本實(shí)用新型涉及燒烤設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種便于拆裝的節(jié)能燒烤爐。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的燒烤爐結(jié)構(gòu)比較單一，利用磚砌的爐膛熱利用率低、熱損耗大，采用爐襯的燒烤爐，由于爐膽、爐襯處于高溫惡劣工作環(huán)境中，容易磨損和損壞，而且損壞后拆卸和更換不方便，增加了使用和維護(hù)成本，也影響到經(jīng)濟(jì)效益。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的就是為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提供一種便于拆裝的節(jié)能燒烤爐；本實(shí)用新型環(huán)形膽套的內(nèi)表面設(shè)有耐磨層，環(huán)形膽套的外表面設(shè)有隔熱性好的保溫層，保溫層的外表面設(shè)有外保護(hù)層，外保護(hù)層與環(huán)形膽套、耐磨層、保溫層形成一體結(jié)構(gòu)，所述外保護(hù)層與燃燒室的空腔配合，外保護(hù)層與燃燒室的空腔中設(shè)有隔熱保溫膜，所述耐磨層采用ZS-耐高溫隔熱保溫涂料噴涂得到。耐高溫和保溫效果好，使用壽命長(zhǎng)、熱利用率更高，通過(guò)在環(huán)形膽套在上部的外圓柱面上套裝有循環(huán)水槽，增加了熱利用率。
本實(shí)用新型解決技術(shù)問題的技術(shù)方案為：
一種便于拆裝的節(jié)能燒烤爐，包括爐體，所述爐體內(nèi)腔上部設(shè)有多層可拆卸式燒烤掛架，所述爐體下部與底座連接，所述底座中間設(shè)有燃燒室，燃燒室下部設(shè)有爐條，所述爐條下部設(shè)有接灰槽，所述燃燒室的空腔中配合安裝有可拆卸的爐襯，所述爐襯為圓柱環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述圓柱環(huán)狀包括耐高溫的環(huán)形膽套，在環(huán)形膽套的內(nèi)表面設(shè)有耐磨層，環(huán)形膽套的外表面設(shè)有隔熱性好的保溫層。
所述保溫層的外表面設(shè)有外保護(hù)層，所述外保護(hù)層與環(huán)形膽套、耐磨層、保溫層形成一體結(jié)構(gòu)，所述外保護(hù)層與燃燒室的空腔配合，所述外保護(hù)層與燃燒室的空腔中設(shè)有隔熱保溫膜，所述耐磨層采用ZS-耐高溫隔熱保溫涂料噴涂得到。
所述環(huán)形膽套采用耐火磚砌結(jié)構(gòu)，耐火磚之間通過(guò)耐火水泥粘接，所述耐磨層為耐火土或者采用厚度較薄的輕質(zhì)氧化鋁纖維磚；環(huán)形膽套或者采用耐火水泥、高溫膠泥砌筑；隔熱保溫膜采用100mm厚的巖棉或者硅酸鋁纖維棉。
所述環(huán)形膽套在上部的外圓柱面上套裝有循環(huán)水槽，循環(huán)水槽支撐在下部的底座上；所述循環(huán)水槽通過(guò)進(jìn)水管、出水管與爐體外部的水箱連接，所述水箱設(shè)于爐體后部的水箱腔體內(nèi)，所述水箱與爐體后壁連接，所述爐體后壁下部設(shè)有出氣口，所述出氣口在遠(yuǎn)離水箱位置的下部后壁上，循環(huán)水槽的外圓柱面與底座之間設(shè)有隔熱保溫層。
所述爐體內(nèi)壁設(shè)有熱反射膜。
本實(shí)用新型的有益效果：
1.本實(shí)用新型爐膛內(nèi)帶有方便更換的爐膽，而且環(huán)形膽套的內(nèi)表面設(shè)有耐磨層，環(huán)形膽套的外表面設(shè)有隔熱性好的保溫層。所述保溫層的外表面設(shè)有外保護(hù)層，所述外保護(hù)層與環(huán)形膽套、耐磨層、保溫層形成一體結(jié)構(gòu)，所述外保護(hù)層與燃燒室的空腔配合，所述外保護(hù)層與燃燒室的空腔中設(shè)有隔熱保溫膜，所述耐磨層采用ZS-耐高溫隔熱保溫涂料噴涂得到。耐高溫和保溫效果好，使用壽命長(zhǎng)、熱利用率更高，通過(guò)在環(huán)形膽套在上部的外圓柱面上套裝有循環(huán)水槽，增加了熱利用率。
附圖說(shuō)明
圖1為實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了更好地理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖來(lái)詳細(xì)解釋本實(shí)用新型的實(shí)施方式。
如圖1所示，一種便于拆裝的節(jié)能燒烤爐，包括爐體1，爐體內(nèi)腔2上部設(shè)有多層可拆卸式燒烤掛架16，可以同時(shí)燒烤不同大小和不同數(shù)量的食物。所述爐體下部與底座15連接，所述底座中間設(shè)有燃燒室，燃燒室下部設(shè)有爐條3，所述爐條下部設(shè)有接灰槽10，所述燃燒室的空腔中配合安裝有可拆卸的爐襯。所述爐襯為圓柱環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述圓柱環(huán)狀包括耐高溫的環(huán)形膽套9，在環(huán)形膽套的內(nèi)表面設(shè)有耐磨層8，環(huán)形膽套的外表面設(shè)有隔熱性好的保溫層6，在保溫層的外表面設(shè)有外保護(hù)層，所述外保護(hù)層與環(huán)形膽套、耐磨層、保溫層形成一體結(jié)構(gòu)，所述外保護(hù)層與燃燒室的空腔配合，所述外保護(hù)層與燃燒室的空腔中設(shè)有隔熱保溫膜6。所述耐磨層8采用ZS-1耐高溫隔熱保溫涂料噴涂得到。
所述環(huán)形膽套采用耐火磚砌結(jié)構(gòu)，耐火磚之間通過(guò)耐火水泥粘接，所述耐磨層為耐火土。環(huán)形膽套或者采用耐火水泥、高溫膠泥砌筑。在外保護(hù)層與燃燒室的空腔中設(shè)有100mm厚的巖棉或者硅酸鋁纖維棉，保證耐高溫而且保溫效果更好，熱利用率更高。當(dāng)然耐磨層可以采用厚度較薄的輕質(zhì)氧化鋁纖維磚。
所述環(huán)形膽套在上部的外圓柱面上套裝有密閉的循環(huán)水槽4，循環(huán)水槽4內(nèi)充裝有循環(huán)水5，循環(huán)水槽支撐在下部的底座15上。底座15在靠近環(huán)形膽套的中間位置采用隔熱性能好的材料7制作，采用所述循環(huán)水槽通過(guò)進(jìn)水管14、出水管13與爐體外部的水箱12連接，所述水箱設(shè)于爐體后部的水箱腔體內(nèi)，所述水箱與爐體后壁連接，所述爐體后壁下部設(shè)有出氣口，所述出氣口在遠(yuǎn)離水箱位置的下部后壁上。在水箱下部的后壁設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)通過(guò)管道與爐腔底部連通。所述循環(huán)水槽與底座之間設(shè)有耐高溫隔熱保溫絕熱層11。循環(huán)水槽的外圓柱面與底座之間也設(shè)有隔熱保溫層。所述爐體內(nèi)壁設(shè)有熱反射膜，通過(guò)熱反射膜，減少熱量從爐體內(nèi)壁向外散熱，增加熱效率，減少熱能損失。
上述雖然結(jié)合附圖對(duì)實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行了描述，但并非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，在本實(shí)用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以內(nèi)。