本實(shí)用新型涉及一種拉緊組件。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的帳幔或膜布的固定方式一般采用螺釘固定或繩索固定，固定方式不牢固，不能很好的將帳幔或膜布拉緊，且很容易松動(dòng)，固定效果不好。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種拉緊組件。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種拉緊組件，安裝在支撐架的周向外沿上且與覆蓋在所述支撐架上的膜布的邊沿固定相連，使膜布向遠(yuǎn)離所述支撐架中心軸線的方向伸展；包括：

固定板，所述固定板固定在所述支撐架的周向外沿上，所述固定板的一端從支撐架延伸出；所述固定板從所述支撐架延伸出的部分沿所述膜布的拉伸方向開設(shè)有第一螺紋孔；

螺桿，所述螺桿插接在所述第一螺紋孔內(nèi)；

拉緊塊，所述拉緊塊位于所述固定板靠近所述支撐架的一側(cè)；所述拉緊塊上沿所述膜布的拉伸方向開設(shè)有第二螺紋孔，所述螺桿插接在所述第二螺紋孔內(nèi)；所述拉緊塊遠(yuǎn)離所述固定板的一端與所述膜布固定相連。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過設(shè)置固定板和拉緊塊，通過固定板固定在支撐架上進(jìn)行定位，通過螺桿在第一螺紋孔和第二螺紋孔內(nèi)旋進(jìn)來實(shí)現(xiàn)膜布的拉緊固定；固定板固定在支撐架的周向外沿上，使支撐架的整個(gè)受力均勻的同時(shí)，也為固定板施加在膜布上的力的反作用力提供了有效支撐。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)。

進(jìn)一步，所述支撐架為由多個(gè)連接桿圍成的多邊形框架結(jié)構(gòu)，所述膜布覆蓋在所述支撐架的一側(cè)且其周向邊沿與所述拉緊塊固定相連；所述固定板固定在所述支撐架周向外沿處的連接桿上，所述螺桿和所述拉緊塊均位于所述支撐架的覆蓋有膜布的一側(cè)。

進(jìn)一步，所述拉緊組件還包括拉繩，所述拉繩與所述拉緊塊卡接固定，所述拉繩的兩端從所述拉緊塊內(nèi)伸出，所述膜布的邊沿固定在所述拉繩從所述拉緊塊內(nèi)伸出的部分上。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：通過設(shè)置拉繩，可將拉繩卡接在卡緊塊內(nèi)，并將膜布與拉繩固定相連，連接緊湊，組裝方便。

進(jìn)一步，所述拉緊塊包括：

定位板，所述定位板與所述與所述膜布平行布置；

固定塊，所述固定塊一體連接在所述定位板上，所述第二螺紋孔開設(shè)在所述固定塊上；

卡接塊，所述卡接塊一體連接在所述定位板上，所述固定塊和卡接塊之間留有間隙，所述拉繩卡接在所述間隙內(nèi)。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：通過設(shè)置固定塊和卡接塊，可將拉繩卡接在固定塊和卡接塊之間的間隙內(nèi)，卡接更牢固。

進(jìn)一步，所述卡接塊遠(yuǎn)離所述定位板的一端朝向所述固定塊的方向延伸形成一卡接板。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：通過設(shè)置卡接板，可方便拉繩的卡接定位。

進(jìn)一步，所述卡接板與所述定位板之間的垂直距離小于所述第二螺紋孔靠近所述定位板的一側(cè)與所述定位板之間的垂直距離。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：將卡接板與定位板之間的垂直距離小于第二螺紋孔靠近定位板的一側(cè)與定位板之間的垂直距離，使螺桿從第二螺紋孔內(nèi)旋出后可架設(shè)在卡接塊的上方，起到了將拉繩鎖緊在固定塊和卡接塊之間的間隙中的作用。

進(jìn)一步，所述拉繩為鋼絲拉繩。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：鋼絲拉繩的拉緊強(qiáng)度和拉緊效果相比其他材質(zhì)的拉繩更好。

附圖說明

圖1為本實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖2為本實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖3為本實(shí)施例的立體爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下：

1、支撐架；2、膜布；3、螺桿；4、固定板；41、第一螺紋孔；5、拉緊塊；51、定位板；52、固定塊；521、第二螺紋孔；53、卡接塊；54、間隙；55、卡接板；6、拉繩。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。

如圖1-圖3所示，本實(shí)施例的一種拉緊組件，安裝在支撐架1的周向外沿上且與覆蓋在所述支撐架1上的膜布2的邊沿固定相連，使膜布2向遠(yuǎn)離所述支撐架1中心軸線的方向伸展；包括：

固定板4，所述固定板4固定在所述支撐架1的外沿上，所述固定板4的一端從支撐架1延伸出；所述固定板4從所述支撐架1延伸出的部分沿所述膜布2的拉伸方向開設(shè)有第一螺紋孔41；

螺桿3，所述螺桿3插接在所述第一螺紋孔41內(nèi)；

拉緊塊5，所述拉緊塊5位于所述固定板4靠近所述支撐架1的一側(cè)；所述拉緊塊5上沿所述膜布2的拉伸方向開設(shè)有第二螺紋孔521，所述螺桿3插接在所述第二螺紋孔521內(nèi)；所述拉緊塊5遠(yuǎn)離所述固定板4的一端與所述膜布2固定相連。

本實(shí)施例的拉緊組件通過設(shè)置固定板和拉緊塊，通過固定板固定在支撐架上進(jìn)行定位，通過螺桿在第一螺紋孔和第二螺紋孔內(nèi)旋進(jìn)來實(shí)現(xiàn)膜布的拉緊固定；固定板固定在支撐架的周向外沿上，使支撐架的整個(gè)受力均勻的同時(shí)，也為固定板施加在膜布上的力的反作用力提供了有效支撐。

如圖1-圖3所示，本實(shí)施例的所述支撐架1為由多個(gè)連接桿圍成的多邊形框架結(jié)構(gòu)，所述膜布2覆蓋在所述支撐架1的一側(cè)且其周向邊沿與所述拉緊塊5固定相連；所述固定板4固定在所述支撐架1周向外沿處的連接桿上，所述螺桿3和所述拉緊塊5均位于所述支撐架1的覆蓋有膜布2的一側(cè)。

如圖1-圖3所示，本實(shí)施例的所述拉緊組件還包括拉繩6，所述拉繩6與所述拉緊塊5卡接固定，所述拉繩6的兩端從所述拉緊塊5內(nèi)伸出，所述膜布2的邊沿固定在所述拉繩6從所述拉緊塊5內(nèi)伸出的部分上。通過設(shè)置拉繩，可將拉繩卡接在卡緊塊內(nèi)，并將膜布與拉繩固定相連，連接緊湊，組裝方便。本實(shí)施例的拉繩優(yōu)選采用鋼絲拉繩，鋼絲拉繩的拉緊強(qiáng)度和拉緊效果相比其他材質(zhì)的拉繩更好。

如圖1-圖3所示，本實(shí)施例的所述拉緊塊5包括：

定位板51，所述定位板51與所述與所述膜布2平行布置；

固定塊52，所述固定塊52一體連接在所述定位板51上，所述第二螺紋孔521開設(shè)在所述固定塊52上；

卡接塊53，所述卡接塊53一體連接在所述定位板51上，所述固定塊52和卡接塊53之間留有間隙54，所述間隙54與所述螺桿3垂直布置，所述拉繩6卡接在所述間隙54內(nèi)。

本實(shí)施例通過設(shè)置固定塊和卡接塊，可將拉繩卡接在固定塊和卡接塊之間的間隙內(nèi)，卡接更牢固。

如圖1-圖3所示，本實(shí)施例的所述卡接塊53遠(yuǎn)離所述定位板51的一端朝向所述固定塊52的方向延伸形成一卡接板53。通過設(shè)置卡接板，可方便拉繩的卡接定位。

如圖1-圖3所示，本實(shí)施例的所述卡接板53與所述定位板51之間的垂直距離小于所述第二螺紋孔521靠近所述定位板51的一側(cè)與所述定位板51之間的垂直距離。將卡接板與定位板之間的垂直距離小于第二螺紋孔靠近定位板的一側(cè)與定位板之間的垂直距離，使螺桿從第二螺紋孔內(nèi)旋出后可架設(shè)在卡接塊的上方，起到了將拉繩鎖緊在固定塊和卡接塊之間的間隙中的作用。

本實(shí)施例的拉緊組件的使用過程為：先將固定板通過螺釘固定在所述支撐架的周向外沿上，固定板的一部分從支撐架上延伸出，固定板從支撐架延伸出的部分上開設(shè)有第一螺紋孔，螺桿插接在第一螺紋孔和固定塊的第二螺紋孔內(nèi)，定位板壓接在支撐架的一側(cè)面上，將拉繩固定在固定塊和卡接塊之間的間隙內(nèi)，將膜布固定在拉繩從間隙伸出的部分上，轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿，螺桿在第二螺紋孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，固定塊向靠近固定板的方向移動(dòng)，將膜布向四周進(jìn)行拉伸，隨著螺桿的持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，螺桿從第二螺紋孔內(nèi)伸出并一直延伸到卡接塊的上方，此時(shí)，拉繩卡接固定在固定塊和卡接塊之間的間隙內(nèi)不能脫出。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。