,也可以通過(guò)中間媒介間接相連。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已,并不用于限制本實(shí)用新型,對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō),本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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