本實用新型涉及小家電技術領域，具體涉及一種蓋板組件上的密封圈、蓋板組件、上蓋組件和電器。

背景技術：

目前的電壓力鍋、電飯煲等產品中，由于密封圈的結構設計的問題，導致煮飯過程中或冷凝過程中產生的冷凝水容易在密封圈內凝結，用戶開蓋后冷凝水滑落在飯煲外殼罩內，影響顧客的體驗效果，更嚴重的，會由于水產生的問題引起用戶的投訴。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是針對現有技術的不足，提供一種蓋板組件上的密封圈、蓋板組件、上蓋組件和電器。

本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下：一種蓋板組件上的密封圈，包括一體連接的安裝部和密封部，所述安裝部密封安裝在所述蓋板組件的一側面上，所述密封部從所述蓋板組件的一側面沿背離所述蓋板組件的方向延伸出；當所述蓋板組件扣合在烹飪器皿上時，所述密封部抵接在烹飪器皿的敞口邊沿上且所述密封部位于烹飪器皿外的一側設有加強筋。

本實用新型的有益效果是：本實用新型通過在密封部位于烹飪器皿外的一側設有加強筋，增強了密封部整體的剛性，使蓋板組件扣合到烹飪器皿上時，密封部被擠壓后不容易發生變形，密封效果更好。

在上述技術方案的基礎上，本實用新型還可以做如下改進。

進一步，所述密封部呈V型結構，其開口的一端與所述安裝部一體連接；當所述蓋板組件扣合在烹飪器皿上時，所述密封部折彎的一端抵接在所述烹飪器皿的敞口邊沿上；所述密封部的開口朝向所述密封圈的外側；所述加強筋設置在所述密封部位于所述烹飪器皿外的一側的折彎處。

采用上述進一步方案的有益效果是：通過將密封部設置為V型結構，且在V型結構的折彎處的內側設置加強筋，增強了V型結構整體的剛性，使蓋板組件扣合到烹飪器皿上時，使密封圈擠壓后不容易發生變形，密封效果更好；V型結構密封部的開口朝向密封圈的外側，使得密封部不被擠壓的時候更容易恢復原狀。

進一步，所述加強筋為多個，且圍繞所述密封圈的中心軸線均勻分布。

采用上述進一步方案的有益效果是：通過設置多個加強筋且圍繞密封圈的中心軸線均勻分布，保證了V型結構接觸變形時受力的均勻性。

進一步，相鄰兩個加強筋與所述密封圈中心之間的連線形成的夾角大于等于10°且小于等于30°。

采用上述進一步方案的有益效果是：通過對每兩個加強筋之間角度的限定，使加強筋整體的剛性和變形能力均達到最佳。

進一步，所述加強筋的寬度為0.4mm～2mm。

采用上述進一步方案的有益效果是：通過對加強筋的寬度進行合理設定，避免了加強筋太窄的話剛性不夠，太寬的話影響彈性。

進一步，所述密封部包括引水段和位于引水段外側的承壓段，所述引水段和承壓段均圍繞所述密封圈中心軸線呈環形布置；所述引水段的一端與所述安裝部相連，其另一端與所述承壓段的一端相連且抵接在所述烹飪器皿的敞口邊沿上，所述承壓段朝向遠離所述密封圈中心軸線的方向延伸，所述引水段和所述承壓段形成所述V型結構；所述加強筋設置在所述引水段和所述承壓段的連接處的外側。

進一步，所述加強筋包括所述引水段向外徑向延伸形成的第一加強筋段和/或承壓段向靠近所述引水段的方向徑向延伸形成的第二加強筋段。

進一步，所述引水段兩端的連線與所述承壓段兩端的連線形成的夾角的中線與所述密封圈中心軸線向上方向之間的夾角大于等于0°且小于等于 90°。

采用上述進一步方案的有益效果是：通過對V型結構形成的夾角的中線與密封圈中心軸線之間的夾角進行限定，避免夾角過大而造成密封效果不好，且不容易被擠壓。

進一步，所述引水段靠近所述密封圈中心軸線的一側面為引水弧面或引水斜面；所述引水弧面或引水斜面遠離所述蓋板組件的一端位于其靠近所述蓋板組件的一端的正下方或外側。

采用上述進一步方案的有益效果是：通過設置密封部抵接在烹飪器皿敞口邊沿上時，密封部位于烹飪器皿內的一側面設置為引水斜面或引水弧面，便于冷凝水從密封圈上滑落，使密封圈保持無水狀態，可避免在烹飪過程中由于蒸汽冷凝而導致密封圈內積水的現象；通過將引水弧面或引水斜面遠離蓋板組件的一端設置成位于其靠近蓋板組件的一端的正下方或外側，可使冷凝水直接靠自身重力沿引水斜面或引水弧面滑落，且密封圈易于清洗。

進一步，所述引水弧面為所述密封圈朝向遠離所述密封圈中心軸線的方向凹陷形成。

采用上述進一步方案的有益效果是：通過將引水弧面設置為凹陷形成，相比凸起形成的引水弧面，引水效果和密封效果都更好。

進一步，所述密封部還包括密封連接段，所述密封連接段的一端連接在所述引水段與所述安裝部的連接處，其另一端朝向靠近所述密封圈中心軸線的方向延伸且密封壓接在所述蓋板組件上。

采用上述進一步方案的有益效果是：通過設置密封連接段，可通過密封連接段密封壓接在蓋板組件上將安裝部與蓋板組件之間的連接處密封遮擋在烹飪器皿內密封環境之外，避免烹飪器皿內的水蒸氣進入到密封圈和蓋板組件之間而造成積水現象。

進一步，所述密封部的硬度為30～75A。

采用上述進一步方案的有益效果是：由于密封部的厚度與其硬度成反比，硬度越高，密封部變形量越小，不利于密封；而在同一硬度下，薄化其厚度，則可以增加其變形量；本實施例通過合理限定密封部的硬度，可通過密封部的厚度的變化，來對密封部的變形量進行合理的調控。

一種蓋板組件，包括蓋板本體、環形結構的壓板和如上所述的密封圈，所述壓板壓接在所述蓋板本體的周向邊緣上且與所述蓋板本體之間形成一環形間隙，所述安裝部密封壓接在所述環形間隙內且位于所述壓板的內環側，所述密封部從所述環形間隙沿背離所述蓋板組件的方向延伸出且將環形間隙密封遮擋住。

本實用新型的有益效果是：本實用新型通過在密封部位于烹飪器皿外的一側設有加強筋，增強了密封部整體的剛性，使蓋板組件扣合到烹飪器皿上時，密封部被擠壓后不容易發生變形，密封效果更好。

一種上蓋組件，包括蓋本體和如上所述的蓋板組件，所述蓋板組件的另一側面連接在所述蓋本體上。

本實用新型的有益效果是：本實用新型通過在密封部位于烹飪器皿外的一側設有加強筋，增強了密封部整體的剛性，使蓋板組件扣合到烹飪器皿上時，密封部被擠壓后不容易發生變形，密封效果更好。

一種電器，包括烹飪器皿和如上所述的上蓋組件，所述上蓋組件安裝在所述烹飪器皿的敞口端；所述上蓋組件扣合在烹飪器皿上時，所述密封部密封壓接在所述烹飪器皿的敞口邊沿上。

本實用新型的有益效果是：本實用新型的電器結構緊湊、密封效果好，其蓋板組件和密封圈內不存在積水現象，客戶體驗效果良好。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的密封圈與蓋板組件、蓋板和內鍋的連接關系的剖面結構示意圖；

圖2為圖1中A部的放大結構示意圖；

圖3為本實用新型實施例的密封圈的剖面結構示意圖；

圖4為圖3中B部的放大結構示意圖；

圖5為本實用新型實施例的密封圈的俯視結構示意圖。

附圖中，各標號所代表的部件列表如下：

1、蓋板組件；11、壓板；12、蓋板本體；13、環形間隙；2、密封圈； 21、安裝部；22、密封部；221、引水段；222、密封連接段；224、承壓段； 225、引水面；226、加強筋；227、第一加強筋段；228、第二加強筋段；3、烹飪器皿；31、敞口邊沿。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。

實施例1

如圖1～圖5所示，本實施例的一種蓋板組件上的密封圈，包括一體連接的安裝部21和密封部22，所述安裝部21密封安裝在所述蓋板組件1的一側面上，所述密封部22從所述蓋板組件1的一側面沿背離所述蓋板組件1 的方向延伸出；當所述蓋板組件1扣合在烹飪器皿3上時，所述密封部22 抵接在烹飪器皿3的敞口邊沿31上且所述密封部22位于烹飪器皿3外的一側設有加強筋226，用于增強密封部整體的剛性，使蓋板組件扣合到烹飪器皿上時，密封部被擠壓后不容易發生變形，密封效果更好。

如圖1～4所示，所述密封部22優選采用V型結構，該V型結構可以是兩個均勻光滑的圓環連接形成，也可以是由一個為波浪形的圓環和一個為均勻光滑的圓環連接形成；所述V型結構的折彎處可以是尖銳的結構，也可以是弧形結構。該V型結構的密封部22的開口的一端與所述安裝部21一體連接，其折彎的一端抵接在所述烹飪器皿3的敞口邊沿31上，所述密封部22 的開口朝向所述密封圈2的外側；所述密封部22的折彎處的內側設有加強筋226。本實施例通過將密封圈與烹飪器皿敞口邊沿的貼合處設置為V型結構，使蓋板組件扣合到烹飪器皿上時，降低密封圈的密封部的擠壓變形應力，即密封圈容易變形，密封效果更好；V型結構密封部的開口朝向密封圈的外側，使得密封部不被擠壓的時候更容易恢復原狀；通過在V型結構的折彎處的內側設置加強筋，增強了V型結構整體的剛性。

本實施例的安裝部21可以采用連續的環形結構的連接環，也可以為一體連接在密封部21上的一段一段的不連續的呈環形布置的連接條，本實施例的安裝部為了使密封連接效果更好，優選采用環形結構的連接環。

本實施例的加強筋226可以為一根呈環形結構且布置在V型結構折彎處的內側的環形筋，也可以為多段等間距且呈環形布置在V型結構折彎處內側的筋條；本實施例優選采用所述加強筋226為多個，且圍繞所述密封圈2的中心軸線均勻分布，具體如圖5所示。所述加強筋226的寬度優選為0.4mm～ 2mm，進一步優選為0.6mm、0.8mm、1mm、1.2mm、1.5mm、1.6mm和1.8mm；所述寬度指的是加強筋226的周向寬度。

如圖5所示，本實施例的多個加強筋226中，相鄰兩個加強筋226與所述密封圈2中心之間的連線形成的夾角為δ，δ大于等于10°且小于等于 30°。δ可選為10°、15°、20°、25°和30°。通過對每兩個加強筋之間角度的限定，使加強筋整體的剛性和變形能力均達到最佳。

本實施例的所述密封部22的硬度為30A～75A，密封部22的硬度可優選采用35A、40A、45A、50A、55A、60A、65A或70A。由于密封部的實心部分厚度與其硬度成反比，硬度越高，實心部分的變形量越小，不利于密封；而在同一硬度下，薄化其厚度，則可以增加其變形量；本實施例通過合理限定密封部實心部分的硬度，可通過密封部實心部分的厚度的變化，來對密封部的變形量進行合理的調控。

如圖2和圖4所示，本實施例的所述密封部22包括引水段221和位于引水段221外側的承壓段224，所述引水段221和承壓段224均圍繞所述密封圈2的中心軸線呈環形布置；所述引水段221的一端與所述安裝部21相連，其另一端與所述承壓段224的一端相連且抵接在所述烹飪器皿3的敞口邊沿31上，所述承壓段224朝向遠離所述密封圈2中心軸線的方向延伸，所述引水段221和所述承壓段224形成所述V型結構；所述加強筋226設置在所述引水段221和所述承壓段224的連接處的外側。

本實施例的V型結構密封圈的加強筋226有兩種設置方式，一種是包括所述引水段221向外徑向延伸形成的第一加強筋段227，或承壓段224向靠近所述引水段221的方向徑向延伸形成的第二加強筋段228。另一種是包括所述引水段221向外徑向延伸形成的第一加強筋段227和承壓段224向靠近所述引水段221的方向徑向延伸形成的第二加強筋段228，所述第一加強筋段227的一端與所述第二加強筋段228的一端一體連接。即本實施例的加強筋226可以只設置在引水段221的外側，也可以只設置在承壓段224的外側，也可以在引水段221和承壓段224的外側均設置一體連接的加強筋226。

如圖4所示，本實施例的所述引水段221兩端的連線與所述承壓段224 兩端的連線形成的夾角的中線與所述密封圈2中心軸線向上方向之間的夾角為γ，γ大于等于0°且小于等于90°；γ可選為10°～60°，進一步可選為30°、40°、45°、50°和55°。通過對V型結構形成的夾角的中線與密封圈2中心軸線之間的夾角進行合理限定，避免夾角過大而造成密封效果不好，且不容易被擠壓。

如圖2和圖4所示，本實施例的所述引水段221靠近所述密封圈2中心軸線的一側面為引水面225，引水面225為引水弧面或引水斜面；以便于冷凝水從密封圈上滑落，使密封圈保持無水狀態，可避免在烹飪過程中由于蒸汽冷凝而導致密封圈和蓋板組件內積水的現象。

當所述引水面225為引水弧面時，所述引水段221為均勻的弧形結構；通過將引水段設置成弧形結構，引水段擠壓變形時產生的應力小，提高了密封圈的耐久性。

當所述引水面225為引水斜面時，所述引水段221為平板狀結構。

如圖2所示，本實施例的所述引水弧面或引水斜面遠離所述蓋板組件1 的一端位于其靠近所述蓋板組件1的一端的正下方或外側，即所述引水弧面或引水斜面遠離所述蓋板組件1的一端與密封圈2中心軸線的垂直距離大于或等于所述引水弧面或引水斜面靠近所述蓋板組件1的一端與密封圈2中心軸線的垂直距離，可使冷凝水直接靠自身重力沿引水斜面或引水弧面滑落，且密封圈易于清洗。

如圖4所示，本實施例的所述引水弧面的同一縱向截面形成的弧線中，任意兩點連線與所述密封圈2中心軸線向下方向之間的夾角為θ，θ大于等于0°且小于等于90°，θ可選為10°～60°，進一步可選為30°、40°、 45°、50°和55°。通過將引水弧面的任意一個縱向截面形成的弧線中，任意兩點與密封圈中心軸線向下方向的夾角進行限制，可避免引水弧面的彎曲弧度過大而造成密封或引水效果不好的問題。

如圖1～圖4所示，本實施例的所述引水弧面為所述密封圈2朝向遠離所述密封圈2中心軸線的方向凹陷形成，相比凸起形成的引水弧面，引水效果和密封效果都更好。

如圖4所示，本實施例的所述引水弧面上任意一點的切線與所述密封圈 2中心軸線向下方向之間的夾角為α，α大于等于0°且小于等于90°，α可選為10°～60°，進一步可選為30°、40°、45°、50°和55°；通過對引水弧面上任意一點的切線與密封圈中心軸線向下方向之間的夾角進行限定，避免了引水弧面彎曲弧度過大而造成密封或引水效果不好的問題。

如圖1和圖2所示，本實施例的所述密封部22還包括密封連接段222，所述密封連接段222的一端連接在所述引水段221與所述安裝部21的連接處，其另一端朝向靠近所述密封圈2中心軸線的方向延伸且密封壓接在所述蓋板組件1上。通過設置密封連接段，可通過密封連接段密封壓接在蓋板組件上將安裝部與蓋板組件的連接處遮擋在烹飪器皿內封閉環境之外，避免烹飪器皿內的水蒸氣進入到安裝槽內而造成積水現象。

實施例2

本實施例的一種蓋板組件，如圖1所示，所述蓋板組件1包括蓋板本體 12、環形結構的壓板11和如實施例1所述的密封圈2，所述壓板11壓接在所述蓋板本體12的周向邊緣上且與所述蓋板本體12之間形成一環形間隙 13，所述安裝部21密封壓接在所述環形間隙13內且位于所述壓板11的內環側，所述密封部22從所述環形間隙13沿背離所述蓋板組件1的方向延伸出且將環形間隙13密封遮擋住。本實施例的蓋板組件通過設置V型結構的密封圈，且在V型結構的折彎處的內側設置加強筋，增強了V型結構整體的剛性，使密封圈扣合到烹飪器皿上時，降低密封圈的密封部的擠壓變形應力，即密封圈容易變形，密封效果更好；V型結構密封部的開口朝向密封圈的外側，使得密封部不被擠壓的時候更容易恢復原狀。

實施例3

本實施例提供了一種上蓋組件，包括蓋本體和如實施例2所述的蓋板組件1，所述蓋板組件1的另一側面連接在所述蓋本體上。本實施例通過在密封部位于烹飪器皿外的一側設有加強筋，增強了密封部整體的剛性，使蓋板組件扣合到烹飪器皿上時，密封部被擠壓后不容易發生變形，密封效果更好。

實施例4

本實施例的一種電器，如圖1所示，包括烹飪器皿3和如實施例3所述的上蓋組件，所述上蓋組件安裝在所述烹飪器皿3的敞口端；所述上蓋組件扣合在烹飪器皿3上時，所述密封部22密封壓接在所述烹飪器皿3的敞口邊沿31上。本實施例的電器結構緊湊、密封效果好，其蓋板組件不存在積水現象，客戶體驗效果良好。

本實施例的所述電器可以為電飯煲、電壓力鍋、豆漿機、電餅鐺、煨湯鍋或豆漿機。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。

在本實用新型中，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系，除非另有明確的限定。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

在本實用新型中，除非另有明確的規定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領域的技術人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結合和組合。

盡管上面已經示出和描述了本實用新型的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本實用新型的限制，本領域的普通技術人員在本實用新型的范圍內可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。