本實用新型涉及烹飪鍋具技術領域，具體涉及一種雙層均溫鍋。

背景技術：

現有的烹飪器具采用的鍋具都是單層鍋，一般為鑄鐵、鋁、不銹鋼和金屬復合材料，鍋具的傳熱性能不好，不同部分的溫度差異較大，導致烹飪出來的米飯效果不均勻。金屬鍋為了實現不粘效果，都是采取在鍋的內層噴涂氟樹脂等不沾涂料的方式，由于涂層有脫落的風險，對消費者來說存在健康隱患。

目前公開的能夠實現無涂層不粘效果的鍋具一般雙層空腔結構，由于鍋具內部的中空結構，使鍋體的整體強度不足，在鍋具內的水被燒干后或鍋具制作抽真空過程中，鍋體的空腔處容易發生鍋壁變形、塌陷甚至爆炸。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是針對現有技術的不足，提供一種雙層均溫鍋。

本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下：一種雙層均溫鍋，包括內鍋和外鍋，所述內鍋套設在所述外鍋內且與所述外鍋之間具有真空腔，所述真空腔內填充有受熱可從液態轉化為氣態的液體相變工質，所述內鍋的敞口端與所述外鍋的敞口端密封固定連接，所述真空腔中設有多個分別與內鍋和外鍋相連的支撐結構。

本實用新型的有益效果是：本實用新型通過在內鍋和外鍋之間的真空腔中設置多個支撐結構，大大增強了內鍋和外鍋之間的空腔的支撐強度，避免了鍋具在干燒或抽真空制作過程中出現鍋壁變形、塌陷、甚至爆炸的問題。

在上述技術方案的基礎上，本實用新型還可以做如下改進。

進一步，所述支撐結構設置在所述內鍋和所述外鍋的底部。

采用上述進一步方案的有益效果是：通過將支撐結構設置在鍋具的底部，對鍋具強度薄弱的區域進行加強，避免鍋具R角附近強度較弱而出現變形的問題。

進一步，所述支撐結構設置在所述內鍋底部靠近邊沿的位置上。

采用上述進一步方案的有益效果是：由于越靠近鍋具R角，鍋具的強度越弱，通過將支撐結構設置在內鍋底部靠近邊沿的位置上，使整個鍋具的強度分布均勻。

進一步，所述支撐結構與所述外鍋R角的距離為5mm-20mm。

采用上述進一步方案的有益效果是：通過對支撐結構中心和外鍋R角之間距離的合理限定，使支撐結構對內外鍋R角位置的支撐強度達到最佳。

進一步，多個所述支撐結構圍繞所述內鍋的中心軸線呈環形均勻排布。

采用上述進一步方案的有益效果是：通過將多個支撐結構呈環形均勻排布，使鍋具的底部受力均勻。

進一步，所述支撐結構呈柱型，其兩端分別固定在所述內鍋和外鍋上。

采用上述進一步方案的有益效果是：通過將支撐結構設置成柱型，支撐強度更好。

進一步，所述支撐結構呈圓柱型結構。

采用上述進一步方案的有益效果是：圓柱型的支撐結構的支撐效果更好。

進一步，所述支撐結構的直徑為4mm。

進一步，所述支撐結構為4個-12個且圍繞所述內鍋的中心軸線呈環形均勻排布。

進一步，所述支撐結構采用金屬材質制成。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的雙層均溫鍋的側視剖面結構示意圖；

圖2為圖1的A-A面示圖；

圖3為圖1的B-B面示圖。

附圖中，各標號所代表的部件列表如下：

1、內鍋；2、外鍋；3、真空腔；4、支撐結構；5、吸液芯；6、金屬空心管。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。

如圖1和圖3所示，本實施例的一種雙層均溫鍋，包括內鍋1和外鍋2，所述內鍋1套設在所述外鍋2內且與所述外鍋之間具有真空腔3，所述真空腔3內填充有受熱可從液態轉化為氣態的液體相變工質，所述內鍋1的敞口端與所述外鍋2的敞口端密封固定連接，所述真空腔3中設有多個分別與內鍋1和外鍋2相連的支撐結構4，所述支撐結構4采用金屬材質制成。支撐結構的設置大大增強了內鍋和外鍋之間的空腔的支撐強度，避免了鍋具在干燒或抽真空制作過程中出現鍋壁變形、塌陷、甚至爆炸的問題。

如圖1和圖3所示，本實施例的所述支撐結構4設置在所述內鍋1和外鍋2的底部，鍋具越靠近R角的位置(R角即為鍋的側壁和底壁的連接處)，強度越薄弱，對鍋具強度薄弱的區域進行加強，避免鍋具R角附近強度較弱而出現變形的問題。

如圖1所示，本實施例的支撐結構4的中心距離外鍋R角的距離為L，L為5mm-20mm，可選為6mm、7mm、8mm、9mm、10mm、11mm、12mm、13mm、14mm、15mm、16mm、17mm、18mm和19mm。通過對支撐結構中心和外鍋R角之間距離的合理限定，使支撐結構對內外鍋R角位置的支撐強度達到最佳。

如圖1和圖3所示，本實施例的所述支撐結構4設置在所述內鍋1底部靠近邊沿的位置上。多個所述支撐結構4圍繞所述內鍋1的中心軸線呈環形均勻排布。由于越靠近鍋具R角，鍋具的強度越弱，通過將支撐結構設置在內鍋底部靠近邊沿的位置上，使整個鍋具的強度分布均勻。

如圖3所示，本實施例的所述支撐結構4呈柱型，其兩端分別固定在所述內鍋1和外鍋2上。所述支撐結構4優選為圓柱型結構，且圓柱型結構的支撐結構的直徑為4mm，圓柱型結構的支撐結構的支撐效果更好。

如圖3所示，本實施例的所述支撐結構4為4個-12個，優選為6個，多個支撐結構4圍繞所述內鍋1的中心軸線呈環形均勻排布，通過將多個支撐結構呈環形均勻排布，使鍋具的底部受力均勻。

如圖2所示，本實施例的所述內鍋1和外鍋2之間的真空腔3中設有多個吸液芯，所述內鍋1和外鍋2之間的真空腔3內設有液體相變工質，所述液體相變工質為液體。所述外鍋2的側壁上設有與所述真空腔3連通的金屬空心管6。所述吸液芯5貼設固定在所述內鍋1的外壁和/或外鍋2的內壁上，當吸液芯5的兩側分別貼設在內鍋1的外壁和外鍋2的內壁上時，所述吸液芯5的厚度與所述真空腔3的厚度相等。本實施例的吸液芯5可以焊接在所述內鍋1的外壁和外鍋2的內壁上，也可以通過膠黏劑粘貼在所述內鍋1的外壁和外鍋2的內壁上。本實施例的吸液芯為泡沫金屬層結構，平均孔徑為0.2mm-4mm，孔隙率為70％-90％，厚度為0.5mm-10mm，本實施例的吸液芯的材質可為銅或鋁。

本實施例的雙層均溫鍋在使用的時候，先通過外鍋側壁上靠近頂部的位置的金屬空心管向外鍋和內鍋之間的真空腔中注入少量液態相變材料，并通過加熱方式將該液態相變材料氣化，進而將所述真空腔內的空氣基本排出，保證整個真空腔內部具有一定的真空度，隨后再采用真空泵對真空腔進行抽氣，進一步提高所述真空腔的真空度，然后將金屬空心管封堵住。采用本申請的雙層均溫鍋進行煮飯時，通過對外鍋進行加熱，當熱量傳導至均溫鍋底部的液態相變材料時，液態相變材料立即揮發為氣體并傳向均溫鍋頂部的冷凝端擴散，與此同時，伴隨著熱量的傳導，而受冷的液體發生冷凝又轉變為液體，并沿吸液芯的毛細作用下又轉移至鍋底部，重新受熱蒸發，如此循環往復，保證整個內膽各部位的溫度盡量趨于一致，不同部位受熱均勻，從而實現均溫鍋在炊煮過程中具有良好的物理不沾效果。

由于本實施例的吸液芯貼設在內鍋或/和外鍋的側壁上，液體相變材料位于均溫鍋的R角附近(即均溫鍋的側壁和底壁的連接處)，通過在均溫鍋的底壁上設置支撐結構，避免均溫鍋干燒時，均溫鍋底部中空結構強度不足，而發生變形甚至塌陷的現象。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。

在本實用新型中，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系，除非另有明確的限定。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

在本實用新型中，除非另有明確的規定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領域的技術人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結合和組合。

盡管上面已經示出和描述了本實用新型的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本實用新型的限制，本領域的普通技術人員在本實用新型的范圍內可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。